UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

SUELDAS
ELÉCTRICAS
INTEGRANTES:
ANDRES OCHOA
STALYM QUIMBA
MARCO CHIPANTIZA
MUYO
 OBJETIVOS
 GENERAL

 Investigar el funcionamiento y las partes más importantes de las

sueldas eléctricas que existen en la universidad técnica de Cotopaxi
de este modo atribuir con nuevos conocimientos y dar una
explicación clara y precisa del funcionamiento y mantenimiento
mediante la recopilación de datos en fuentes bibliográficas y
documentos verídicos del internet.
 ESPECIFICOS

 Definir la utilización y el funcionamiento de la suelda eléctrica.

 Estudiar las diferentes tipos de sueldas que existen y como es su

funcionamiento.
 Conocer las partes principales y secundarias de las diferentes
suelta eléctrica
 Explicar en que afectan los mantenimientos correctivos o
preventivos en el funcionamiento de las diferentes sueldas
DESARROLLO
 SUELDA POWERCUT-1250/1500
 FUNCIONALIDAD:

 Fue desarrollado para soldar metales haciendo uso de un

gas inerte para su protección de la atmósfera circundante.
De ahí derivan las iniciales MIG (Metal Inert Gas). Este
tipo de soldadura consiste en mantener un arco de
electrodo consumible  de hilo sólido y la pieza que se va
a soldar. El arco y el baño de soldadura están protegidos
mediante un gas inerte. El electrodo que usamos se
alimenta continuamente por una pistola de soldadura. El
uso de las soldaduras MIG, ha ido creciendo debido a su
creciente demanda por las empresas, por la mínima
cantidad de pérdidas materiales y su mayor productividad.
Un proceso, de soldadura, donde la fusión, se produce
debido al arco eléctrico, que se forma entre un electrodo
(alambre continuo) y la pieza a soldar.
 PowerCut-1250/1500 OPERATIV
 Interruptor de encendido. Cuando se coloca en la posición ON, el
indicador de encendido Blanca resplandor que indica circuito de control está
energizado.
DAD
 El interruptor de prueba del aire. Cuando se coloca en posición de
PRUEBA, aire filtro-regulador puede ajustarse a la presión deseada (80 psig)
antes de las operaciones de corte. Salida de control actual. Ajustable de 20
a 70 amperios en
 Powercut-1250. Ajustable de 20 a 90 amperios en Powercut-1500.

 Power "ON" Indicador: Se ilumina cuando el encendido del panel frontal

interruptor está en la posición ON.
 Indicador F. línea de CA o Alto / Indicador de baja tensión de
línea: Esta luz de fallo parpadeará cuando el voltaje de entrada está fuera del
“+ o -” rango de 15% de la clasificación de entrada.
 Indicador de flujo de gas G.: Esta luz de fallo parpadeará cuando el
suministro de flujo de aire es baja o no tiene presión de retorno.
 Indicador de falla: Cuando esta luz parpadea, o bien el sistema no iniciaron
un arco piloto después de un número de intentos, o se ha producido un evento
de sobre corriente dentro del sistema.
 Con el Indicador de temperatura: Esta luz de fallo parpadeará para
indicar que el ciclo de trabajo se ha superado. Deje que la fuente de
EL CORTE CON LA POWERCUT-1250/1500
 Utilice los siguientes procedimientos para cortar con la antorcha PT-
32EH
 Asegúrese de que el interruptor de desconexión de la pared está
encendido. Encienda el interruptor de alimentación del panel frontal.
 Conjunto regulador de presión a 80 psig.

