 Curso : Metalurgia General

 TEMA: Pirometalurgia
 INTEGRANTES:
Zambrano Rodas Junior
Grados Marquina walter
Geraldine
 Introducción

 Históricamente, este procedimiento fue el primero en aparecer.

 La pirometalurgia es la rama de la metalurgia que se encarga de la obtención y
purificación de los metales, a través de la utilización del calor. Es la técnica más
tradicional de extracción de metales, a partir de los minerales, eliminando la ganga,
que se trata de silicatos u otros minerales sin interés, que se desechan para obtener
el metal a partir del mineral.
 Este método de obtención fue el primero en ser utilizado en metales como como el
hiero, níquel, cobre, oro, etc. Se obtienen desde el mineral gracias a esta técnica,
que es utilizada en gran proporción debido a ser un proceso muy rápido en
comparación con otros, pero tiene la desventaja de ser bastante contaminante para
el medio ambiente.
 ¿QUE ES LA PIROMETALUTRGIA?

 La pirometalurgia es la técnica tradicional de extracción de metales. Permite obtener metales a

partir de sus minerales o de sus concentrados por medio del calor. Se trata principalmente de
extraer el metal del mineral, eliminar la ganga del mineral y purificar los metales.
 Una gran cantidad de metales tales como el hierro, níquel, plomo, estaño, cobre, oro y plata son
obtenidos desde el mineral o su concentrado por medio de la pirometalúrgia.
 La pirometalúrgia es utilizada en mayor proporción porque es un proceso mucho más rápido, su
desventaja es ser altamente contaminante para el ambiente pues emiten 𝑠𝑜2 (anhídrido
sulfuroso) y 𝑐𝑜2 (anhídrido carbónico)
 El rango de temperaturas suele superar a los 950cª
Extracción de metales por pirometalurgia

 Se lleva a cabo mediante operaciones por vía seca que se realizan a altas
temperaturas entre productos en estado sólido, líquido o gaseoso.
 Estas combinaciones no se encuentran con frecuencia puras, sino mezcladas con
otras materias formando los minerales. Por tanto, los minerales estarán formados por
dos componentes: la mena y la ganga. La secuencia del procesamiento de los
materiales metálicos por pirometalurgia incluye las siguientes etapas:
 Trituración y molienda:
 Tienen por objeto reducir el tamaño de los minerales. La trituración se realiza con
materiales secos, mientras que la molienda puede hacerse con materiales secos o
húmedos
Clasificación
 Tiene por objeto clasificar las partículas de los minerales por tamaño tras la
trituración o molienda. La clasificación puede realizarse con materiales secos
(clasificadores mecánicos) o húmedos (clasificadores hidrodinámicos).

Concentración
 Tiene por objeto separar de un mineral la mayor parte de la ganga, de forma que el
mineral quedará enriquecido o concentrado. Algunas operaciones mas empleadas
con la flotación o la separación magnética.
 SECADO

 Es un proceso endotérmico, que consiste en calentar los minerales y concentrados a

una temperatura que permita eliminar el agua que acompaña a los materiales en
forma de humedad.
 Se da antes de la tostación o como operación unitaria a parte.
 Existe gran variedad de equipos de secado utilizados para este proceso como el
horno rotatorio, hornos de lecho fluidizado, entre otros.
 Razones para secar:
Aumentar el valor comercial a los concentrados por unidad de volumen
Reduce los costos de transporte
Mejorar carguío y operación de hornos
 Extracción del metal

Los procedimientos de extracción del metal se dividen básicamente en tres grupos:

1. Métodos de reducción óxidos metálicos.

2. Métodos de reducción de haluros metálicos.

3. Métodos reducción de sulfuros metálicos.

A continuación, vamos a ver las principales operaciones que se utilizan en el proceso

