PREPARACIÓN DE PEDIDOS

Ana Pamela Arévalos

Ángel Costa Almada
Diego Giménez Iribas
Derlis Sisul Zaracho
Contenido

 Fases y condicionantes
 Sistemas de preparación de pedidos. Picking.
 Aparatos para la preparación de pedidos
 La preparación automática de pedidos
 Sistemas de control: ratios y errores
 Factores claves
Que entendemos cuando hablamos de
Preparación de Pedidos?
Engloba al conjunto de tareas y manipulaciones
destinadas a extraer exactamente las cantidades de
productos que satisfacen las necesidades de los clientes
del almacén, manifestadas a través de sus pedidos.
Operaciones que constituyen a la Preparación
de Pedidos

Recopilación de Pedidos
Gestión de Pedidos
Elaboración de los documentos de
preparación
Extracción (Picking)
Traslado a la zona de expedición
Verificación y acondicionamiento
FASES Y CONDICIONANTES
 Procesos a los que se someten los
productos que han de ser expedidos

Traslado a la zona
Picking
de Expedición

Embalado -
Etiquetado - Agrupación por
Pesado destinos

Consolidación del
Verificacion
Pedido
Condiciones que influyen en las diferentes
fases de preparación del pedido
Naturaleza del articulo
• Volumen
• Peso
• Fragilidad
• Temperatura

El surtido
• Conjunto de artículos existentes en el almacén
Condiciones que influyen en las diferentes
fases de preparación del pedido

Cantidad de Pedidos
• Manejar el numero de pedidos a procesar
• Evaluar los medios disponibles y la posibilidad de
automatización

Líneas de Pedido
• Las referencias distintas solicitadas
Condiciones que influyen en las diferentes
fases de preparación del pedido

Estructura del Pedido

• Cantidad de líneas por pedido
• Combinación de bultos y unidades
• Peso y volumen del pedido
• Destinos
Un articulo solo puede ser agrupado en dos o
tres unidades de manipulación diferentes,
dependiendo de la cantidad y frecuencia de
unidades a tratar
SISTEMAS DE PREPARACIÓN
PICKING
 Organización

Del análisis del conjunto de información que condicionan el

volumen y la estructura de los pedidos a servir, deberá
elegirse el modo de organizar el almacén para conseguir
que el sistema de recogida sea fiable y económico
 Rutas de Reparto

Clasificación de
los Pedidos

Zonas Geográficas Transportistas

Conocidos los pedidos a servir, se podrán iniciar las
labores de extracción del almacén

Desplazamiento del
preparador al producto

Tipos de
organización para
la Extracción

Desplazamiento del producto

al preparador
Desplazamiento del Preparador al
Producto

• Es conveniente que cada referencia se halle en un

lugar fijo y fácilmente accesible
• Zonificar: zona de recogida (dedicada extracción
unitaria) y zona de reserva (mayores volúmenes)
• Cuando el índice de rotación es alto y el numero de
referencias por pedido es grande surgen problemas
ergonómicos…
Desplazamiento del Preparador al
Producto
Desplazamiento del Producto al
Preparador

•Es conveniente adoptar este sistema cuando existe un

número pequeño de artículos y pueden prepararse
varios pedidos en simultáneo.
•Puede ser divido en:
1. Almacenamiento dinámico
2. Islas de preparación
Desplazamiento del Producto al
Preparador – Carrusel Horizontal
Desplazamiento del Producto al
Preparador – Carrusel Vertical
 Desplazamiento del Preparador al
Producto – Islas de Preparación
Empleado en casos en que es posible preparar varios
pedidos al mismo tiempo.
Requiere de espacio e instalaciones costosas.
Operaciones Requeridas
1. Totalizar los pedidos a preparar y calcular las paletas a
extraer
2. Extraer las paletas de zona de reserva
3. Transportarlas hacia las islas de preparación
4. Expansionar las paletas y extraer de ellas las unidades
requeridas
5. Clasificar y consolidar los pedidos
6. Devolución del resto no utilizado en la zona de reserva
Desplazamiento del Preparador al
Producto – Islas de Preparación
MÉTODOS DE EXTRACCIÓN
Clasificación

1. Por pedido 2. Sectorial

3. Múltiple 4. Plurisectorial
 Por Pedido - UN PEDIDO POR PREPARADOR

 Se entrega una Boleta de Preparación a un operario, el cual

recoge de cada ubicación los artículos.