 Mantener la boquilla de la antorcha de aproximadamente 01/08 a 03/16

pulgada por encima de la obra y inclinado en unos 15 - 30 °. Esto
reduce la posibilidad de salpicaduras de entrar en la boquilla.
 Presione el interruptor de la antorcha. El aire debe fluir desde la boquilla
de la antorcha.
 Dos segundos después de presionar el interruptor de la antorcha, el
arco piloto debe comenzar. El arco principal debe seguir
inmediatamente, lo que permite el corte para comenzar.
 Después de iniciar el corte, la antorcha debe ser mantenida en un
ángulo hacia adelante 5-15 ° (Figura 3-2). Este ángulo es especialmente
útil para ayudar a crear un corte "caída". Cuando no se utiliza la guía de
separación, la boquilla debe mantenerse aproximadamente 1/4 de
pulgada de la parte de trabajo.
 Cuando termina un corte, el interruptor de la antorcha debe ser liberado
(Pulsar y soltar si se utiliza el modo seguro del gatillo) y la antorcha
 El pasador de la válvula es un miembro
crucial del sistema. Su función es abrir la
válvula de retención de flujo de gas que
se forma permanente montado dentro
de la cabeza de la antorcha. Si el
pasador no está colocado correctamente
en el electrodo, la válvula no se abrirá y
el sistema no funcionará. El pasador de
válvula también demuestra enfriamiento
electrodo mediante el aumento de la
velocidad del aire sobre la superficie
interior del electrodo.
 DISPONIBILIDAD
 Como todo proceso de soldadura de arco eléctrico
(POWERCUT-1250/1500), tiene sus características
particulares. No es correcto decir que exista un proceso de
soldadura mejor que otro, pues cada uno tiene sus
bondades y sus limitaciones.
 La selección de un proceso o combinación de procesos de
soldadura para una aplicación particular depende de varios
factores. La selección de un proceso de soldadura está
determinado por diversos factores tales como:
 Disponibilidad de corriente eléctrica

 Disponibilidad del material de aporte

 Cantidad de metal de soldadura a depositar (en metros

lineales, por ejemplo)
 Condiciones locativas (aplicaciones a nivel del piso o en
altura) y ambientales (Condiciones secas o húmedas,
corrientes de aire, vientos fuertes, etc.)
 Tiempo disponible para la culminación de la obra

 Disponibilidad de personal de soldadura para el proceso en

CRITICIDAD
 De todos los métodos de soldadura, POWERCUT-1250/1500 se
dice  que es uno de los más fáciles de La razón principal es porque
la fuente de corriente al ser virtual hace prácticamente todo el
trabajo, ya que ajusta los parámetros de soldadura para trabajar
en diferentes condiciones, igual que la electrónica aprender y
realizar.
 Debido a que se requiere menos habilidad, muchos operarios son
capaces de soldar con un nivel aceptable y con una formación
limitada. Estos mismos operarios tienen problemas cuando
quieren crear soldaduras inferiores y no son capaces de
diagnosticar y corregir sus propios problemas
 Las directrices que figuran a continuación ayudarán a los operarios
inexpertos a crear soldaduras de alta calidad así como ofrecer
consejos para aquellos que han estado utilizando el proceso
GMAW durante mucho tiempo. 
 La mayoría de los problemas comunes en soldadura se
dividen en cuatro categorías:
 Porosidad en Soldadura

 Perfil de cordón inadecuado

MANTENIMIENTO
1) General
 Si este equipo no funciona correctamente, deje de trabajar inmediatamente e investigar la causa de la
avería. Los trabajos de mantenimiento deben ser realizados por una persona con experiencia y trabajo
eléctrico por un electricista calificado.
 Asegúrese de que el interruptor interruptor de desconexión de la pared o muro circuito está abierto antes de
realizar cualquier trabajo de inspección o en el interior de la Powercut.

2) La inspección y limpieza
 La inspección frecuente y limpieza de la PowerCut se recomienda para la seguridad y el funcionamiento
correcto. Algunas sugerencias para la inspección y la limpieza son los siguientes:
 Comprobar la línea de trabajo de A. conexión segura a la pieza de trabajo.

 Compruebe la conexión a tierra de seguridad en la pieza de trabajo y al chasis de la fuente de alimentación.

 Compruebe escudo térmico de la antorcha. Debe ser reemplazado si está dañado.

 Compruebe el electrodo y la boquilla de la antorcha de corte para el uso sobre una base diaria. Eliminar las
proyecciones o sustituir si es necesario.
 Asegúrese de que el cable y las mangueras no estén dañados o retorcido.

 Asegúrese de que todos los conectores, accesorios y conexiones a tierra estén ajustados.

 Con toda la potencia de entrada desconectado, y el uso adecuado de los ojos y la cara, soplar el interior de la
Powercut usando de baja presión seco aire comprimido.
 En agua o aceite de vez en cuando se acumula en las líneas de aire comprimido. Asegúrese de dirigir la
primera ráfaga de aire lejos del equipo para evitar daños en el Powercut.
MANTENIMIENTO
3) Manipulación de Sustitución y IGBT
 Desde puertas IGBT están aislados de cualquier otra región de
conducción, se debe tener cuidado para evitar la acumulación
estática, lo que podría dañar óxidos de compuerta. Todos los
módulos IGBT se envían desde la fábrica con espuma tiva
conductividad en contacto con los pasadores de los sentidos de la
puerta y emisor.
 ALGO QUE SE DEBE TOMAR EN CUENTA :

