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Universidad tecnológica de Tula-Tepeji

Ingeniería Química
Operaciones unitarias avanzadas

“Intercambiador de tubo y coraza”


Dr. Zeferino Contreras Valdez

Integrantes:
• Dulce Ivonne Juárez Meza 14300673
• Karla Valeria Juan Sánchez 14300271
• Liliana García Rodríguez
• Mara Yajaira Caballero Villeda 14301530
• Saadia
9IQ-G1
Tubo y coraza
Está formado por una coraza y por diversos tubos, estos intercambiadores se clasifican por
el número de veces que pasa el fluido por la coraza y por el número de veces que pasa
el fluido por los tubos.

Tipos
 Tubos en U.

 Cabezal fijo.

 Cabezal flotante.
Principales elementos
 1. Carcaza.
 2. Tubos.
 3. Placa de tubos.
 4. Deflectores.
 5. Deflector longitudinal.
 6. Cabezal posterior.
 7. Cabezal fijo.
 8. Boquilla de la
carcaza.
 9. Boquillas para los
tubos.
 La carcaza cilíndrica es la contenedora de la los tubos.

 Los tubos están en forma paralela al eje longitudinal de la


carcaza.
Tipos: rectos y en U.

 La placas sirven para sujetar a los tubos.

 Las placas deflectoras ayudan a:


Generar un flujo cruzado.
A inducir una mezcla turbulenta en el fluido que va por la
coraza.
Soportar los tubos.
Restringir la vibración de los tubos.

 Los cabezales dirigen el fluido que va dentro de los tubos.


Especificaciones generales

Temperatura máxima de -200 a 700


operación (°C).
Presión máxima de 35.000
operación (kPa).
Superficie de intercambio 5 a 1000
de calor (m2).
Resistencia. Alta
Diferencia de Hasta 5 °C
temperatura mínima entre
los fluidos.
Caída de presión (a Baja
velocidad promedio y
longitud de flujo
comparables)
Diseño

Los intercambiadores de tubo y coraza se diseñan de acuerdo a los estándares de la Asociación


de Fabricantes de Intercambiadores Tubulares, conocida como TEMA
(Tubular Exchanger Manufacturers Association).

Esta asociación cuenta con tres estándares para la construcción mecánica de los
intercambiadores.

 Clase R: Para aplicaciones en petróleo y procesos relacionados.


 Clase C: Para aplicaciones en procesos comerciales.
 Clase B: Para servicio en procesos químicos.
TUBOS

 Pueden estar hechos con acero de bajo carbono, cobre, aluminio, admiralty,70-30 cobre-
níquel, aluminio-bronce, aceros inoxidables, etc.

 Los tubos pueden ser simples (lisos) o tener aletas en la superficie exterior, estas proporcionan
½ a 5 veces más área de transferencia.
Espesor y longitud
Hay diversos gruesos de pared (calibrador BWG del tubo).
 Los diámetros de 25,4 y 19.05 mm son los mas usados.
 En tubos pequeños el diámetro externo optimo es de 6,35 mm.
 Para fluidos muy viscosos se usan tubos de 50,8 mm hasta 76,2 mm de diámetro.

El espesor de los tubos debe ser elegido en función de la presión interna y externa o
con base al diferencial máximo de presión a través de la pared del tubo.
Longitud de los tubos.
 Las longitudes más empleadas pata tubos u y rectos son aproximadamente de 2,438;
3,658; 4,877; 6,096 y 7,315 m.
 La máxima para tubos removibles se restringe a 9 m. con un peso de 20 toneladas.
 En refinerías dan preferencia a tubos de 6,1 m.
 Para los tubos en U, se mide desde el extremo hasta la tangente que pasa por el
fondo de la "U“.
 Para cabezales fijos la en la práctica se restringe a 15 m. como máximo.
Arreglo
Los orificios tienen un acomodo o arreglo especifico. Ejemplo de esto es lo
siguiente.
Ajuste cuadrado, la cual permite una mejor limpieza de tubos y a su vez hace que
haya una menor caída de presión en el lado de la coraza.
Ajuste cuadrado girado. Las ventajas son las
misma que el anterior.

Ajuste triangular. Tiene mayor superficie de


transferencia de calor, sin embargo si la distancia
de centro a centro de los tubos es muy pequeña,
se dificulta su limpieza.
Tipo de Arreglo Aplicaciones
Poco usado por que origina altas caídas de
Triangular 60º presión.

• Perfecto para factores de ensuciamiento


Triangular 30º menores de 0.002 pie2 ºF/BTU.
• Puede usarse para cualquier régimen de
flujo.
• Son más económicos que los arreglos
cuadrados.
• Preferido para servicios limpios.

Usado en casos limitados por cada presión y


Cuadrado 90º flujo turbulento.

Cuadrado 45º Se aplica flujo lamina es <2000


 La distancia entre los centros de los tubos (pitch) no debe ser menor a 1.25 veces
el diámetro exterior de los mismos, ya que taladrarse muy cerca uno de otro
debilitaría estructuralmente el cabezal.

