PROCESOS INDUSTRIALES 2015

OBTENCION DE FORMALDEHIDO

Actualmente el formaldehído se produce a partir del metanol y aire; pero

como la mezcla metanol y aire es inflamable a concentraciones de metanol
que varía del 6% a 25% o del 9% al 37% en volumen, se trabaja en dos
formas:

• Sobre el límite superior ( Exceso de metanol en la mezcla aire metanol):

Se utiliza catalizador de plata
• Debajo del límite inferior (Exceso de aire en la mezcla): Se utiliza
catalizadores de óxidos de metales, generalmente catalizador de acero-
óxido de molibdeno.

OBTENCION DE
FORMALDEHIDO

A partir de metanol con

A partir de metanol con
catalizador de óxidos
catalizador de plata
metálicos
 OBTENCIÓN DE FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL
CON CATALIZADOR DE PLATA
También conocido como deshidrogenación u oxideshidrogenación; para este proceso se
prefieren catalizadores de plata, distribuidos ordenadamente en el reactor en una capa de
un espesor de pocos centímetros.

PASO DESCRIPCION
Se genera una mezcla de alimentación soplando aire en un recipiente con
1 metanol calentado, generando así gases que se mezclan luego con vapor de
agua.

La mezcla pasa por un sobrecalentador entre entre 600-720°C yendo luego

hasta el catalizador de plata donde se produce la reacción de deshidrogenación y
oxideshidrogenació :
2 84𝐾𝐽
𝐶𝐻3 𝑂𝐻 ↔ 𝐻𝐶𝐻𝑂 + 𝐻2 (∆𝐻 = + )
𝑚𝑜𝑙
159𝐾𝐽
𝐶𝐻3 𝑂𝐻 + 0.5𝑂2 → 𝐻𝐶𝐻𝑂 + 𝐻2 𝑂 (∆𝐻 = − )
𝑚𝑜𝑙
La mezcla de gases que sale del reactor contiene formaldehído, metanol,
3 hidrógeno, gases inertes provenientes del aire y otros subproductos en menor
proporción como CO y 𝐶𝑂2 .

La mezcla es rápidamente enfriada a unos 150°C en un generador de vapor de

4 agua y luego en un intercambiador de calor con agua. Posteriormente ingresa
por la parte inferior de una torre de absorción.

En la torre de absorción el formaldehído y el metanol pasan al agua que fluye en

5 contracorriente, separándose de los gases inertes del aire, hidrógeno y otros que
se encuentran en pequeñas proporciones.

La mezcla líquida formada por el formaldehído junto con el metanol en agua es

o enviada a una torre de destilación fraccionada (rectificación) donde el metanol
es recuperado para ser reutilizado en el reactor y se obtiene el formaldehído en
6 solución acuosa en concentraciones al 37-42% en peso. Esta es enfriada en un
intercambiador de calor con circulación de agua y luego atraviesa un equipo de
intercambio iónico donde se limita el ácido fórmico residual a las admisibles,
especificadas.

 El rendimiento de producción del formaldehído asciende al 87.5%, la selectividad

alcanza 91%
DIAGRAMA INDUSTRIAL DE PRODUCCION DE
FORMALDEHÍDO CON CATALIZADOR DE PLATA
 OBTENCIÓN DE FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL
CON CATALIZADOR DE OXIDOS METALICOS

PASO DESCRIPCION
El metanol es vaporizado y mezclado con aire a unos 350-450°C y gas
eliminado de la torre de absorción ingresando luego en el reactor donde
atraviesa los tubos del catalizador (se usa una mezcla del 18-19% en peso de
𝐹𝑒2 𝑂3 y el 81-82% en peso de 𝑀𝑜𝑂3 ) , es aquí donde se produce la reacción
1 química.
159𝐾𝐽
𝐶𝐻3 𝑂𝐻 + 0.5𝑂2 → 𝐻𝐶𝐻𝑂 + 𝐻2 𝑂 (∆𝐻 = − )
𝑚𝑜𝑙

 Como promotores se pueden aplicar óxidos de cromo y cobalto

El calor liberado en la reacción es utilizado para evaporar el fluido de
2 transmisión de calor, luego este es condensado para generar vapor. De esta
forma se controla la temperatura del reactor.

El producto abandona el reactor por la parte inferior de este, es enfriado hasta

3 100°C antes de ingresar a la torre de absorción por la parte inferior de esta.

La concentración final de formaldehído en el producto es controlada por el

caudal de agua que ingresa a la torre de absorción por la parte superior de esta.
4 Se llega a obtener un producto con una concentración de formaldehído superior
al 55% y menos del 1% de metanol. El ácido fórmico es removido por
intercambio de iones y se obtienen subproductos como CO y 𝐶𝑂2 .

 La transformación de metanol alcanza el 95-99% y la selectividad del formaldehído

resulta del 91-94%.
DIAGRAMA INDUSTRIAL DE PRODUCCION DE
FORMALDEHÍDO CON CATALIZADOR DE ÓXIDOS
METÁLICOS
 CONCLUSIONES:

Método 1: a partir de metanol con catalizador de plata:

 El formaldehído acuoso corroe los aceros al carbono, pero el formaldehído en fase

gaseosa no. Por lo tanto todas las partes de los equipos en contacto con soluciones
calientes de formaldehído deben estar fabricadas con aceros inoxidables.
Teóricamente el reactor y los equipos anteriores pueden estar fabricados de acero al
carbono, pero en la práctica son usadas aleaciones para proteger el catalizador, que
es muy sensible a la contaminación de los metales

 El gas eliminado en la torre de absorción contiene un 20% (en moles) de hidrógeno

y tiene un alto poder calorífico (2420 Kj/m3). Con el incremento del costo de los
combustibles y el incremento de la importancia del medio ambiente, este gas es
quemado con dos propósitos: generación de vapor y la eliminación de emanaciones
de compuestos orgánicos y de monóxido de carbono a la atmósfera.

Método 2 : A partir de metanol con catalizador de óxidos metálicos:

 La ausencia de una torre de recuperación de metanol es una obvia ventaja sobre el

método convencional con catalizador de plata.

 A comparación con los catalizadores de plata, los óxidos metálicos son más
resistentes a los contaminantes.

BIBLIOGRAFIA:
o http://www.textoscientificos.com/quimica/formaldehido/obtencion
o http://quimica.laguia2000.com/compuestos-quimicos/obtencion-de-formaldehido
o “QUIMICA ORGÁNICA INDUSTRIAL” K.WEISSERMEL / H.-J.ARPE PAG 38-41