 Orden de Recorrido PREESTABLECIDO ( OPTIMIZADO)

 Por lo general, lo extraído suele depositarse directamente

en el contenedor o paquete de transporte final.

Es uno de los más

empleados en los almacenes
de distribución
 Sectorial - UN PEDIDO PARA VARIOS PREPARADORES
 Dividido en subzonas o sectores atendidas por distintos
preparadores.
 La división se evidencia en la Boleta de Preparación,
correspondiendo un determinado sector a un preparador.
 Esta puede pasar por los diversos sectores en un orden
(con los pedidos ya recogidos) hasta terminar el recorrido.
 O dividirse la Boleta de acuerdo a los sectores
agrupandose finalmente todas las partes en un punto.

Almacenes con zonas de

picking muy amplias
Soluciones a problemas de cuello de botella

Tramos de acumulación (Buffers)

Operarios socorredores (multipuesto)

Estudio para el equilibrado de cargas de trabajo

Aplicada cuando se utilizan translevadores

(instalación fija sobre pasillos),donde el
recorrido a lo largo de los mismos es lógico.
 Múltiple - VARIOS PEDIDOS PARA UN PREPARADOR
 Cuando el número de referencias por pedido es pequeño,
es posible aumentar la eficacia recogiendo varios pedidos
al mismo tiempo.
 Si la cantidad de pedidos a servir también es baja hay
que evitar cualquier trabajo posterior de clasificación y
reagrupamiento.
 Si la cantidad de pedidos es elevada se pueden agrupar
los correspondientes a un periodo de tiempo.
Posteriormente son separadas en los diferentes pedidos.

Modalidad interesante para pedidos grandes

con pocas referencias y destinatarios cuya
unidad de entrega mínima, sea estándar.
Plurisectorial o por referencia - VARIOS
PEDIDOS PARA VARIOS PREPARADORES

 En el Boletín de Preparación se indica referencia, cantidad

y ubicación de los artículos, los cuales deben ser
posteriormente trasladados a la zona de agrupamiento
final.

 Estas unidades de preparación deben ser identificadas

mediante etiquetas, códigos de barra, etc.

Cuando existe una considerable cantidad diaria de

pedidos a preparar, conteniendo además elevada
cantidad de referencias cada uno.
SISTEMA DE INFORMACIÓN
Es la base fundamental para la realización eficaz de
las operaciones que conforman el picking.

Flujo de Impide
Flujo de materiales
información saturaciones y
continuo
adecuado desabastecimientos
El sistema de información COORDINA RECURSOS

MEDIOS

APARATOS

HOMBRES
BOLETIN DE PREPARACIÓN

Llamado también Pick List, Picking List o Lista

de Extracción

Documento realizado por computadora

que contiene información clara de los
artículos a extraer (ubicaciones,
cantidades, forma de preparación y
destino)
Partes del Boletín
CUERPO

 Consta de:

 Identificación de las referencias a extraer. Código y

descripción del articulo.

 Código de la ubicación donde se halla la referencia.

 Cantidad a extraer

 Unidad de la extracción
Partes del Boletín
CABECERA
Se adapta según el método de extracción

Extracción por pedido

Es una copia de la nota de remisión en la que se han ordenado
las ubicaciones de forma tal que el recorrido de extracción sea
óptimo.
La cabecera indica:
 Nombre de preparador
 Cliente
 Nro. asignado a su pedido
 Isla de expedición, muelle o lugar donde se debe
depositar la carga
CABECERA

Extracción por sector:

Cada boletín es idéntico al sistema anterior.