Se utiliza el espaciado entre tubos (Pitch) mínimo recomendado, puesto que permite
obtener el menor diámetro de la coraza para un número dado de tubos.

D. EXT. TUBOS ARREGLO TIANGULAR ARREGLO CUADRADO


Pt (pulga) Pt (pulga)
¾ 15/16
¾ 1 1 1/4
1½ 17/8 17/8
>1½ Min. de 1.25 1.25
El numero de tubos que componen este tipo de intercambiador depende del
arreglo, del diámetro externo, del espaciado de tubos, y del número de pasos y
diámetro de la carcaza.
Por ejemplo el uso de ángulos de 30° y 60°, los que permiten acomodar un 15%
más de tubos que los otros.
PLACA DE TUBOS

 Es una placa de tubos acondicionada.


 Debe soportar el ataque corrosivo y ser químicamente compatible con el
material de los tubos
 Generalmente están hechas de acero de bajo carbono y con una capa
de aleación metalúrgica anticorrosión.
 Las juntas de los tubos son los puntos mas probables para el goteo y lo que
causaría que el proceso se contaminara completamente
 Esto se soluciona colocando una placa de tubos doble con separación
entre ellas que se encuentre abierta ala atmosfera para así detectar los
derrames de cualquiera de los fluidos.
DEFLECTORES O
BAFFLES
 Se instalan placas longitudinalmente o transversalmente.
 Los deflectores longitudinales se usan cuando se requieren dos o más pasos por la carcaza o para
sustituir a dos carcazas tipo E en serie. Estos deflectores son denominados también divisores de
paso.
 El divisor de paso debe ajustar perfectamente en los surcos de la placa de tubos y en el cabezal
para minimizar la posibilidad de derrame de una división a otra, lo que traería como consecuencia
un serio deterioro en el funcionamiento del intercambiador.
 Los deflectores longitudinales pueden ser de diseño removible o soldado.
 Los primeros se emplean con cabezales flotantes y requieren de bandas de sello flexibles o un
dispositivo entre el deflector y la carcaza que evite la fuga de fluido.
 Los segundos se usan con cabezales fijos y no requieren de juntas de expansión. Los deflectores
transversales se emplean para soportar los tubos evitando así el pandeo y vibración y para
incrementar el coeficiente de transferencia de calor del fluido ya que, variando la distancia entre
bafles , el diseñador puede modificar (en ciertos intervalos) la velocidad del fluido por la coraza,
induciendo turbulencia. Esto también altera la caída de presión.
 Los deflectores transversales pueden ser segmentados con o sin tubos en la
ventana, multi-segmentados o de disco y anillo
 los cortes se alternan 180°, lo que causa que el fluido pase sobre los tubos
más o menos en forma perpendicular (flujo cruzado).
 Los deflectores segmentados son los más comunes pero cuando la caída de
presión del lado de la carcaza es elevada, ésta se puede reducir
considerablemente al usar deflectores multisegmentados doble o triple. En
todos los casos, el espacio abierto en el deflector por donde pasa el fluido
de la carcaza de un deflector a otro, se denomina ventana del deflector. La
altura de la ventana expresada como un porcentaje del diámetro de la
carcaza, se denomina corte del deflector.
 En intercambiadores horizontales el corte de los bafles puede ser vertical u
horizontal, lo que conlleva a diferentes patrones de flujo en la carcaza. El
espesor de los deflectores depende del diámetro de la carcaza y de la
longitud no sostenida de tubo, pero usualmente están en un intervalo de 3,2
a 19 mm (1/8 a 3/4 in).
Carcasa
 La carcaza o carcasa es simplemente el recipiente para el fluido externo.
Es de sección transversal circular, generalmente de acero de bajo
carbono aunque pueden construirse de otras aleaciones, especialmente,
cuando se debe cumplir con requerimientos de altas temperaturas o
corrosión.
 La carcaza posee unas boquillas que constituyen las vías de
entrada y salida del fluido. La boquilla de entrada por lo general
tiene una placa de impacto para impedir que el flujo
pegue directamente y a altas velocidades en la hilera superior
delos tubos, ya que este impacto podría causar erosión, cavitación
y/o vibración. Para colocar esta placa y no reducir
considerablemente el área de flujo a la entrada de la carcaza,
puede que sea necesario omitir algunos tubos o tener una
expansión en la boquilla donde se une ala carcaza. De lo
contrario, el fluido podría acelerarse provocando una caída de
presión excesiva.
Tipos de Carcasas
Cabezales
 Corresponden a la parte del intercambiador que permite la distribución
del fluido que viaja por los tubos.
 Existen dos tipos de cabezales: estacionarios o fijos(anteriores) y los
posteriores.
 Hay dos tipos básicos de cabezales fijos: los tipo canal (channel ) y los tipo
sombrero (bonnet).

