Procesos de

manufactura automotriz

Ingeniería en Sistemas automotrices

Sexto semestre
 Ing. Martha E. Espinosa Hernández
marespher@gmail.com

• Normas de conducta:
 Tolerancia de 15 minutos
 Moderar su léxico
 No usar el celular dentro del aula.
• Examen extraordinario
 80% de asistencia al curso
 Apuntes completos
 Jueves 14 de Diciembre 2017
• Criterios de evaluación:
 Teoría 70%
 50% Examen departamental
 20% Apuntes
 Laboratorio 30%
 20% Realización de la práctica o asistencia a visita
 10% Reporte de práctica
 Programa Sintético
• Procesos de fundición
• Procesos por deformación
Primer departamental ( Jueves 14 de septiembre)
• Procesos por desprendimiento de viruta
• Procesos realizados en plástico
Segundo departamental (jueves 26 de Octubre)
• Procesos de unión y ensamble
• Procesos de sinterizado
Tercer departamental (Jueves 07 de Diciembre)
 Bibliografía
• Groover, Mikell P. Fundamentos de manufactura moderna, materiales, procesos y
sistemas, MC Graw Hill, México 2008
• Kalpajian, Serope. Manufactura, ingeniería y tecnología. Pearson Education, México
2008
• Lawrence E. Doyle. Procesos y materiales de manufactura para ingenieros. Prentice
Hall Hispanoaméricana, México 1988
• Myron L. Begeman, Procesos de fabricación. Compañía editorial continental, México 1995
• Stewar C Black, Chiles Lissaman Martín. Principios de ingeniería de manufactura.
CECSA, México 1999
 Manufactura
Establecimiento industrial donde se transforman las materias
primas o los productos semielaborados en los productos
acabados.
 Proceso de manufactura

Es el conjunto de operaciones necesarias

para modificar las características de las
materias primas.
Los procesos de manufactura pueden
modificar infinidad de características tales
como:
Forma, densidad, resistencia, tamaño y/o
estética
 • Operaciones necesarias:
 Estudio de mercado
¿En qué consiste el proceso
 Análisis de necesidades
de Manufactura?
 Diseño de producto

Conjunto de operaciones necesarias y  Planeación de procesos

ordenadas para modificar la materia  Maquinaría, materiales, herramientas y recursos humanos
prima, desde la extracción hasta la  Compras
extracción de los recursos hasta la venta
de los mismos.  Control de producción
 Mercadotecnia
 Ventas
 Servicio al cliente
 Exigencias y tendencias
• Normas ISO
• Control de calidad
• Amigable con el ambiente o Socialmente responsable
• Normas NOM
• Actualización
• Competencia
 Criterio de la producción Económica.

El costo de un producto depende de las inversiones o gastos que se generan en cuanto a

consumo de materias primas, maquinaria, mano de obra, ventas, almacenamiento y otro.

El costo por concepto de maquinaria y mano de obra son interdependientes y junto con la
materia prima son los gastos principales de la producción.
 Criterios fundamentales para una
producción económica:

1. Un proyecto funcional lo mas simple posible de una calidad estética apropiada

2. La selección del material que presente la mayor concomitancia entre las propiedades físicas,
su aspecto exterior, costo y facilidad para trabajarlo.
3. La selección de los procesos de manufactura que permita obtener la necesaria exactitud y
rugosidad a un costo unitario lo mas bajo posible.
 Ingeniería del producto
• El costo asociado con el material, la • En cualquier producto se pueden
manufactura y el almacenamiento, elegir diversos materiales, pero el
deben ser lo más bajo posible seleccionado dependerá del criterio
• Los productos se proyectan del ingeniero a cargo
conforme a las especificaciones • En la producción masiva, el
requeridas y el tipo de servicio al proyecto de las piezas debe
cual va a estar sometido adaptarse al tipo de máquina con
• Incluye una operación de acabado un mínimo de operaciones
diferentes
 • Los materiales se clasifican en dos tipos
básicos: metálicos y no metálicos
Los materiales en la (sustancias orgánicas e inorgánicas)
ingeniería