 Utilizar la estación de trabajo conectada a tierra con pisos de tierra

y muñequeras antiestáticas al manipular dispositivos.
 Use un 100 Ω resistencia en serie con la puerta cuando la
realización de pruebas curva de trazador.
 Nunca instale dispositivos en sistemas con alimentación conectado
al sistema.
 Utilizar soldadores con puntas conectadas a tierra al soldar a
puerta termina- nales.
SOLDADURA POR PUNTOS DE RESISTENCIA
 Es un procedimiento de soldadura autógena
sin metal de aportación donde se utiliza
como fuente calorífica una corriente
eléctrica para llevar un volumen de material
a la temperatura.

El objetivo de este procedimiento es realizar,

mediante puntos de soldadura, la unión al
solape, de elementos metálicos cuyo
espesor es relativamente pequeño con
relación a sus restantes dimensiones

El punto de soldadura está formado por un

núcleo de material calentado hasta su fusión
en el lugar de contacto entre las dos chapas
PARTES DE SOLDADURA
POR PUNTO
 PARA QUE LA SOLDADURA SEA EFICAZ SE
DEBEN TENER EN CUENTA FACTORES
COMO:
 PRESION: Ejercer la presión adecuada,
alrededor de los diez kilogramos por milímetro
cuadrado según el espesor y el material a soldar
(Para los aceros actuales este valor incrementa). 
 INTENSIDAD: La intensidad de la corriente debe
ser la máxima sin llegar a fusionar el material. 

TIEMPO: El tiempo de soldadura debe ser corto
y siempre dependiendo del espesor del material.
VENTAJAS FRENTE A OTROS
SISTEMAS DE UNIÓN:
 Esta soldadura es rápida, limpia y fuerte. 
 Soldadura de buena calidad y uniforme si la ejecución es
correcta
 De manejo sencillo por automatización de equipos.
 La calidad depende más de la regulación de parámetros
que de la destreza del operario.
 el método de soldaduras por resistencia permite la unión
exacta ,segura y rápida de una gran variedad de tipos de
material y formas.
 Para evitar la deformación no deseadas en la parte externa
de la pieza ,el electrodo de contacto esta encendido en este
COMPONENTES DE LA
SOLDADURA POR PUNTO
 Conexión a la red
 Fuente de energía

 Brazo superior

 Cilindro hidráulico neumático

para la aplicación de la presión
 Electrodo (móvil)

 Interruptor de pedal

 Piezas

 Punto de soldadura
 Agua de refrigeración
 PROCEDIMIENTO DE SOLDEO POR PUNTOS
DE RESISTENCIA.
 Antes de proceder a ejecutar la soldadura, se deben observar
unas recomendaciones básicas para evitar efectos indeseados y
conseguir una perfecta soldadura. Algunas de estas
indicaciones son: 

• Preparar las chapas a unir. Éstas deben acondicionarse

dejándolas en chapa viva y limpias. Una vez terminado este
proceso, ha de aplicarse una protección anticorrosiva electro
soldable a las caras internas de las chapas que estarán en
contacto tras la soldadura. Esta protección es necesaria para
evitar focos de oxidación por filtraciones de humedad, etc. 

• Comprobar, en su caso, el tarado del manómetro del aire de

alimentación para garantizar una presión de cierre y forja
correcta. 

• Elegir adecuadamente los electrodos. El diámetro y

geometría de las puntas estarán en consonancia con el espesor
 PROCEDIMIENTOS
 Ajuste de la distancia entre electrodos.
La distancia entre los electrodos, una vez
cerrados, ha de ser la correcta. Si estuvieran
muy separados, la presión en las chapas sería
insuficiente, siendo las puntas de los
electrodos las que sufrirían el calentamiento y
no las chapas a soldar.

