UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS

DE APURIMAC
FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

PRIMERA UNIDAD: Historia , definiciones, (envases y

embalajes), industria de envases en el peru.

ING: EDISON CHICLLA KARI

 HISTORIA DE LOS ENVASES Y EMBALAJES

La historia del hombre y la de los envases ha corrido a la par;

evolucionando éste último y siendo influido de acuerdo a los
eventos que han afectado a la historia.

=
PALEOLITICO
Los hombres usaban envases naturales como:
troncos de árbol, rocas con huecos, conchas
marinas, hojas, etc.

Luego comenzaron a usar productos provenientes de animales

como: pieles, pelos, vejiga, etc.

Posteriormente empezó a crear envases que imitaban a los

naturales y fue mejorándolos según sus necesidades.

NOELITICO
El hombre comenzó a usar recipientes de cerámica o vasijas de
barro cocido, de diversas formas y tamaños.
 PROCESO DE ELABORACIÓN DE LA PIEZAS DE CERÁMICA

Se moldea la arcilla fresca a Grabado de adornos y figuras Cocción en hogueras o pequeños

mano geometricas hornos
 los fenicios y los egipcios (3000 a.c), ya elaboran botellas,
tarros y urnas de barro cocidos.

 Ánforas (1500 a.C.)

 En 1700 se envasa champagne en

 Celtas: Barril (400 a.C.)
fuertes botellas y con apretados
Los barriles de madera fueron inventados por los
corchos.
Celtas para almacenar líquidos como agua y vino.

 China: Papel (200 a.C.)

A partir de hojas de morera se crea en
China los primeros papeles.
 En 1800 se vende la primera
mermelada en tarro de boca ancha.
 Roma: envases metálicos (1 D.C.)
Envases metálicos para productos cosméticos.
 Francia: 1809  1909: Primeras cajas reforzadas con alambre
Francisco Nicolás Appert: para embalar a granel. Se inventa el
Desarrolla los envases metálicos, ademas Celuloide o Acetato .
Gana 12.000 francos, en Primer concurso  1911: Se crea la primera máquina
de Diseño de envases convocado por empacadora en Suiza.
Napoleón.  1913: Foil de aluminio y papel para empaque
 1810: Envasado aséptico de alimentos por de los caramelos LifeSavers
tratamiento con altas temperaturas.  1924: Celofán como material de empacado.
 1825: Una ola de suicidios, hace que los
 1940: Aerosoles
droguistas Ingleses definan y adopten las
 1950: Envases de foil de aluminio
primeras normas de etiquetado para
y policarbonato
venenos.
 1951: Tetrapack
 1841: Cajas corrugadas. Se fabrican a mano.
 1959: Polipropileno
 1964: Películas termoencogible
 1900: Kellogg´s empaca en cajas de cartón el cereal.  1970: Código de barras
Se fabrican las primeras tapas de aluminio  1974: PVC
 1904: Impresión offset
 1905: Barriles de metal para envasar petróleo.
 1907: Envasado de mayonesa
 Pet: 1977
Envasado de gaseosas en Pet.

 Micro-ondas: 1980
En el presente
EVOLUCION DE LOS ENVASES EN EL TIEMPO
 ALGUNAS DEFINICIONES DE ENVASES Y EMBALAJES

ENVASES
Se denomina envase al contenedor que está en contacto directo con el
producto mismo. Su función es guardar, proteger, conservar e identificar el
producto; también facilita su manejo y comercialización (Logística de
empresas del Perú).
Los envases o empaques son recipientes o envolturas
que contienen productos temporalmente y sirven para
agrupar unidades de dichos productos, pensando en su
manipulación, transporte y almacenaje (MARTINEZ, JAIR).

1.1 ENVASE PRIMARIO

Es el que está en contacto directo con el producto, casi siempre
permanece en él hasta su consumo. Por ejemplo, si nuestro
emprendimiento es sobre elaboración de mermeladas, los frascos que las
contienen son un envase primario.

