Convección forzada flujo

externo
Corriente libre

Capa
limite
térmica
La distribución de la temperatura dentro de una capa límite
térmica laminar asociada con el flujo sobre una placa plana
isotérmica se muestra en el croquis. La distribución de la
temperatura mostrada se encuentra en x = x2.

1. ¿La placa es calentada o enfriada por el fluido?

2. Esbozar cuidadosamente las distribuciones de temperatura en
x = x1 y x = x3. Basado en su boceto, ¿en cuál de las tres
ubicaciones x es el flujo de calor local más grande? ¿En qué
lugar es el flujo de calor local más pequeño?
3. A medida que aumenta la velocidad de la corriente libre, las
capas límite de velocidad y térmicas se hacen más delgadas.
Esbozar cuidadosamente las distribuciones de temperatura en
x = x2 para (i) una velocidad de flujo libre baja y (ii) una
velocidad de flujo libre alta. Basado en su boceto, ¿cuál
condición de velocidad inducirá el flujo de calor conectivo local
más grande?
Fenómenos físicos vinculados al
flujo de fluidos sobre sólidos

Fuerza de resistencia al
movimiento, o arrastre

Sustentación

Enfriamiento de láminas metálicas o

de plástico, de tubos de vapor de
agua y de agua caliente, y de
alambres extruidos
Velocidad
(V)
velocidad del fluido en relación
con un cuerpo sólido sumergido,
Del flujo libre
suficientemente lejos de éste
(fuera de la capa límite)
generalmente igual

Corriente arriba
supuesto: velocidad velocidad del fluido que se
corriente arriba es aproxima, lejos y adelante del
uniforme y estacionaria
cuerpo.
De aproximación
Casi exacta para cuerpos muy
delgados (placa plana paralela
al flujo)
Idealización
Aproximada para cuerpos
redondos o romos (cilindro
grande)
Arrastre
Fuerza en la dirección del
flujo que ejerce un fluido
cuando se desplaza
sobre un cuerpo

Fluido en reposo Fluido en movimiento

Fuerzas de presión Fuerzas cortantes

perpendiculares a la tangenciales a la
superficie del sólido superficie debido a la
sumergido en él condición de no
deslizamiento causada
por los efectos viscosos

Sustentación

componentes de la presión y de las fuerzas cortantes en

la pared en la dirección perpendicular al flujo tienden a
mover al cuerpo en esa dirección
 Placa horizontal al flujo Placa vertical al flujo

Coeficiente de resistencia al
movimiento o de arrastre (CD ) A: es el área superficial
para flujo paralelo sobre
placas planas
o superficies
aerodinámicas delgadas

A: área proyectada
sobre un plano
perpendicular a la
adimensional dirección del flujo para
los cuerpos que tienden
a bloquear el flujo
 CD = CD, fricción + CD, presión

Resistencia por la fricción

Componente de la fuerza
cortante en la dirección del flujo
(depende de la orientación del
cuerpo así como de la magnitud
del esfuerzo cortante τw
Placa plana horizontal
 Re  resistencia al movimiento es debida a la resistencia por la
por fricción (cuerpos altamente aerodinámicos)

proporcional al área superficial

Flujo laminar independiente de la aspereza

Flujo turbulento dependiente de la aspereza

Arrastre por
presión
Proporcional al área frontal

Proporcional a la diferencia entre las presiones que

actúan sobre la parte frontal y parte posterior del
cuerpo sumergido

Dominante  Cuerpos romos

Despreciable  cuerpos alargados
Cero  placas planas paralelas al flujo
Coeficiente de película de convección
placa plana Tw b

Q/A = h (Tw-T∞)

x
para un para toda la
elemento superficie L
del área
Q/A = hL (Tw-T∞)

dQ/dA = hx(Tw-T∞)

∫ dQ = ∫ hx(Tw-T∞) dA

A = bx  dA = bdx
∫ dQ = ∫ bhx(Tw-T∞) dx = b (Tw-T∞) ∫ hx dx

Q = hL bL (Tw-T∞) = b (Tw-T∞) ∫ hx dx
ecuación es válida
para el coeficiente hL = 1/L (∫ hx dx)
de fricción
Placa plana flujo paralelo