• Es recomendable efectuar una operación

previa de soldadura en una probeta
preparada a tal efecto, para asegurarse de
que los parámetros de soldadura han sido
seleccionados correctamente. 
SOLDADURA RX 330
 Es una excelente fuente de poder,
eficiente y de fácil manejo para
obtener soldaduras de alta calidad.
Produce hasta 300 amperios de C.A. y
275 amperios de C.D. para un
desempeño suave.
 También alimentada por una fuente
eléctrica, la soldadura por arco genera
un arco voltaico entre un electrodo y el
material base; esto derrite los metales
en el punto de la soldadura. Se trata
 FUNCIONALIDAD
 Ciclo de Trabajo: Esta soldadora está clasificada
para un ciclo de trabajo del 30% en corriente alterna.
El ciclo de trabajo se basa en un periodo de 10
minutos.
 Operación de la Máquina: Asegúrese de que la
máquina esté correctamente instalada y que todos los
accesorios están apropiadamente conectados antes
de iniciar cualquier operación.
 Encendido de la Máquina: El interruptor colocado
en el extremo superior derecho del panel de control
energiza la máquina al moverlo a la posición I (“ON”).
 Ajuste de la Corriente de Salida: El ajuste de
amperaje de salida de la máquina se hace mediante la
manivela. Girando en sentido horario, el valor de la
 PANEL DE AJUSTE Y
CONTROL
 INTERRUPTOR DE LINEA. Interruptor de dos posiciones que
controla la alimentación de la máquina.
 SELECTOR DE RANGO. Selector de dos posiciones que controla el
rango de corriente alta y baja.
 SELECTOR DE POLARIDAD. Selector de 3 posiciones que controla
la polaridad, permitiendo acceder a corriente alterna, corriente
directa positiva y negativa.
 MANIVELA DE CONTROL. Controla la salida de corriente de la
máquina. Incrementa al girar en sentido horario y disminuye al
girar en sentido contrario.
 INDICADOR DE CORRIENTE. Dial indicador de corriente que sirve
como referencia para ajustar la corriente de salida a un valor
aproximado.
 BORNE DE CONEXION POSITIVO.

 BORNE DE CONEXION NEGATIVO

 DISPONIBILIDAD
 Esta soldadora está clasificada para un
ciclo de trabajo del 30% en corriente
alterna. El ciclo de trabajo se basa en
un periodo de 10 minutos. Por lo tanto,
la soldadora puede ser operada con su
salida nominal indicada en la placa de
identificación durante 3 minutos en un
periodo de 10 minutos sin
sobrecalentarse. Durante el periodo de
descanso, la máquina permanece
conectada a la línea trabajando en
CRITICIDAD
 La RX 330 es es una excelente fuente de poder, eficienciente y de
fácil manejo para obtener soldaduras de alta calidad. Produce hasta
300 amperios de C.A. y 275 amperios de C.D. para un desempeño
suave.
 Estabilidad del arco excepcional y estabilizador integrado -
Puente rectificador multidiodos construido de forma robusta y con
materiales de alta disipación térmica.
 Rango de Soldadura Versátil - Hasta 300 amps en C.A y hasta
270 amps C.D
 Adecuado para usar con cualquier electrodo - incluyendo los
de bajo hidrógeno, aceros inoxidables, recubrimientos duros, y
alumnio.
 Fácil operación y excelente seguridad - El panel frontal y las
terminales de conexión están diseñadas para protección del
soldador .
 Cambio de Polaridad - Selector de polaridad para facilitar el
cambio: de polaridad invertida (corriente directa positiva c.d.+) a
polaridad directa (corriente directa c.d.); y tipo de corriente,
 MANTENIMIENTO
GENERAL
 El motor ventilador tiene rodamientos sellados que no requieren
ningún servicio.
 Evite los lugares con mucho polvo, ya que este puede bloquear
los canales de aire, ocasionando que se caliente la soldadora.
 Limpie la soldadora regularmente en su interior de polvo y
materiales extraños utilizando aire comprimido seco.
 La cubierta superior y los paneles laterales pueden quitarse sin
afectar el ensamble de componentes internos.
 Engrasar periódicamente con grasa neutra el husillo y las paredes
internas y externas del shunt.
 La periodicidad de estas labores irá de acuerdo al medio
ambiente y las condiciones de trabajo, considerando adecuado un
mínimo de 2 veces por año.
 UNA DESCARGA ELECTRICA puede ser mortal.

 Un electricista deberá instalar y dar servicio a este

 CONCLUSIONES
 Se considera que las sueldas son máquinas eléctricas que
elevan la temperatura al realizar un corto circuito y elevar el
voltaje elevadamente asta fundir el electrodo o el material a
utilizar para unir dos metales de acuerdo a la forma que sea
deseada.
 El funcionamiento de la suelda eléctrica es muy importante por
unen dos materiales distintos, normalmente metales. Esto se
logra a través de la coalescencia de varios metales en un cuerpo
único, de tal manera que las piezas son soldadas derritiendo los
metales y agregando un material de relleno derretido, el cual
posee un punto de fusión menor al de la pieza a soldar ayudando
en la producción.
 Las partes de una suelda eléctrica son muy importantes
identificar por qué se diferencia de otra por el funcionamiento ya