1.2 ENVASE SECUNDARIO

Es el que contiene el o los envases primarios, más todos los accesorios de
embalaje (por ejemplo, separadores tales como cuadrículas de cartón,
rejillas de plástico). Muchas veces este segundo envase se utiliza para
exhibir el producto y es el que juega también un papel en la protección y
en la información de sus características. Normalmente, este tipo de envase
se desecha después de adquirir el producto.
ENVASE TERCIARIO (DE TRANSPORTE):
Son aquellos que además de cubrir al empaque Primario
cubren al secundario, por lo general constituyen aquellos
empaques que se utilizan para la movilización y transporte de
los mismos.

CLASIFICACION DE LOS ENVASES EN FUNCION

ALA VIDA UTIL

ENVASES RETORNABLES ENVASES NO RETORNABLES O ENVASES RECICLABLES

DESCARTABLES Son diseñados para ser
Son creados para ser devueltos al reprocesados luego de su uso,
envasador, para que sean Están pensados para un solo uso, y obteniendo un producto similar o
reacondicionados, limpiados ser desechados luego de su diferente al original. Hay una
adecuadamente y vueltos a llenar utilización. reutilización de los materiales que
con el mismo producto, como por componen al
ejemplo los envases de vidrio para envase.
cerveza (envase primario
 La lata
retornable).
 Papel
 Plástico
 Vidrio
 Aluminio
 Permitir su
identificación
Capacidad de
Posibilidad de contener
proteger el
el producto.
producto

Que su precio sea el adecuado a Que cumpla con las

la oferta comercial que se quiere legislaciones
hacer del producto vigentes

CARACTERÍSTICAS DE LOS
Que sea resistente a las ENVASES Que sea adecuado a las
manipulaciones, necesidades del consumidor en
transporte términos de tamaño, ergonomía,
calidad, etc.

Que se adapte a las líneas de Que se ajuste a las unidades de

fabricación y envasado del carga y distribución del
producto. producto
 TIPOS DE ENVASES

BIDONES BOBINAS BOTELLAS Y

HOJALATAS
BOTELLONES

CALONES DE MADERA
BOLSAS CAJAS
VALDES
 MATERIALES PARA ENVASES Y EMBALAJES

CARTON
ALUMINIO HOJALATA
CORRUGADO

VIDRIO PLASTICO
MADERA

PAPEL
 1.- EL CARTÓN CORRUGADO
El cartón corrugado es una variante del papel cuya
estructura esta formado por la unión de tres papeles, los
cuales se denominan: el externo tapa o cara, el
intermedio onda y el interno contratapa o contracara.
 CUATRO FACTORES ESENCIALES DEL ENVASE DE
CARTÓN CORRUGADO

Su adaptación continua a las necesidades del mercado, tanto a

nivel técnico (tratamientos especiales, mecanizado), como a nivel
de las exigencias de marketing (impresiones cada vez más
complejas, formas, usos, etc.)
Sus ventajas medioambientales, sobre todo su ya antigua
aptitud para ser reciclado
Su bajo peso: Es un material muy ligero

Su excelente relación calidad-precio

 TIPOS DE CARTON CORRUGADO

Cartón sencillo (Single Face): Es una estructura flexible

formada por un elemento ondulado (onda) pegado a un elemento
plano (liner).

Cartón simple (Single Wall): Es una estructura rígida formada

por un elemento ondulado (onda) pegado en ambos lados a
elementos planos (liners).

Cartón doble (Double Wall): Es una estructura rígida formada

por tres elementos planos (liners) pegados a dos elementos
ondulados (ondas) intercalados.
 ALGUNAS CARACATERISTICAS A TENER EN CUENTA

PAPELES LINER (DE 126 A 440 GRAMOS/M2) PAPELES ONDA (DE 90 A 195 GRAMOS/M2)

Onda semiquímica:
Kraft liner: es el papel de posee mejores valores
mayor resistencia mecánica. Fisicoquímicos.

