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LE SUCRE

LE SUCRE
-Sa consommation est passé de 450.000 tonnes en 1977

à 880.000 tonnes à la fin du siècle écoulé

- La couverture des besoins par la production nationale


ne dépasse guère 60 %

- Le Maroc importe pour près de 500.000 tonnes de sucre


brut chaque année

- la production sucrière est assurée essentiellement par la


betterave à sucre et secondairement par la canne à sucre
Betterave sucrière au Tadla

- La culture a été introduite au Tadla en 1966 sur 4.372 Ha

- superficie moyenne de la culture de la betterave sucrière


tourne autour de 17.800 Ha, le rendement moyen est de
49 T/Ha et la production moyenne est de 900.000 Tonnes.

-La superficie réalisée en 2007 dans la région de Tadla est


de près de 10.000 ha contre 7.000 ha en 2006

La campagne agricole 2005-06 a été caractérisée par la


réticence des agriculteurs vis-à-vis de cette culture étant
donné sa faible marge bénéficiaire 
Evolution des superficies, des rendements et de la production de la
Betterave pendant 16 ans dans le périmétre du Tadla

Superficies
140,00

120,00

100,00

80,00

60,00

40,00

20,00

0,00
89- 90- 91- 92- 93- 94- 95- 96- 97- 98- 99- 00- 01- 02- 03- 04-
90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 04 05
Années
Superficies *1.000 Ha Production *10.000 T RDT (T/Ha)
-A partir de 2006: privatisation de la SUTA et SUBM

-2007: Arrêt de fonctionnement de l’unité de Beni Mellal


-2008: Arrêt de fonctionnement de l’unité de Souk Sebt
- La superficie au Tadla a passé d’une moyenne (entre
1989-90 à 2004-05) de 17.800 Ha à 12.000 Ha programmée
cette année
Unité Oulad Ayad maintenu:

-investissement total de 6 millions de dh,

- Toutes les opérations de prise d'échantillons de


betterave, d'analyse du taux d'impureté et de la
richesse saccharine s'y font d'une manière
automatique sans aucune intervention humaine.
LES OPÉRATIONS PRÉLIMINAIRES À L’EXTRACTION
- les betteraves doivent être transformées rapidement, car une
fois extraites du sol leur teneur en sucre diminue rapidement
LE PROCÉDÉ D’EXTRACTION
- Il s’agit d’isoler le saccharose en éliminant, par étapes,
les autres composants de la betterave

- Pour retirer le sucre des cellules végétales, il faut le séparer


des impuretés et éliminer l’eau dans laquelle le
sucre est dissous
Le procédé d’extraction de sucre comprend principalement
les opérations unitaires suivantes:

1. Extraction (« Diffusion »)
2. Épuration
3. Évaporation
4. Cristallisation

- Les betteraves propres sont envoyées dans des


coupe-racines qui les découpe en « cossettes »
EXTRACTION (« Diffusion »)
- le sucre est extrait des cossettes par diffusion en utilisant
de l’eau (solvant) chaude (70 à 85 °C, )

- dénaturalisation de la membrane ectoplasmique


sous l’action de la chaleur

-Le phénomène de diffusion est basé sur le phénomène


d’osmose
- Si la dialyse entraînant ainsi l’obtention d’un jus de pureté
inférieure

- La vacuole est remplie de jus cellulaire. Ce jus est une


solution impure qui contient 12 % à 20 % de saccharose,
6 % à 8 % de composants non-sucrés et 72 % à 80 % d’eau
Schéma d'une cellule de betterave avant et après chauffage.
-Le jus contient de 10 % à 15 % de sucre

- Les composants non-sucrés ne sont pas désirés dans le jus:

* car ils rendent difficile la purification et augmentent


son coût

* Ils augmentent aussi la perte de sucre dans la mélasse

*rend très difficile la concentration du jus et diminue


la vitesse de cristallisation du sucre
ÉPURATION
- Le but principal de l’épuration est de séparer
les composants non-sucrés ( mat. minérale et
organique azotée et non azotéé) du jus

- Ainsi, il est usuel d’épurer le jus par chaulage


(ajout de la chaux – CaO) et carbonatations
successives (ajout d’anhydride carbonique – CO2).
Chaulage et carbonatation
La purification du jus sucré comprend les opérations
partielles:

*Préchaulage et Chaulage (appelé aussi défécation)


* carbonatation
Chaulage
Une fois dissoute, la chaux commence immédiatement à
réagir en présence des composants non-sucrés
Le chaulage correspond à une étape d’alcalinisation
progressive du jus sucré pour réaliser les étapes de :
Précipitation sélective des impuretés : l’ion calcium
assure la dissociation de certains acides organiques en
formant avec leurs anions des sels de calcium (CaX2)
dont certains sont insolubles et précipitent
Ces sels sont particulièrement nuisibles, car ils
augmentent le sucre-mélasse et rendent la cristallisation
plus difficile
Coagulation et floculation des protéines et saponines :
l’ion calcium induit également des réactions de
coagulation des protéines

Le jus épuré n’a plus la coloration noir violacé et ne


mousse plus. Les réactions mises en jeu lors de la
floculation sont complexes et encore mal
connues.
carbonatation
le jus chaulé est réchauffé et mis en présence d’un
barbotage à l’anhydride carbonique ( gaz carbonique
co2)
Son but est de l'excès de la chaux sous
forme de CaC03 et d’augmenter l'alcalinité
du jus
ÉVAPORATION.
Le but principal de l’évaporation est de concentrer
par ébullition le jus épuré (10 % – 15 % de
saccharose) jusqu’au sirop à une concentration
proche de la saturation (68,5 g de matière
sèche /100 g de sirop).
Le jus est pompé à travers des échangeurs de chaleur et
envoyé vers l’atelier d’évaporation.

L’évaporateur est composé d’une série de chaudières


successives dans lesquelles la pression diminue, les
dernières travaillant sous pression réduite
Ces évaporateurs sont au nombre de quatre à six,
sous pression pour les 4 à 5 premiers (125 à
130 ºC) et sous vide pour le dernier (85 ºC) pour
éviter la caramélisation du sucre
-La vapeur utilisée pour fournir la chaleur au
premier effet est produite par l’usine

-on utilise la vapeur formée lors de l’évaporation


du jus
À l’aide d’un réfractomètre, on obtient le nombre de g
de solides solubles pour 100 g d’eau, appelé le degré Brix, pour une
température de 20°C. Cette matière sèche soluble ne renferme pas que du
saccharose. On a aussi d’autres sucres, des substances organiques et
minérales.
On en déduit la pureté, pourcentage de saccharose dans la matière
sèche du jus : pureté = (polarité / Brix) x 100.

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