Procesos de Mecanización (MECG 1016)

Metrología
 Metrología: Introducción

• Todos los trabajos que impliquen un cambio en la conformación de

una pieza metálica requieren por necesidad de ciertas dimensiones.
• Estas dimensiones pueden tener precisiones de una milésima de
milímetro o simplemente pueden ser aproximadas.
• Para efectuar estas dimensiones, es necesario algún instrumento de
medición.

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 Teoría de Medición
El concepto de medición se define como "el resultado de una
comparación cuantitativa, entre un patrón predefinido y una magnitud
desconocida", si el resultado va a ser significativo, dos condiciones
deben reunirse en el acto de medir:

a) Que el patrón usado para la comparación sea conocido y aceptado

comúnmente.
b) El procedimiento y los aparatos empleados para obtener la
comparación deben ser comprobables.

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 Sistemas de Medición
Existen dos sistemas normales de medidas lineales en uso general:

a) El Sistema Métrico Decimal – Sistema Internacional (SI)

El Sistema Métrico Decimal ha sido el que se ha tomado como
base para la creación del Sistema Internacional (SI), completado
con las unidades necesarias para las medidas térmicas y ópticas.

a) El Sistema Inglés

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 Elementos de Medición
Entre los elementos principales que intervienen en la medición de
cualquier magnitud física se pueden encontrar los siguientes:

1. Magnitud a Medir o “Mensurando”,

2. Instrumento de Medida,
3. Proceso de Medición; y,
4. Personal responsable del proceso.

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 Elementos de Medición
Conceptos Básicos
- Unidad Básica de Medida (longitud, masa, tiempo, …)
- Unidades Derivadas de Medida
- Múltiplos y Submúltiplos
- Resultado de Medida, Corrección, Error de Medida, Incertidumbre,
Exactitud, Veracidad, Precisión.
- Escala, Indicación, Resolución, Patrones de medidas.
- Ajuste, Verificación, Calibración.
- Trazabilidad.

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 Metrología
Existen cientos de tipos de herramientas de medición, sin embargo
podemos clasificarlas de la siguiente manera:
• Reglas y cintas métricas / Compases / Escuadras
• Calibradores vernier
• Micrómetros (interiores y exteriores)
• Calibradores y micrómetros de profundidad
• Calibradores de altura y de superficie
• Calibradores diversos (roscas, espesores, radios, etc.)
• Equipos de inspección
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 Reglas y Cintas Métricas
Son instrumentos de medición graduados.
Existen aquellas construidas de metal, graduadas con precisión
milimétrica.
Existen también reglas flexibles (flexómetros) o cintas métricas, usadas
en trabajos donde la precisión milimétrica no es importante.

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 Compases
Para medir diámetros se utiliza el
compás de puntas en
combinación con una regla.

Los compases de puntas para

medir diámetros exteriores tienen
piernas curvas; los compases para
interiores tienen piernas rectas
con las puntas vueltas hacia fuera.

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 Uso del Compás
El uso correcto de los compases requiere mucha
práctica y sentido del tacto.
- Al medir una pieza de trabajo, la pierna debe
pasar sobre ella apenas con un ligero
rozamiento.
- Si el compás se puede quedar colgado de la
pieza sin caerse, la presión está correcta.
- Al medir con compases para exteriores, el eje
del compás debe estar perpendicular con el eje
de la pieza de trabajo.
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 Compases

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 Compases

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 Escuadras
Usadas para comprobar si una superficies está exactamente en ángulo
recto con otra.
Se compone de dos hojas de acero templado (rectificadas y pulidas).
Las escuadras pueden usarse para trazado, verificación y fijado de
piezas.

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 Calibradores Vernier
El “Calibrador Vernier” permite la lectura
directa de la distancia entre dos superficies con
una aproximación de décimas de milímetros
(existen calibradores de mayor precisión).
El “Calibrador Vernier” consiste en un elemento
en forma de L con una escala grabada en el
vástago largo; un cursor que puede moverse
libremente en la barra y un seguro que se fija en
el brazo de la L.
- El “Calibrador Vernier” es usado para
comprobar medidas interiores y exteriores.
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 Calibradores Vernier

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 Calibradores Vernier

- Los picos o brazos son templados y rectificados con un acabado que

asegure el exacto paralelismo entre los bordes internos de uno y otro.
- Se fabrican también modelos estándar de calibradores para medición
de dientes de engranajes.
- Existen también calibradores cuyo nonio se ha cambiado por un reloj.
- Por último existen los digitales, que generan la medida
inmediatamente sin necesidad de uso del nonio.

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 Calibradores para Dientes de Engranajes

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 Micrómetros
- Existen de interiores y exteriores.
- Su uso es mucho más ampliado que el de los calibradores. Ofrecen
mayor exactitud.
- Consiste en un bastidor con forma de U con dos caras para medición,
una de ellas fija y la otra móvil (husillo roscado).
- En los micrómetros milimétricos se muestra una doble escala que
mide milímetros en la parte superior y medios milímetros en la
inferior.
- En el tambor, en cambio, se están midiendo centésimas de milímetro:
0.01 mm.
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 Micrómetros

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 Micrómetros

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 Micrómetros (Pulgadas)
- En un micrómetros inglés las graduaciones del manguito están
separadas 0.025”
- Cada cuatro divisiones del manguito se marca un número del 0 al 10
para indicar las décimas de pulgadas (0.1”).
- En el tambor las graduaciones representan milésimas de pulgadas
(0.001”).