White liner: posee una

capa de celulosa Onda corriente: su
blanqueada. fabricación es en base a
papel reciclado cien por
ciento.
Test liner: Se trata de un
papel mas económico en
comparación con los
papeles Kraft liner de similar
gramaje.
 FLAUTA

El cartón con flauta A es el que El tipo de flauta más

mejor resiste a la compresión usado para cajas es el
vertical CARACTERÍSTI C.
CAS DE LAS
FLAUTAS

El cartón de flauta B tiene la mayor resistencia La flauta E, que es un grado muy fino, se
al aplastamiento plano y se utiliza utiliza para envases unitarios o para cajas de
preferiblemente en cajas troqueladas para el exhibición (display).
transporte de frutas y verduras
ONDAS
La mas utilizada es la “onda C” que tiene una
altura de aproximadamente 3,6mm. La “onda
B” que tiene una altura de aproximadamente
2,5mm.
 VENTAJAS DEL CARTÓN CORRUGADO

PARA EL MERCADO PARA EL CONSUMIDOR PARA EL MEDIO

AMBIENTE
 Es resistente y solido, pero a la  Garantiza la seguridad
vez liviano y ligero. alimentaria y la  En su composición
 Brinda a máxima protección a trazabilidad. interviene un alto
los productos.  Cada producto estrena porcentaje de fibra
 Garantiza rapidez de fabricación caja: reciclada, 100% reciclable
y entrega.  ofrece una garantía de y biodegradable .
 Se adapta a las diferentes higiene completa porque  No es contaminante (no
formas y tamaños de los es de un solo uso. produce residuos
productos.  Aporta mayor información peligrosos ni productos
 Ahorra transporte, disminuye los sobre el producto que tóxicos).
costos de flete. contiene.
 Facilidad de manejo y
eliminación tras su uso
(reciclaje).
 PROPIEDADES

AISLANTE DURABILIDAD

ADAPTABLE SUSTENTABILIDAD
 MICROCORRUGADO

Son cajas con un Las clasificaciones que

Existen dos técnicas de
ondulado muy pequeño. se usan son la flauta
impresión, puede ser
Estas se usan cuando es "E", que es la más
litolaminado o litoetiquetado,
más importante la popular, y la flauta "F",
ambas a base de Tecnología
calidad de los gráficos en algunos casos
Offset o Litografía.
que la protección del esporádicos.
producto.
 2.- ENVASES DE HOJALATA
Recipiente rígido a base de metal, formado por una capa
delgada de acero de bajo contenido de carbono
recubierta de estaño que se usa para almacenas líquidos
y/o solidos, que se puede además cerrarse
herméticamente.
ESTRUCTURA DE LA HOJALATA
 CLASIFICACION DE ENVASES DE
HOJALATA DE ACUERDO A SU CAPACIDAD

ENVASES LIGEROS ENVASES PESADOS

Aquellos cuyo espesor es inferior a Mantiene un espesor superior

0.49mm. Demostrado así una o igual a 0.50mm, Capacidad
capacidad inferior a 40 litros. mayor a 50 litros.
 Cobertura: Es una medida de la cantidad de
estaño que tiene depositado el material por
unidad de superficie (gr/m2). Otro
recubrimiento protector para el acero es chapa
cromada (TFS) con una cobertura de 2.8 gr/m2.

CARACTERISTICAS DE LA Temple: Representa a un conjunto de

HOJALATA propiedades mecánicas del materia como
facilidad para ser trabajada sin
deformarse, no romperse, etc. Se evalúan
a través de la dureza del material.

Espesor: Se expresa mm.

y varían de 0.20 –0.36mm
ESTABILIDAD TÉRMICA HERMETICIDAD BARRERA

PROPIEDADES
RESISTENCIA INTEGRIDAD QUÍMICA

CALIDAD MAGNÉTICA
POSIBILIDAD DE IMPRESIÓN
VERSATILIDAD
 PARTES DE UN
ENVASES (TARRO) DE TAPA: Parte del envase
HOJALATA unida mecánicamente al
CUERPO: Parte cuerpo.
comprendida entre
el fondo y la tapa.

REMACHE: Unión SOLDADURA: Unión que se

obtenida doblando el realiza mediante soldaduras.
borde realiza mediante
soldaduras. de las
chapas y uniéndola.
CUERPO EMBUTIDO: Cuerpo
CUERPO CON que constituye una sola pieza
COSTURA: Cuerpo en el fondo.
cuyos extremos se
unen por costuras.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
o Alta barrera a gases,
vapores, luz, microbios.
o Excelentes propiedades
mecánicas (facilita el
transporte).
o Elevadas velocidades
de fabricación.
DESVENTAJAS
o Excesivos controles de
análisis fisicoquímicos.
o Peso especifico alto
(un envase de hojalata
es mas pesado).
o Dentro de la estructura
de costo de un envase
de hojalata el 68%
corresponde a materia.
 MERCADO DE ENVASE DE HOJALATA

Alimentos y bebidas 65% Cosmética 10%

Industrial: pintura, insecticida,

desodorante ambiental 25%
 RECICLADO DE LA HOJALATA

1.- Las latas y botes de 2.-Después se prensan, se

hojalata se recogen de forma agrupan en balas y se
selectiva a través de los transportan a un centro
contenedores para envases. específico para su reciclado.