Se obtendrán tantos boletines como sectores en los que se
encuentren los artículos demandados. La consolidación final se
realiza en la isla de expedición.
CABECERA

Extracción múltiple:
Se agrupan previamente las referencias iguales y se suman las
cantidades a extraer
En la lista de referencias la cantidad total de cada uno se
desglosa en las cantidades parciales correspondientes a cada
pedido.
La cabecera del boletín no contiene por tanto los números de los
pedidos que se elaboran ni los clientes a los que se destinan.
CABECERA

Extracción plurisectorial:
Las referencias comunes a los pedidos a preparar no se
desglosan. Cada operario extrae las cantidades totales
correspondientes a su sector y las entrega en la zona de
agrupación que se indica.
El boletín de preparación es similar al de extracción por sector,
pero sin indicar los pedidos que se preparan.
En la zona de extracción se requiere un documento
complementario que facilite la agrupación de cada carga extraída
y la formación de los pedidos a servir.
Análisis de tiempos
TIEMPO DE PICKING
otros
Consulta de 5%
documentos
15%

Transporte
45%

Selección
35%
Fases de los sistemas de información para la preparación
de pedidos

Preparación
y
elaboración
de datos

Transmisión
de los datos

Localización

Control
-Activo
-Automático
Operaciones a Efectuar. Tiempos

Estudiar detalladamente las operaciones con vista a su

racionalización y simplificación.

Tener en cuenta:
1. Criterios de ubicación de los artículos
2. Distancias a recorrer
3. Unidades de cargas y de manipulación empleadas
4. Velocidades de actuación de los aparatos de
manipulación
Tiempos Totales de recogida

Tiempo • Preparación de
Básico medios auxiliares
• Recogida y entrega de
pallets, rolls, etc.
• Documentación del
Pedido
5% a 30% del
tiempo total
Tiempos Totales de recogida

Tiempo
de • Traslación
Recorrido
• Elevación
• Paro
• Descenso

25% a 30% del

tiempo total
Tiempos Totales de recogida

Tiempo
de • Agarrar
Recogida
• Sacar
• Colocar la cantidad
precisada

10% a 35% del

tiempo total
Tiempos Totales de recogida

Tiempos • Contar
auxiliares
• Pesar
• Anotar y formar el listado
• Descansos y
necesidades personales

15% a 30% del

tiempo total
 Dispersión de los Tiempos

Depende de la organización adoptada y de la calidad en que

se realizan los procesos.
“Un análisis de los tiempos parciales de cada caso particular
muestra que las mejoras organizativas contribuyen mucho
más a la reducción del tiempo que los simples aumentos de
velocidad de los aparatos empleados”
APARATOS PARA LA PREPARACIÓN
DE PEDIDOS
Estas máquinas se encargan de:

 Trasladar y situar al
operario delante de
cada ubicación en la
que se hallan los
artículos deseados.

 Alojar durante todo el

recorrido, los
artículos que se han
ido recogiendo
anteriormente.
Clasificación:

Según la altura máxima de recogida.

Alcance hasta 2,5 m de

Nivel Bajo altura.

Alcance hasta 6 m de
Nivel Medio altura.

Alcance hasta 12 m de
Nivel Alto altura.
Preparación de Pedidos a Nivel Bajo:
Se realiza en
niveles
superiores al del
suelo pero a una
altura tal que
sean accesibles
por un operario a
pie o, como
máximo, subido a
la parte más alta
del cuerpo de
una transpaleta.
 Preparación de Pedidos a Nivel Bajo:

Transpaleta:
Artículos
de poco
Es el elemento peso
habitual para Al nivel
desplazarse por del
el almacén y suelo
trasladar la
mercadería.
Transpaleta Manual:

Para su
movimiento
y elevación se
requiere la fuerza
de una persona.
Transpaleta Eléctrica:

Cuenta con un
sistema eléctrico
para poder
moverse y elevar
la mercancía por
sí sola.
Transpaleta Eléctrica:

Pueden ser con

conductor a
bordo o no.
Preparación de Pedidos a Nivel Medio:

El puesto de
conducción está
diseñado para
elevarse hasta la
altura deseada
por el operador,
conjuntamente
con las
horquillas.
Preparación de Pedidos a Nivel Alto:

Utilizadas para
acceder a zonas de
almacenamiento a
gran altura.