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 Micrómetros (Pulgadas)

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 Micrómetros
- Para realizar la medición la pieza puede tomarse con una mano y el
micrómetro con la otra. Si la pieza está sujeta, como cuando se haya
en un torno, puede ser más conveniente emplear las dos manos.

- El tambor debe girarse lentamente hasta que el husillo y la punta de

asiento entran justamente en contacto en ambos lados.
- NO HAY QUE FORZAR EL HUSILLO CONTRA LA PIEZA COMO SI SE
TRATASE DE SUJETARLA CON UNA BRIDA.

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 Micrómetros
PARA INTERIORES
- Están diseñados con las mismas graduaciones que el micrómetro para
exteriores y se ajusta de igual forma dando vueltas al tambor.

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 Micrómetros
PARA INTERIORES

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 Calibradores y Micrómetros
PARA PROFUNDIDADES

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 Calibradores y Micrómetros
DE ALTURA Y SUPERFICIE
- Consisten en una regla de acero vertical
fijada a una base también de acero. A lo
largo de la regla desliza un brazo con
pico, el cual está provisto de una escala
vernier.
- Se usan en múltiples aplicaciones.

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 Calibradores y Micrómetros
DE ALTURA Y SUPERFICIE

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 Calibradores y Micrómetros

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 Calibradores y Micrómetros
DE ALTURA Y SUPERFICIE

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 Instrumentos de Medición Diversos
- Para espesores (lainas)
- Para Roscas
- Para Radios
- Para brocas
- Para ángulos
- Bloques patrones
- Etc.

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 Errores cometidos en una medición

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Procesos de Mecanización (MECG 1016)

Tolerancias de Fabricación

Jorge Luis AMAYA

jorge-luis.amaya@espol.edu.ec
 Metrología y Fabricación
En procesos de fabricación complejos es suficiente que los elementos
fabricados cumplan intervalos de valores admisibles o tolerancias
previamente especificadas para asegurar la funcionalidad del conjunto
fabricado.

- Esto asegura la “intercambiabilidad” de elementos análogos, por lo

que no es necesario establecer valores exactos para las magnitudes,
sino que es suficiente cumplir con las especificaciones previamente
establecidas.

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 Metrología y Fabricación
Entonces, …
- cada vez que hay que decidir si el valor concreto de una magnitud
esta dentro de los intervalos de valores admisibles; es preciso
“medir”, es necesario acotar el valor de la magnitud medida entre un
mínimo y un máximo, puesto que resulta humanamente imposible
encontrar el valor verdadero de cualquier magnitud medida.
- los procedimientos empleados para encontrar el valor de una
magnitud dimensional y su cota máxima de variación constituyen el
ámbito de la “Metrología” o ciencia de la medida.

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 Metrología
Ingeniería de Fabricación: “estudio de los procesos de conformación
de materiales (máquinas, útiles, instrumentos y sistemas de fabricación
utilizados); y a los controles y verificaciones necesarias para que las
piezas se acaben de acuerdo con las normas y especificaciones
establecidas, todo bajo un criterio económico y de rentabilidad”.

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 Tolerancias de Fabricación
Condiciones Generales
- Serie de condiciones funcionales: grado de estanqueidad requerido,
del rozamiento esperado, de los materiales utilizados, de la
temperatura máxima de funcionamiento, etc.
- Entonces, en la fabricación de un único conjunto, las condiciones
funcionales se mantendrán para ese juego dentro de una relativa
amplia gama de variaciones de medida.
- Para establecer criterios que permitan conjugar condiciones
funcionales con errores en los procesos de fabricación; manteniendo
la intercambiabilidad, se han desarrollado los sistemas de tolerancias.
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 Tolerancias de Fabricación
Tolerancias Geométricas
- Los limites de una pieza determinados por las tolerancias
dimensionales pueden comportar errores de forma no admisibles
para el funcionamiento correcto de las piezas.
- Para delimitar los posibles errores de la geometría, se utilizan las
tolerancias de forma o geométricas aplicables a los distintos
elementos constitutivos de una pieza.
- La norma ANSI Y14.5M y la norma ISO 8015 establecen las
definiciones, símbolos e indicaciones (TAREA).

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 Tolerancias de Fabricación
Zona de tolerancia aplicada a un elemento
- Superficie de un círculo.
- Superficie comprendida entre dos círculos concéntricos.
- Superficie comprendida entre dos líneas equidistantes o rectas
paralelas.
- Espacio interior a un circulo.
- Espacio entre dos cilindros coaxiales.
- Espacio entre dos planos equidistantes o dos planos paralelos.
- Espacio interior a un paralelepípedo.
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 Tolerancias de Fabricación
Símbolos para la indicación de las
Tolerancias Geométricas (TG).
- El uso de TG evita la aparición en
los planos observaciones como
“superficies planas y paralelas”.
- Las TG deben especificarse en
aquellos requisitos que afecte la
funcionalidad e
intercambiabilidad.

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 Tolerancias de Fabricación

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 Tolerancias de Fabricación

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 Tolerancias de Fabricación

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 Tolerancias de Fabricación

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 Tolerancias de Fabricación

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 Tolerancias de Fabricación

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 Tolerancias de Fabricación
• Relación entre tolerancia dimensional y geométrica
• Principio de independencia
• Principio de la envolvente
• Principio del máximo y mínimo material
• Cadena De Cotas Funcionales En Conjuntos Mecánicos

TAREA
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 Tolerancias de Fabricación

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 Tolerancias de Fabricación

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