4.- El acero y el estaño son

separados. El acero se vuelve
3.-Luego se tritura la lata para a utilizar para producir más
despegar las etiquetas de papel, y latas y el estaño se usa para
se selecciona el material triturado. producir cobre.
 3.- MADERA

Se define como madera al material de carácter anisótropo

de estructura compleja que deforma el tejido leñoso o
parte subcortical del árbol abatido fisiológicamente
 CARACTERÍSTICAS

La densidad de la madera es sin duda una de las

características más importantes de ésta ya que nos
puede indicar:

 su resistencia a la extracción de clavos.

 el grado de merma o deshidratación.
 su resistencia mecánica, etc.

La densidad de la madera utilizada en la construcción de

envases debe oscilar entre 400-650 kg/m3, es decir se
trata de maderas livianas a semipesados, semiduras.
 FACTORES TÉCNICOS RELATIVOS A LA
MADERA A TENER EN CUENTA

En principio no existen reglamentos particulares sobre las

especies que corresponde utilizar para determinado embalaje.
La elección de las especies dependerá de las cantidades
disponibles y de su precio. Sin embargo, las características de
resistencia mecánica de un embalaje están directamente
relacionadas con el tipo de madera utilizada, su calidad, su
espesor, el diseño de la caja y la forma en que se ha llevado a
cabo la construcción y el armado de los embalajes.
 ENVASES DE MADERA
El envase de madera, ha sido
tradicionalmente utilizado para el
transporte de distintos productos,
tales como frutas, hortalizas,
bebidas, maquinarias, equipos y
otros tipos de mercaderías
exportables.
VENTAJAS
Se utiliza un material fácilmente disponible.
Resulta fácil su construcción y para ello no
se necesitan maquinarias especiales.
Pueden ser usados repetidamente.
Tienen alta resistencia a distintos tipos de
esfuerzos a la acción del agua y a la
humedad.
No presentan limitaciones de construcción
en cuanto a su volumen y forma.
La alta resistencia al impacto y flexibilidad
de la madera dan a este tipo de envases una
alta habilidad amortiguadora.
 DESVENTAJAS
Comparado con otro tipo de envases,
pueden ser más costosos, dado el volumen
de madera que requieren, siendo también
más pesados.
La resistencia no resulta ser uniforme pues
la madera no es un material homogéneo.

Si bien pueden ser reutilizables, esto exige

mayor trabajo y espacio para ser
almacenado.

La madera siempre contiene una pequeña

cantidad de humedad, la cual puede afectar
adversamente el contenido y al eliminarse
produce contracciones y deformaciones en
las piezas.
 CAJA DE MADERA
Se trata de una caja conformada por el piso, fondo,
paredes laterales, tapa y dos frentes. Los frentes
están conformados por tablas dispuestas
horizontalmente, unidas en sus extremos a dos
refuerzos laterales verticales y entre éstos se
encuentran dos refuerzos transversales: uno
superior y otro inferior.
 TIPOS DE CAJA DE MADERA
Caja de contrachapado reforzado
Se trata de una caja formada por cuatro
paneles de tablero contrachapado
reforzada exteriormente por un marco de
refuerzos transversales y longitudinales
que en su parte central también presenta
un refuerzo vertical central. Este tipo de
cajas es apto para el transporte de cargas
de hasta 450 kg.
Cajón con mareo o bastidor
Se trata de un cajón donde un marco o
bastidor, hecho con maderas colocadas de
canto. Estos cajones son diseñados para el
transporte de mercaderías pesadas o
mercaderías de exportación, actuando como
conteiner de madera.
 4.- PAPEL
En la industria del envase y embalaje, la denominación de papel se
reserva por lo general a los materiales cuyo peso por metro cuadrado
(gramaje) es inferior a 225 g/m2 Los que tienen un gramaje superior a
225 g/ m2 se denominan cartones. Sin embargo, la diferencia entre el
papel y el cartón se funda principalmente, en las características del
material y su utilización. Los cartones presentan una rigidez
generalmente superior a la de los papeles.
 papeles para producir cartón corrugado