de extracción del metal por pirometalurgia. Un metal se puede extraer por
pirometalurgia sin necesidad de utilizar todas y cada una de estas operaciones:
 PRINCIPALES Tipos de reacciones en
OPERACIONES
PIROMETALURGICAS procesos pirometalurgicos
 CALCINACIÓN
 La calcinación es un tipo de tostación que consiste en la descomposición del mineral en sus óxidos
formadores por la acción del calor. La calcinación es el proceso de calentar una sustancia a temperatura
elevada, pero por debajo de su punto de fusión, para provocar la descomposición térmica o un cambio de
estado en su constitución física o química
 El proceso, que suele llevarse a cabo en largos hornos cilíndricos, tiene a menudo el efecto de
volver frágiles las sustancias.
 Los objetivos de la calcinación suelen ser:
Eliminar el agua, presente como humedad absorbida, «agua de cristalización» o «agua de
constitución ártica» (como en la conversión del hidróxido férrico en óxido férrico);
Eliminar el dióxido de carbono (como en la calcinación de la piedra caliza en cal en un horno de
cal),el dióxido de azufre u otros compuestos orgánicos volátiles.
Para oxidar (calcinación oxidante) una parte o toda la sustancia (usado comúnmente para
convertir menas sulfurosas a óxidos en el primer paso de recuperación de metales como el zinc,
el plomo y el cobre)
Para reducir (calcinación reductora) metales a partir de sus menas (fundición).
 La calcinación admite dos formas de ejecución. 1) calcinación caustica, 2) calcinación a muerte
 La calcinación caustica se aplica con fines metalúrgicos, y lo otro para preparar refractarios de magnesio y
dolomía.
 TOSTACIÓN
• Es un proceso metalúrgico que implica reacciones sólido-gas a temperaturas elevadas con el fin de
purificar el componente metálico. A menudo antes del tostado, el mineral ya ha sido parcialmente
purificado, por ejemplo, por flotación en espuma. El concentrado se mezcla con otros materiales para
facilitar el proceso. Esta tecnología es útil, pero también una grave fuente de contaminación
atmosférica.
• El tostado consta de reacciones térmicas de sólido-gas, que pueden incluir oxidación, reducción,
cloración, sulfatación, y piro hidrólisis. En la tostación, el concentrado de mineral se trata con aire muy
caliente. Este proceso se aplica generalmente a los minerales metálicos con azufre, como
los sulfuros metálicos. Durante la tostación, el sulfuro metálico se convierte en un óxido, y el azufre se
libera como dióxido de azufre, un gas
 Tostación oxidante
 Permite la obtención de óxidos a partir de sulfuros y/o sulfatos:

Tostación clorurante
 Permite obtener cloruros u óxidos desde sulfuros o metales:

 Reactivos: cualquier cloruro, pero por razones económicas se emplean:

 Mg Cl2
 Ca Cl2
 Na Cl
 Cloro gas
 Tostación sulfatante
 Permite oxidar parcialmente un sulfuro a sulfato. La calcina
lixivia y se sigue la ruta hidrometalurgia.

Tostación aglomerante
 Existen dos variantes:
tostación por núcleos.-cuyo objetivo es enriquecer el mineral
en un metal. El caso mas frecuentes es el de piritas cupríferas.
sinterización.- Proceso cuyo objetivo es oxidar sulfuros y obtener
bloques aglomerados, porosos y duros llamados SINTER,
destinados a ser fundidos dentro de un horno de cuba, en el cual
el material fino obstruiría el paso del gas
 FUSIÓN
 Proceso por el cual se funden minerales y/o concentrados previamente tostados o calcinados, con el
objeto de obtener MATAS (sulfuros), METALES IMPUROS, SPEISS (arseniuros y antimoniuros de
metales pesados, etc).
 La fusión debe realizarse a temperaturas económicamente asequibles y en la presencia de ciertas
sustancias denominadas FUNDENTES.
 El objetivo de esta etapa es formar una fase de sulfuros líquidos, llamada mata, que contenga en lo
posible todo el cobre alimentado y otra fase oxidada líquida, llamada escoria, en lo posible exenta de
cobre.
 La escoria, pobre en el metal es catalogada y descartada directamente, o sometida a una etapa
adicional de recuperación del metal, si su contenido es alto.
 La mata, constituida fundamentalmente por sulfuros de cobre y hierro pasa a una etapa posterior de
conversión por oxidación.
 El proceso de fusión ocurre a temperaturas del orden de 1200 ºC, en un sistema fundido, con
suspensión de partículas sólidas correspondiente a compuesto de alto punto de fusión ( sílice y
magnetita entre otros).
.
 El objetivo principal de la fusión es asegurar que todo el Cu alimentado esté como sulfuro en la
mata. Sulfuro de hierro(FeS) de la mata convierte en sulfuro a todo el Cu, debido a la oxidación
preferencial del hierro (óxido de cobre)

 Fase sulfurada, mata, principalmente es Cu2S-FeS con pequeñas cantidades de otros sulfuros
(Co, Ni, Zn, etc) y metales preciosos asociados a: As, Sb, Bi, Se y Te.
 Mata: es el concentrado del mineral con contenido valioso o lo que deseamos extraer
 FUDENTES
 Sustancias que se añaden al lecho de fusión de un horno para disminuir el punto de
fusión de la carga total y formar un tipo de escoria apropiada con alta fluidez.
(oxidos)
 Ejemplo: CaCO3 , Al2O3 , MgO, P2O5 , SiO2 , CaO, etc.