Valore locales

Valores promedio placa total

Valores promedio placa en la que no se puede descartar el flujo

laminar
Valore locales

Valores promedio placa total

Valores promedio placa en la que no se puede descartar el flujo

laminar
Placa plana con tramo inicial
no calentado

Valore locales

Valores promedio placa total

Flujo de calor uniforme

Placa sujeta a flujo de calor uniforme

en lugar de temperatura uniforme

Valore locales
Flujo alrededor
de cilindros y
esferas
Valor promedio para flujo cruzado sobre un cilindro
(Churchill y Bernstein):

Propiedades del fluido se evaluan:

Valor para una esfera (Whitaker):

Valores promedio para
un solo cilindro con
superficie lisa

Propiedades del fluido

calculadas al a
temperatura de la
película
Esquema
Datos :
• T∞ = 60 oC
• V = 2 m/s
• L=5m
• Ts = 20 oC
• Aceite de motor
• Tf =(T∞ + Ts)/2 = (60 +20)/2 = 40 oC

De la tabla A-13 del anexo para la temperatura de la película, Tf y

aceite para motor:
• ρ = 876 kg/m3
• k = 0.1444 W/m.oC
• Pr= 2962
• Ϟ = 2.485 x 10-4 m2/s
 Supuestos:
• Estado estacionario e incompresible
• Solo actúa la fuerza de fricción

Objetivo:
• Determinar la fuerza de fricción y el flujo de calor por unidad de ancho

Análisis
Corresponde a transferencia de calor por convección en estado
estacionario por el flujo aceite para avión caliente que pasa sobre una
placa plana con temperatura superficial constante.

Primero determinaremos en que régimen de flujo se encuentra el fluido

al final de la placa
Re = VL/ Ϟ = (2 m/s x 5 m)/ 2.485 x 10-4 m2/s
Re = 4.024 x 104 ; como el valor de Re < Rcr = 5 x 105 el flujo es laminar
Para flujo laminar en placa plana el coeficiente de fricción para toda la
placa viene dado por:

Cf. = 1.33 x (4.024 x 104) -0.5 = 6.630 x 10-3

Para esta situación CD = C f y la fuerza de fricción viene dada por :

FD = 6.630 x 10-3 x (5 m x 1m) x 876 kg/m3 x (2 m/s)2 /2

FD = 58.1 N
Para flujo laminar en placa plana y Pr > 0.6 el coeficiente de
transferencia de calor para toda la placa viene dado por:

Dado que Pr= 2962 es aplicable

Nu = hL/k = 0.664 x (4.024 x 104) 0.5 x (2962) 1/3

Nu = hL/k =1912
h = 1912 x k/L = 1912 x 0.1444 W/moC)/ (5 m)
h = 55.2 W/m2 oCEl flojo de calor viene dado por;

.
Q = 55.2 W/m2.oC x 5 m ( 60 -20) oC
.
Q = 11040 W/m
Esquema
Datos : cambiar
• T∞,ex = -20 oC
• p∞.ext = 1 atm
• V ∞,ex = 80 km/h = 22 m/s
• L = 0. 5 m
• E = 5 mm= 0.005 m
• T∞, int = 25 oC
• Ts, ext= 0 oC
La temperatura de la película exterior es:
• Tf, ext =(T∞, ext + Ts, ext)/2 = (-20 + 0)/2 = -10 oC
De la tabla A-15 del anexo para la temperatura de la película de
aire a 1 atm y , Tf, ext = -10 oC
• ρ = 876 kg/m3
• k = 0.02288 W/m.oC
• Pr= 0.7387
• Ϟ = 1.252 x 10-5 m2/s
 Supuestos:
• Estado estacionario en el parabrisa
• Flujo es unidimensional (espesor << largo y ancho del parabrisas)
• Propiedades térmicas constantes
• Temperatura de la superficie exterior 0
• No hay transferencia de calor por radiación
Objetivo:
• Determinar el coeficiente de transferencia de calor por convección en
el lado interno del parabrisas
Análisis
Corresponde a trasferencia de calor por convección en estado estacionario y
unidimensional para un parabrisa que se comporta como una placa plana
con temperatura superficial constante. Sin embargo no es posible calcular el
coeficiente de transferencia ce calor en el lado interior del vidrio puesto que
no se conoce la velocidad del aire interior.
Se puede analizar como un sistema de tres resistencias en serie: resistencia
convectiva exterior, resistencia del vidrio y resistencia convectiva interior.
 h1 kv kaire
T∞, ext

T s, ext
h2
Ts, int T∞, ext

T∞, ext T s, ext Ts, int T∞, int

Rcon,1 Rvidrio Rcon,2

El flux de calor es el mismo en cada superficie:

. . . .
q conv1 = q vidrio = q conv 2 = q total
Es posible calcular el flux convectivo 1 y determinar la temperatura interior
del vidrio y calcular el coeficiente de transferencia de calor por convección
interior a partir del flujo total o flujo convectivo 2.
Primero determinaremos en que régimen de flujo se encuentra el fluido al
final de la placa
Re = VL/ Ϟ = (22 m/s x 0.5 m)/ 1.252 x 10-5 m2/s
Re = 8387 x 105 ; como el valor de Re > Rcr = 5 x 105 el flujo es turbulento y
existe un xcr de transición en la superficie del vidrio.
Para esta situación se puede utilizar la expresión siguiente para calcular el
Nusselt promedio para toda la placa:

Dado que Pr = 0.7387 cumple con

Nu = hL/kaire = 0.037 (8387 x 105 )0.8 - 871) 0.73871/3

Nu = hL/kaire = 1131
h = 1131 kaire/L = (1131x 0.02288 W/m.oC)/(0.5 m)
h = 51.75 W/m2. oC

Ahora se pude calcular el flux convectivo 1

Q = h (Ts, ext -T∞,ext ) = 51.75 W/m2.oC . [0- (-20)]oC = 1035 W/m2
Para el vidrio se pude calcular el flux de conducción
qcond = kvidrio (Ts, int -Ts,ext )/E
Se despeja Ts, int
Ts, int = Ts, ext + qcondE/k vidrio
T s, int = 0 + (1035 W/m2 x 0.005m)/1.4 W/m.oC = 3.5 oC
Para el flux de convección 2
q conv2 = h2 (T∞,int – T s, int)
Se despeja h2
h2 = q conv2 / (T∞,int – T s, int)
h2 = 1035 W/m2 /( 25-3.6) oC = 48.4 W/m2. oC
Esquema
Datos :
• T∞ = 80 oF
• V∞ = 10 p/s
• Vlamina = 30 pie/min
• A = 4´
• E = 0.04 “
• L = 2´
• ρ = 75 lbm/ pie3
• ε = 0.9
• cp = 0.4 Btu/lbm
De la tabla A-15E para la temperatura de la película, Tf, y 1 atm,
• Tf =(T∞ + Ts)/2 = (200 +80)/2 = 140 oF
• k = 0.01623 Btu/h.pie.oF
• Pr= 0.7202
• Ϟ = 0.204x 10-3 pie2/s
 Supuestos:
• Estado estacionario en la banda
• Flujo es unidimensional (espesor << largo y ancho de la banda)
• Propiedades térmicas constantes y aire se comporta como gas ideal
• Hay pérdida calor combinado por radiación y convección
• Se transfiere calor por ambas superficies
Objetivo:
• Determinar la transferencia de calor por convección y radiación de la
lamina al aire y la temperatura de la lámina al salir del ares de
enfriamiento
Análisis
Corresponde a un proceso con transferencia de calor por convección y
radiación en estado estacionario y unidimensional en la lámina, sin
embargo la temperatura de la superficie puede bajar durante el recorrido en
la sección de enfriamiento. Como primera aproximación se supondrá que la
temperatura de la superficie se mantiene constante y luego se verificará
mediante una balance de energía en la lámina, si el cambio de temperatura
es apreciable se volverá a calcular con el nuevo valor de temperatura hasta
que la diferencia sea mínima.
Para iniciar es necesario conocer el régimen de flujo par el recorrido sobre
la lámina de 4 pies
ReL = VL/Ϟ = 10 p/s x 4 pie / 0.204 x 10-3 pie2/s = 1.961 x 105
ReL > Recr = 5 x 105, implica el régimen de flujo es laminar

Para flujo laminar en placa plana con temperatura superficial constante:

Dado que Pr = 0.7202 cumple con

Nu = hL/k = 0.664 x (1.961 x 105) 0.5 x (0.7202) 1/3

Nu = hL/k =263.6
h = 263.6 x k/L = (263.6 x 0.01623 Btu/h.pie.oF)/ (4 pie)
h = 1.07 Btu/h.pie2.oF
Ahora se pude calcular el flujo convectivo:
Qconv = hAs (Ts, ext -T∞,ext ) El área superficial corresponde a las dos
superficies puesto que el aire pasa por encima y por debajo de la lámina.
As = 2 (L x A) = 2 x 2 pie x 4 pie = 16 pie2
Por lo tanto
Qconv = 1.07 Btu/h.pie2.oF x 16 pie2 x(200 - 80)oF = 2054 Btu/hr