• El material y el método de
fabricación deben ser compatibles
 Las propiedades físicas, las
características de maquinabilidad, su
grado de conformación plástica en
sus posibles índices de vida de
servicio
 Selección del proceso o de la Maquina
• Las herramientas y la máquinas deben
producir tanto económicamente como con
la precisión requerida
• Una pieza puede generarse por varios
métodos, pero no todos ofrecen ventajas
económicas
• Los métodos de trabajo para los metales
pueden clasificarse de acuerdo a los
procesos de manufactura
• La mayoría de los métodos para metales se
pueden aplicar a los no metales
• Los factores a considerar son:
a) Volumen de la producción
 Máquinas de propósitos generales (lotes
pequeños)
 Máquinas de propósitos especiales (lotes
grandes de un producto normalizado)
a) Calidad del producto terminado
b) Las ventajas y limitaciones de diversos
tipos de equipos capaces de hacer el
mismo trabajo
 • Métodos de
fabricación:
 Fundición
Clasificación de los procesos  Rechazado
 Forja
de manufactura  Extruido
 Moldeado por estiramiento
 Formado por laminado
 Laminado
• Procesos que cambian la forma del material  Modelado por cizalladura
 Embutido
a. Metalurgia extractiva  Formado por explosivos
 Operaciones de compresión en
b. Fundición frio  Formado electrohidráulico
 Triturado  Formado magnético
c. Formado en frio y en caliente
d. Metalurgia de polvos  Fabricación de tubo sin costura  Electroformado
 Doblado  Metalurgia de polvos
e. Moldeo de plástico
 Cizallado  Moldeo de plástico
 • Métodos de
fabricación:
• Por acción tradicional de una
Clasificación de los procesos herramienta • No convencionales

de manufactura  Torneado  Ultrasónico

 Acepillado  Electroerosión
• Procesos que provocan un desprendimiento de  Cepillado  Por arco eléctrico
viruta  Maquinado por haz de láser
 Taladrado
a. Maquinados convencionales con  Electroquímico
 Mandrilado
arranque de viruta
 Rimado  Fresado químico
b. Maquinados no convencionales con  Maquinado por chorro abrasivo
arranque de viruta  Aserrado
 Brochado  Maquinado por haz de electrones
 Rectificado  Maquinado por arco de plasma
 Tallado de engranes
 • Métodos de fabricación:
 Pulido
Clasificación de los procesos  Rectificado por correa abrasiva
de manufactura  Tamboreo
 Electrorecubrimiento
• Procesos para acabar las superficies
 Bruñido
a. Por desprendimiento de vituta
 Asentado
b. Por pulido  Superacabado
c. Por recubrimiento  Pulverizado
 Recubrimientos inorgánicos
 Anodizado
 Galvanizado (Proceso Cowper- Coles)
Clasificación de los procesos • Métodos de fabricación:
de manufactura  Soldadura
 Soldadura blanda
• Procesos para el ensamblado de los materiales  Soldadura fuerte
 Sinterizado
 Prensado de polvos
 Remachado
 Ensambles con elementos roscados
 Ensamble por pegado
Clasificación de los procesos
de manufactura
• Métodos de fabricación:
• Procesos para cambiar las propiedades físicas  Tratamientos térmicos
 El trabajo en caliente
 El trabajo en frío
 El martillado
Industrias básicas
• Industrias con producción masiva
Clasificación por su tamaño
• Industrias con producción moderada
• Industrias con producción limitada
Clasificación de los procesos

PUESTOS FIJOS PROYECTOS

• Único y largo (manual)
• Individual no estandarizado
• Volumen bajo de producción (máximo
10)
• Disposición orientada al proceso
• Puestos de trabajo itinerantes
Clasificación de los procesos
FUNCIONAL TALLERES
• Pocas unidades de producción (100pz)
• Ciclo de producción es largo (esperas y
colas)
• Medida poco estandarizada
• Orientada al proceso por lotes
• Puestos de trabajo: fijos en grupos
homogéneos
Clasificación de los procesos
EN FLUJO O EN CADENA
• estandarizado
• Volumen de producción en series bajas
(miles)
• Flujo de producción unitario sin esperas
• Los puestos de trabajo son fijos según el
producto
• La disposición esta orientada al producto
Clasificación de los procesos

FLUJO CONTINUO
• Volumen de producción elevado
(millones)
• Flujo continuo de producción
• Flujo de producción automático y sin
esperas