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MINA ROSAURA

METODO DE MINADO SUB LEVEL CAVING EN

PERUBAR S.A. - MINA ROSAURA


INTRODUCCION

Escenario de bajos precios, mineral


marginal y alta producción

1907: Registro de Concesión Minera.


1975-1985: Centromin, tajo abierto.
1999-2000: Perubar S.A. retoma
campaña de exploración de DDH.
2001: Evaluación económica
2002 y 2003: Construcción planta,
desarrollos mina, preparaciones e
infraestructura.
2003 Agosto: Inicia operaciones.
GEOLOGÍA GEOMECÁNICA
1. Génesis: Yacimiento Movimientos tectónicos activo la
Hidrotermal. falla, originando el trituramiento del
mineral, favoreciendo al método de
2. Mineralización: Relleno de minado.
fallas y fracturas. La mineralización se encuentra
emplazado dentro de una brecha
3. Mena: Esfalerita, galena, de falla, ubicándose cerca a caja
tetraedrita y calcopirita. piso.

4. Ganga: cuarzo, carbonatos


(calcita, dolomita), yeso,
anhidrita y pirita.
CARACTERISTICAS APLICACIÓN
DEL YACIMIENTO
a) Potencia: 6m a 40m. a) Yacimientos con leyes
marginales.
b) Longitud: 280m
b) Cielo abierto llega a su límite.
c) Buzamiento promedio: 80º
d) Ley de Zn: 2.5% c) Condiciones geomecánicas,
mineral y cajas deben ser de
e) Humedad: 6% calidad muy mala a mala.
f) Factor de esponjamiento: 30% d) El buzamiento casi vertical.
g) P.e. mineral insitu: 2.91 tn/m3. e) Yacimientos sin o poca
h) Clasificación geomecánica: presencia de agua.
Mineral: Muy pobre.
Caja techo: De regular a pobre.
Caja piso: De pobre a regular.
a) Características del mineral:
Finos: 70% (arena).
Gruesos: 30% (hasta 12”).
OPERACIÓN DEL MÉTODO SLC

1 2 3
Hundimiento del Desplome de cajas El estéril baja,
nivel superior. y mineral. rellenando el espacio.
VENTAJAS DESVENTAJAS
a) Es masivo. a) Mayor cantidad de desarrollos
b) Es mecanizado. y preparaciones.

c) Recuperación > 85%. b) Las labores deben ser


sostenidas inmediatamente
d) Dilución < 15%. después de ser abierta.
e) Flexible al ritmo de producción. c) Preparación de acuerdo a la
f) Costo de producción bajo. producción
g) Costo de relleno es “cero” d) La ventilación debe ser
dinámica, por la perdida de
h) Productividad es 20% superior las labores superiores.
a minas mecanizadas.
e) No selectivo.
i) La supervisión es más
eficiente.
PRINCIPIOS DEL FLUJO GRAVITACIONAL Y
FORMACIÓN DEL
ELIPSOIDE DE EXTRACCIÓN (EE)

El EE es el volumen que es extraído sin llegar a ser contaminado por estéril


DISEÑO DEL METODO SLC EN
FUNCION DEL EE
Objetivo:
Determinar las dimensiones (EE), para diseño de subniveles y espaciamiento
entre Dps.

Factores:
Elipsoide de extracción
Técnica de extracción
h =? Sección de la labor.
a =? Fragmentación.
Peso especifico.

Diseño geométrico:
Hs =?
Operación segura,
Mayor recuperación,
Menor dilución.
Producción sostenida
Sd =? Explotación rentable.
Cumplir los principios de flujo gravitacional.
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS
DIMENSIONES DEL E.E.
Pruebas a escala, tajeos pilotos o modelos matemáticos.

1.- Investigación.
*

2.- Evaluación.

3.- Diseño.

4.- Ejecución.
DISEÑO DE MINA ACTUAL

By passes y Dps deben ubicarse en el


ancho máximo (Wt) del EE. Altura entre by passes.

Separación entre Dps


DISEÑO DE LOS BOLSILLOS
VENTAJAS:

1.- Es más seguro.