El flujo por radiación viene dado por

Q rad = 0.9 x 0.1714 x 10 -8 Btu/hr,pie2 R4 x 16 pie2 x [(660 R)4- (540R)4]

Q rad = 2584 Btu/hr
Por lo tanto,
Qtotal = Qconv + Qrad = 2054 +2584 = 4638 Btu/hr
Dado que la lamina se mueve los 2 pie a una velocidad de 30 pie/min esta
en contacto con el aire:
t = L/V = 2 pie /30 pie/min = 0.07 min = 4 .2 s

Al multiplicar por el flujo tendremos el calor intercambiado:

Q total = Q total x t = 4683 Btu/h x 1/3600s x 4.2 s = 5.46 Btu
Asumiendo que todo el calor se utiliza para incrementar la energía interna
de la lámina que recorre la sección en 4.2 s, se tiene
Q = mcp (Tf – Ti)
Y en consecuencia
Tf = Ti + Q/mcp
Donde
m = ρV t = 75 lbm /pie3 x30 pie/hr x 1h/3600 s x 4.2 s =2.62 lbm
Como la lámina pierde calor el flujo es negativo
Tf = Ti + Q/mcp = 200 + [-5.46 Btu/(2.62 lbm x 0.4 Btu/lbm) = 195 oF
Flujo sobre bancos de tubos

Condensadores y evaporadores de
las plantas generadoras de energía
eléctrica
Flujo cruzado sobre bancos
de tubos en equipos de Refrigeradores
transferencia de calor

Acondicionadores de aire

Un fluido se mueve por dentro de

los tubos, mientras que el otro se
mueve alrededor de éstos en una
dirección perpendicular.
 Considerar el flujo por uno
Flujo por el solo de ellos
interior de los
tubos Multiplicar los resultados
por el número de tubos

Sobre el patrón de flujo

la configuración
El nivel de turbulencia
de los tubos corriente abajo
Flujo sobre influye

los tubos La transferencia de calor

hacia ellos o desde ellos

Para flujo cruzado, se

deben considerar a la
vez todos los tubos en el
haz
Flujo cruzado sobre
bancos de tubos

Flujo interno del fluido

a través del tubo

Banco de tubos con flujo cruzado

 Banco de tubos alineados

Filas de flujo
preferidas

Fila 1 Fila 2 Fila 3

condiciones de flujo son dominadas

Banco de tubos escalonados por la separación de la capa limite y
la interacción de estelas

Fila 1 Fila 2 Fila 3 Fila 4

 L = longitud del tubo

D = diámetro exterior del tubo (se toma como la longitud

característica)

ST = paso transversal (entre columnas)

SL = paso longitudinal (entre filas)

SD = paso diagonal (distancia entre los centros de los tubos

para bancos de tubos escalonados )

SD = [SL2+ (ST/2)2] 0.5

A1 = ST L = área de aproximación entre tubos de una misma fila

AT = (ST- D)L= área libre entre los tubos de la misma fila

Sí, A1 > AT  V1 < VT

El número de Reynolds se calcula para la Vmáx:

Para la configuración alineada Vmáx corresponde a AT por lo tanto:

Para la configuración escalonada para Vmáx hay dos opciones:

Sí 

Sí, 2AD < AT o 

Correlación de
coeficiente de transferencia de calor promedio para todo el banco de tubos
dependen de Re

evaluado a la
temperatura de
la superficie

Válida
Número de filas es mayor a 16

Propiedades evaluadas a la
temperatura media aritmética del fluido
Banco de tubos con más de 16 tubos
 Banco de tubos con menos de 16 tubos

Se pueden utilizar las correlaciones anteriores si se corrigen

factor de corrección

Factor de corrección es independiente del número de

Reynolds
Razón de transferencia de calor

El flujo de calor se calcula a partir de la ley de enfriamiento de Newton,

pero se utiliza como diferencia de temperaturas la diferencia logarítmica
media
.
Q = h AS Δ Tlm

donde,

Partiendo de:

Se obtiene:
Caída de
presión
Diferencia entre las presiones en la
admisión y la salida del banco de tubos

factor de corrección

factor de fricción

número de filas
gasto másico

gasto volumétrico
Banco de tubos alineados cuadrados
Banco de tubos escalonados equiláteros