EL PAPEL SE
papeles para envase y embalaje
CLASIFICA

papeles para escritura e impresión

papeles para envase y embalaje

Es llamado, frecuentemente papel para envoltura. Existen

siete tipos, los cuales son utilizados principalmente para

 Sacos o bolsas de gran contenido.

 Sacos medianos y bolsas de papel.
 Sacos postales y sobres.
 Envolturas en contacto directo con los alimentos.
 Envolturas exteriores y envasado.
 Papele Kraft para sacos o bolsas de
gran contenido
Tiene características mecánicas muy elevadas, definidas por normas gramaje comprendido entre
70 g/m2 y 125 g/m2 . Pueden fabricarse en variedades extensibles o semi extensibles. Ejemplos
de aplicación: Grandes sacos para contenidos de 25 kg a 50 kg de productos granulares o en
polvo, harinas, fertilizantes, etc.

Papeles Kraft sin blanquear y sus

derivados

Papel Kraft natural (sin blanquear) Papeles Kraft intermedios

Características mecánicas elevadas. Estándares Se utilizan en aplicaciones similares a las del

establecidos para el papel couché de máquina
para dichos papeles. Ejemplos de aplicación:
Sacos para frutas, bolsas de menores
dimensiones para frutas y vegetales.
papel Kraft natural, pero que no exigen el
mismo desempeño técnico. Los gramajes más
corrientes están comprendidos entre 28 g/m2
y 125 g/m2 . Ejemplos de aplicación:
Papel Kraft engomado, asfaltado, parafinado.
 PAPELES KRAFT BLANQUEADOS Y DERIVADOS

Papeles Kraft Papeles calandrados Papel Kraft blanqueado

blanqueados (satinados) satinado
Características mecánicas Buenas características Es brillante en ambas caras.
elevadas. Satinados, técnicas. Presentan, según los Permite excelentes impresiones
presentan una cara tipos, diferentes cualidades de fotograbado. Los gramajes
brillante. Recubiertos, se les específicas de utilización: normales son de 32 g/m2 a 64g
aplica un tratamiento de brillo, resistencia a las grasas, /m2 . Ejemplos de aplicación:
superficie que mejora su cierto grado de Bolsas para café, harina y
aptitud para la impresión. impermeabilidad, cierto grado ultramarinos secos, en general.
Ejemplos de aplicación: de transparencia, aptitud para
Envoltura para regalos, el revestimiento, la impresión y
bolsas de pequeñas diversas clases de operaciones
dimensiones para la venta de conversión.
al detalle, papel para
materiales complejos
destinados a la confitería.
 SACOS
un contenedor tipo sobre o bolsa, hecho con papel Kraft de distintas
clases, según su aplicación. Los sacos se diferencian por su
capacidad.
Se distinguen habitualmente los de pequeñas dimensiones (entre 1
dm3 y 10 dm3 ) y los de grandes dimensiones (entre 10 dm3 y 120
dm3 ). Se fabrican en máquinas especiales que parten del papel
para convertirlo en un tubo engomado o cerrado, el cual se corta en
secciones y los fondos son formados y cerrados.
 PRUEBAS DE PAPELES

Las diferentes pruebas realizadas sobre el papel se

relacionan con sus características estructurales,
propiedades mecánicas y características relevantes de su
utilización.

Gramaje Resistencia al estadillo o prueba de Mullen

el peso por unidad de superficie. Es la máxima presión hidrostática, transmitida por

Todas las características mecánicas medio de una membrana elástica, que debe ser
de los papeles aumentan cuando soportada por el papel. Ésta es una medida de la
aumenta el gramaje. Esta medida es tenacidad del material. Se expresa en kilopascales
usada, al mismo tiempo, como una (kPa).
medida para los propósitos
comerciales y se expresa en gramos
por metro cuadrado (g/m2 )
 Resistencia al rasgado

Es la fuerza principal para continuar rasgando, una vez

que se ha empezado con un rasgado inicial. El valor
indica la habilidad de un papel a resistir la continuación
de un rasgado, la iniciación de un rasgado y el estallido.
Se expresa en mili-newtons (mn).