Con sistemas y
mecanismos más
complejos.
Carretillas Recogepedidos:

Las horquillas
portadoras de
palets se elevan a
voluntad del
operario a la altura
de los artículos.
Recogedoras de pedidos:

La cabina de
conducción se
eleva hasta
alcanzar la altura
deseada,
conjuntamente con
las horquillas.
Transelevadores:

Son equipos mecánicos que pueden

transportar y elevar cargas por medio de
pasillos estrechos a gran velocidad.

Se emplean para extraer y

colocar palets completos
de forma automática.

Existen transelevadores con

conductor y con microprocesador.
Transelevadores:
 Con los Aparatos de Preparación de
pedidos se busca:

 Rapidez
 Seguridad
 Eficiencia
LA PREPARACIÓN AUTOMÁTICA DE
PEDIDOS
La preparación automática de pedidos

Consiste en la automatización parcial o total del picking,

derivando en una alta velocidad de preparación de
pedidos y una reducción de errores de inventario
 La preparación automática de pedidos

La principal ventaja es
que permite una
intervención humana muy
reducida (reducción en
costos en M.O. y
reducción de
golpes/daños y errores.
Las principales desventajas son:
• La inversión económica requerida
es muy elevada
• La rentabilidad de automatizar
debe ser muy clara
Flujos básicos en un sistema automatizado

Flujo de artículos demandados

Flujo de los contenedores de los pedidos

Flujo de los pedidos preparados

Flujo de artículos demandados
Está constituido por los artículos a expedir, que deben ser
trasladados desde su lugar de almacenamiento hasta el lugar
donde se incorporarán a pedido. Se puede realizar de dos
formas:
Extraer la cantidad exacta Extraer un pallet completo
del lugar de y enviar a un lugar de
almacenamiento preparación
Extraer la cantidad exacta del lugar de almacenamiento

El almacén
se divide en
zonas

Cada zona es
atendida por
Extracción un operario

Se extrae la
cantidad
exacta de
artículos
Extraer la cantidad exacta del lugar de almacenamiento

Utilizando contenedores,
bandejas o cubetas
identificados

Movidos por bandas

transportadoras o
Traslado caminos automáticos

El contenedor se detiene en
los puestos de artículos de
su pedido asignado
Extraer la cantidad exacta del lugar de almacenamiento

Se pesa después de
cada carga (peso
teórico vs. Real)

Si hay
Control y diferencias va a
expedición control manual

Por último, va a
zona de
expedición
Extraer la cantidad exacta del lugar de almacenamiento
Extraer el palet completo y enviar a preparación

Con una
carretilla
retráctil o un
transelevador

Extracción

Extracción
del palet
completo
Extraer el palet completo y enviar a preparación

Se traslada el palet
a “islas de
preparación”

Ahí el operario
Traslado y extrae la
cantidad exacta
preparación

El resto vuelve
a zona de
almacenamiento
Extraer el palet completo y enviar a preparación

El traslado del palet extraído hacia las islas de

preparación puede hacerse de 3 maneras distintas:

Sistema Tradicional: uso de carretillas o

transpaletas

Sistema de Manutención Continua: caminos de rodillos

o cintas transportadoras conectados a un ordenador
central

Sistema de Vehículos Guiados Automáticamente:

vehículo que sigue una señal electromagnética, óptica
o de radio
Extraer el palet completo y enviar a preparación

Según la señal que persigue el AGV, se dividen en:

FILOGUIADO OPTOGUIADO RADIOGUIADO

 Flujo de los contenedores de pedido

Se trata de contenedores estandarizados que

Boletín
contendrán todos los artículos de un pedido.
de
Pueden ser pallets, cajas, rolls, etc. Preparación

Nota
de
Remisión
Identificación del contenedor
(Código de Barras)

Lista
de
Embarque
Flujo de los contenedores de pedido

Se almacenan al inicio
de una banda
transportadora o
camino de rodillos por
el cual son
transportados
automáticamente.