Se calienta agua, con un flujo másico de 3.78 Kg/s, de
37,78 °C a 54.44 °C dentro de un intercambiador de calor
de tubos y coraza a contracorriente. En el lado de la
chaqueta se utiliza un paso en el que 1.892 Kg/s de agua
se usan como liquido de calentamiento, los cuales entran
al intercambiador a 93.99°C. El coeficiente de
transferencia de calor total es de 1419 W/(m2°C) y la
velocidad promedio del agua dentro de los tubos, de
1.905 cm de diámetro, es de 0.366 m/s.
Debido a restricciones de espacio, la longitud de los tubos
no debe superar los 2.438 m. Tome F=0.88 (Cp a 5°C: 4.180
KJ/(Kg°C))
Calcule el numero de pasos en la tubería, el numero de
tubos por paso y la longitud de los tubos de acuerdo con
la restricción de espacio.
DATOS
ṁ=3.78 Kg/s
Tci= 37.68 °C
𝑤 1𝑘𝑤 1 𝐾𝐽/𝑠 𝐾𝐽
Tco= 54.44 °C 𝑈 = 1419 = 1.419
𝑚2 °𝑐 1000𝑤 1 𝑘𝑤 𝑠 𝑚2 °𝐶
Contracorriente
ṁ=1.892 Kg/s 1𝑚
𝑑 = 1.905 𝑐𝑚 = 0.01905 𝑚
Thi= 93.33 °C 100 𝑐𝑚
U=1419 W/m2°C
𝑣 = 0.366 𝑚/𝑠

𝐿 ≤ 2.438 𝑚
𝐹 = 0.88
𝐾𝐽
𝐶𝑝55°𝐶 = 4.180
𝑘𝑔°𝐶
𝑄 = 𝑈 𝐴 ∆𝑇
𝑄 = ṁ 𝑐𝑝 ∆𝑇
𝑘𝑔 𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝑄 = 3.78 4.180 54.44 − 37.78 °𝐶 = 263.23
𝑠 𝑘𝑔 °𝐶 𝑠

𝑄 = ṁ 𝑐𝑝 ∆𝑇 (Thi – Tho)

𝑄
𝑇ℎ𝑜 = − + 𝑇ℎ𝑖
ṁ 𝐶𝑝

𝑘𝐽
𝑄263.23 𝑠
𝑇ℎ𝑜 = − + 93.33 °𝐶 = 60.04°𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝐽
1.892 𝑠 4.180
𝑘𝑔 °𝐶
𝑇ℎ𝑖 − 𝑇𝑐𝑜 − (𝑇ℎ𝑜 − 𝑇𝑐𝑖 ሻ
𝐷𝑇𝑀𝐿 = ∆𝑇 =
𝑇ℎ𝑖 − 𝑇𝑐𝑜
ln
𝑇ℎ𝑜 − 𝑇𝑐𝑖

93.33 − 54.44 °𝐶 − (60.04 − 37.78ሻ


𝐷𝑇𝑀𝐿 = ∆𝑇 = = 29.80 °𝐶
93.33 − 54.44
ln
60.04 − 37.78

𝑄 = 𝑈 𝐴 ∆𝑇
𝑄
𝐴=
𝑈 ∆𝑇

𝑘𝐽
263.23 𝑠
𝐴= = 6.22 𝑚2
𝑘𝐽
1.419 ሻ(29.80°𝐶ሻ
𝑠 𝑚2 °𝐶
𝑄 =𝑣 ∙𝐴
𝑄
𝐴=
𝑣

𝜌=
ṿ
𝐾𝑔
ṁ 3.78 𝑠 𝑚3
𝑄=ṿ= = = 3.78𝑥10−3
𝜌 𝑘𝑔 𝑠
1000 3
𝑚

𝑄
𝐴= 3
𝑣 𝑚
3.78𝑥10−3
𝐴= 𝑠 = 0.010 𝑚2
𝑚
0.366 𝑠
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 = (# 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠ሻ(𝐴 𝑡𝑢𝑏𝑜൯

Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 0.010 𝑚2


#𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = =𝜋 = 35.08 = 36 tubos
𝐴 𝑡𝑢𝑏𝑜 2
4 0.01905𝑚

𝐴(𝑄=𝑈 𝐴 ∆𝑇ሻ = #𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 ∙ 𝐴


A= 2πrL

𝐴(𝑄=𝑈 𝐴 ∆𝑇ሻ 6.22 𝑚2


L= = = 2.89 𝑚
# 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 ∙ 2𝜋 𝑟 0.01905 𝑚
36 (2𝜋 ( ሻሻ
2
𝑄 = 𝑈 𝐴 𝐹 ∆𝑇
F = 0.88
𝐾𝐽
𝑄 263.23 𝑠
𝐴= = = 7.07 𝑚2
∆𝑇 𝐹 𝑈 (29.80 °𝐶ሻ(0.88ሻ(1.419 𝑘𝐽

𝑠𝑚2 °𝐶
𝐴(𝑄=𝑈 𝐴 ∆𝑇ሻ 7.07 𝑚2
L= = = 1.64 𝑚
# 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 ∙ 2𝜋 𝑟 (36ሻ(2𝜋 ( 0.01905𝑚ൗ2ሻሻ(2ሻ
Bibliografía

 Burbano Rojas, S. (2014). diseño de un módulo de intercambiador de calor


de coraza y Tubos.Universidad Santo Tomás, Bogotá D.C