ESCORIAS
 Son compuestos complejos que resultan de la combinación de la sílice (SiO2 ) con
otros óxidos, cuya fórmula global es: MeO-SiO2 oxido de silicio
 FUNCIONES:
 Absorber todo material no beneficiable (ganga).
 Proveer de oxígeno al baño del horno para la formación de los silicatos
correspondientes.
 Sirve como capa protectora para evitar que las matas, metal impuro, etc. se oxiden
o contaminen con los gases de la atmósfera interior del horno.
 Evitar el sobrecalentamiento.
 PRINCIPALES EQUIPOS DE FUSIÓN
 Los procesos de fusión en general se clasifican como fusión en el baño (bath smelting) y fusión flash. En el primero
grupo están aquellos en que el concentrado se funde agregándolo o inyectándolo a un baño fundido, mientras que en
el segundo el concentrado se suspende en gas oxidante, ocurriendo fusión y conversión parcial al mismo tiempo.

 Además, se puede clasificar como hornos de fusión por calentamiento de la carga en forma directa, aquellos que no
funden ni en el baño ni en suspensión de gas oxidante, sino que utilizan un combustible (como petróleo), para aportar el
calor necesario para la fusión del concentrado.

 Entre las principales unidades utilizadas para la fusión y conversión de concentrados se pueden mencionar los
siguientes equipos:

• Hornos Reverbero (fusión por calentamiento)

• Hornos de fusión por oxidación

• Hornos Flash (fusión flash)

• Convertidor Teniente (fusión en el baño)

• Reactor Noranda (fusión en el baño)

Diferentes tipos de hornos
 VOLATILIZACIÓN
• La volatilización es un proceso físico que consiste en el cambio de estado de la
materia sólida al estado gaseoso, sin pasar por el estado líquido. Antiguamente
también se la llamaba de la misma forma que al proceso inverso, la
sublimación.
• A veces se emplea un reactivo intermedio que genera un compuesto volátil del
metal. Después de extraer el metal se reutiliza el compuesto.
 Por ejemplo, en la metalurgia del cinc por vía seca, el metal se obtiene como
un gas por reducción del óxido.
 Consiste en llevar la mena a una temperatura superior a la de evaporación del
metal que se obtiene por consideración.
 Es un procedimiento con tendencia a emplearse en menor medida por las
perdidas de metal impactado ambiental y costo energético.
 Electrólisis de sales fundidas:

 Tiene por objeto la obtención de un metal a partir de uno de sus

compuestos disuelto en un electrólito fundido y utilizando la corriente
eléctrica como agente reductor. Por ejemplo, se usa en la obtención
del aluminio por electrólisis de la alúmina disuelta en un baño de
criolita fundida.
 Metalotermia
 Tiene por objeto la obtención de un metal a partir de uno de sus compuestos
disuelto en un electrólito fundido y utilizando la corriente eléctrica como
agente reductor. Por ejemplo, se usa en la obtención del aluminio por
electrólisis de la alúmina disuelta en un baño de criolita fundida.
 Afino

 Tiene por objeto la separación del metal principal de otros

elementos, considerados como impurezas, que pueden o no
aprovecharse. Las principales operaciones de purificación o afino
del metal son: 1) electrólisis en disolución acuosa, 2)
descomposición térmica y 3) fusión por zonas.
Ventajas y desventajas de la pirometalurgia
Ventajas:
 Velocidades de reacción muy
rápidas
 Producción elevada
 Ideales para tratamiento de
materias primas complejas y
heterogéneas
Desventajas:
• Poca selectividad y eficiencia de las
reacciones químicas
• A veces es necesario repetir las
etapas
• Problemas de contaminación
ambiental por residuos gaseosos
(SO2) y por ruidos
• Consumo energético elevado