A medida que transita

por el almacén los
operarios introducen
los artículos según el
Boletín de Preparación
Flujo de los pedidos preparados

El contenedor con
todos los artículos se
traslada a la zona de
cierre y expedición.

Si el pedido se
transporta en cajas
estas deben cerrarse y
sellarse

Si el pedido se
transporta en palets, se
cubren y enfajan
Estantes automáticos

Se utilizan en el caso de artículos pequeños

(p.e. industria farmacéutica) mediante
dosificadores que “alimentan” a los
contenedores de los pedidos.

La única actividad manual requerida es

reponer los artículos en los estantes
automáticos.
Estantes automáticos
SISTEMAS DE CONTROL. RATIOS.
ERRORES.
Ratios

La productividad de un
sistema de preparación de
pedidos, se mide con
ratios de control que
indican la actuación del
equipo humano y/o
mecánico.
Ratios

El ratio comparativo más

implementado es:

Línea por Pedido/hora

Es decir, la cantidad de
referencias (líneas)
preparadas en una
unidad de tiempo (hora).
Ratio: Línea por pedido/hora
Debido a los diferentes sistemas que se pueden
emplear, este ratio se utiliza como comparación
con datos históricos del mismo sistema, siempre
que no haya variaciones en las instalaciones.

Otros ratios de control:

• Palets/hora*hombre
• Cajas/hora*hombre
• % de LP con error
• % Pedidos servidos/día
Errores

Las posibilidades de errores son elevadas

debido a la alta participación humana en
operaciones de preparación de pedidos.

+ Errores + Costos

Existen dos grupos de errores:

- De información
- De función
Errores de Información

Hallados a lo largo de la cadena del sistema

de información y reflejados en los
documentos editados.

Ejemplos: ubicaciones
erróneas, etiqueta sin
destinatario, un preparador
que no ha informado del
producto agotado, etc.
Errores de Función

Son los errores físicos.

Ejemplos: : un error en las

cantidades enviadas, una
referencia no recogida, etc.
Tipos de errores de Función

 Errores de sustitución: difíciles de detectar,

costosos de corregir.

 Errores de conteo: fáciles de detectar,

mayores si el pedido es por unidades sueltas.
Tipos de errores de Función

 Errores de omisión: los reclama el cliente, son

costosos y perjudiciales para la imagen de la
empresa.
 Errores de inclusión: pérdida difícil de corregir.
FACTORES CLAVE
Factores clave

Implicación en el Costo: El tiempo destinado a

la preparación de pedidos llega a alcanzar el
65% del total. El costo de los recursos en estas
operaciones puede condicionar la rentabilidad del
almacén.

Implicación en el Servicio al Cliente: La

calidad del servicio que se da al cliente depende
del tratamiento físico de sus pedidos. Poner a su
disposición los productos que ha solicitado, en el
lugar, tiempo y estado adecuados.
 Factores de mejora
Situar las referencias más frecuentes en los
lugares de recogidas más accesibles.

Boletines de preparación claros, sin errores y

ordenados según la secuencia óptima de
recogida.

Abastecimiento a la zona de extracción para

evitar tiempos de espera por falta de artículos.
 Factores de mejora

Eliminar o combinar las operaciones cuando

sea posible.

Equilibrar las tareas de extracción.

Optimizar los recorridos de los preparadores.

Emplear los vehículos y aparatos más idóneos.