2.- Ayuda como cara libre.
3.- Quita el pie a la columna mineral.
* 4.- Mayor recuperación.
5.- Generan 2 EE. 6.- Reduce long. de PTL
BENEFICIOS DEL REDISEÑO

Anterior Actual 45
45
Sd = 9m Sd = 11m

6Dps 5Dps

Año Niveles Ancho Espaciamiento Distancia Recuperación Preparacion Costo


del elipse entre Dps Subniveles preparaciones
m m m % m US$/Tm
2003-2005 4150, 4130,
4110, 4090,
4070, 4050 y 6 9 20 85% 3,284 4.4
4030
2006 4010, 3990 y
3970
8 11 20 92% 2,554 3.4

Beneficios

7% -730 -1.0
SECUENCIA DE MINADO LONGITUDINAL

OBJETIVO:
Minimizar los riesgos a los recursos empleados.
Mantener mineral preparado.
Mantener una distribución de leyes promedio.

NW SE
ARRIBA
Zona explotada
Nv. 4010 Explotación Pre

Nv. 3990 Explotación Pre


Zona por minar
Nv. 3970 Explotación Pre

Nv. 3950 Desarrollo


ABAJO
Nivel Nº de draw point Desarrollos
Explotación Preparación
4,010 6 2
3,990 6 2
3,970 6 2
3,950 - - 1
Total 18 6 1
SECUENCIA DE MINADO HORIZONTAL
En retirada.
De NW a SE.
De caja piso a caja techo.

NW SE
CAJA
PISO

Zona por minar

Zona explotada Explotación Pre

CAJA
TECHO
CICLO DE MINADO
P
R
E
P
A
R
A
C
I
O
N 1.- Perforación y voladura 2.- Instalación de cimbra 3.- Colocación de tapón 4.- Colocación de arriostre

D
1.- Perforación y voladura 2.- Perforación de 3.- Voladura de taladros 4.- Chuteo de mineral
U de bolsillos taladros largos largos
C

7.- Control de dilución y 8.- Colocado de tapón


5.- Limpieza de mineral 6.- Extracción recuperación
CUADRO DE RECUPERACION
PRODUCCION - COSTOS
11.95
70,000 12

65,000

60,000

55,000

(USD/T)
(t)

63,000
50,000

45,000

58,721
9.02
40,000
8.59
40,481

51,204

8.36
35,000

30,000 8
2004 2005 2006 2007
Real USD/T (mina) Año
COMENTARIOS
a) Costo de minado < a otras minas subterráneas (US$/t):

Unidad Mediana Grandes


Rosaura 8,59 8,59
Región 15,50 9,50
Nacional 16,75 12,35

• El rediseño entre la separación de dps de 9m a 11m, redujo


1US$/Tms.

• La extracción mediante “bolsillos” es una innovación en Rosaura,


logrando una recuperación de 92% y dilución 12%.

• El EE aumenta hasta un 100%, bajo ciertas características de diseño.


COMENTARIOS

e) El SLC de Rosaura tiene ciertas particularidades de diseño


con el SLC de otras minas a nivel mundial.

f) La geomecánica es fundamental para el control de las


deformaciones.

g) La asistencia técnica externa forma parte del trabajo en


equipo para las innovaciones en el método de minado.
DISABLING INCIDENTS
FREQUENCY RATE (DIFR)
DIFR
2

1,10 1,11

0,62

0,43

0,16
0
0
02 03 04 05 06 M
20 20 20 20 20 AN
ANM: Average NOSA Mines
Logro

El año 2005, 2006


Rosaura mereció el
reconocimiento del
ISEM, por ser la
MINA
SUBTERRANEA
MAS SEGURA.
GRACIAS
DETERMINANADO LA MALLA DE PTL

1. Taladros de reconocimiento 3. Calculo de RMR 4. Determinación de


la malla de PTL
CONDICIÓN DE LABORES RMR = 5 -25
SECAS SATURADAS FLUJOS
Rc
RMR
45 50 40 35

35 40 30 25

25 30 25 20
e

2. Cálculo de Rc f (Vel. de penetración)


55
15 25 20 10
Resistencia a la compresi{on

50
45
40
35
30
5 15 10 << 10
(Rc)

25
20
15
10
5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Tiempo de perforación (min)
barra de 1.2m
USO DE LA TABLA GSI
Aplicación del simuladores geomecánicos