Resistencia a la ruptura por tensión

Esfuerzo máximo de tensión que soporta una

muestra en el momento que se rompe. Se
caracteriza en especial la aptitud del papel para
resistir los esfuerzos de tensión. Se expresa en kilo-
newtons por metro (kN/m).
 5.- PLÁSTICO

¿Qué es un plástico?
Material flexible, resistente, poco pesado y aislante de
la electricidad y del calor. representan en la actualidad
unos de los principales materiales para envase y
embalaje, utilizados principalmente en forma de bolsas,
botellas, frascos, tubos y cajas.

Composición
Moléculas de gran longitud
(macromoléculas) formada por
una combinación de átomos.
Monómero: unidad básica
(átomos de C e H)
Polímero: unión de muchos
monómeros.
 Termoplásticos
 Se deforman con el calor.
 solidifican al enfriarse.
 El proceso de calentamiento y enfriamiento
puede repetirse tantas veces como se quiera.
 Pueden procesarse varias veces. Son
reciclables.
 Termoestables

 Sufren un proceso llamado curado al aplicarle

presión o calor. Se vuelven rígidos.
 Solo pueden calentarse una vez, al volverlos a
calentar se descomponen antes de llegar a
fundirse.
 Rígido y más resistente que los termoplásticos.
 No pueden reciclarse mediante calor.
 6.- ENVASES DE VIDRIO
La utilización del vidrio como material de envase
para los alimentos se remonta como mínimo a dos
milenios. El vidrio para envase comprende botellas,
frascos, jarros, tarros y vasos. Los sectores de
aplicación son diversos y abarcan una amplia gama
de productos comestibles: líquidos, conservas, etc.
En muchos sectores la competencia de otros
materiales, en especial los papeles y los plásticos,
resulta evidente.
 MATERIA PRIMA
El vidrio admite ilimitadas formulaciones y, por con-
siguiente, tiene propiedades muy variadas. Para el
envase, los fabricantes de vidrio han buscado
fórmulas que permitan:

Reducir al mínimo el costo del material de fusión, empleando

materias primas Naturales Provenientes, en lo posible, de
canteras situadas cerca de las vidrierías

Mejorar al máximo las propiedades de fusión y de

aptitud para la elaboración en máquinas de Gran
rendimiento

Conservar y mejorar las propiedades físicas y químicas del

vidrio para el empacado de líquidos alimenticios (estabilidad
química, transparencia, característica de dilatación, coloración,
etc.).
 Sílice (Si02), extraído
de la arena, que es la
materia vitrificadora.

COMPONENTES
ESENCIALES PARA
ENVASES DE VIDRIO

Óxido de sodio (Na20), Óxidos de calcio, magnesio y

extraído del carbonato aluminio (CaO + MgO + Al203),
de sodio, que actúa aportados respectivamente por
como el agente la roca calcárea, la dolomita y
fundente, con una parte la nefelina, que actúan como
muy pequeña de sulfato agentes estabilizantes.
de sodio como afinante.
 Colorantes (óxidos de
hierro, cromo, manganeso,
cobalto, etc.) destinados a
obtener los colores
deseados.

Oxidantes o reductores Decolorantes (cobalto y

(sulfatos, carbón, azufre) selenio en cantidades
para obtener en especial muy reducidas) para los
los matices y las vidrios blancos
propiedades filtrantes utilizados en vasos,
que se procuran. jarras y botes
industriales.
 ALGUNAS VENTAJAS DEL ENVASE DE VIDRIO

Es impermeable a los Es químicamente inerte Es un material higiénico,

gases, los vapores y los respecto de los líquidos y fácil de lavar y esterilizar.
líquidos y excepcional los productos alimenticios Es inodoro, no transmite
como material de y no plantea problemas de los gustos ni los altera.
protección y barrera. compatibilidad.

Puede colorearse, lo que

Normalmente transparente,
constituye una protección
permite controlar visualmente
contra los rayos ultravioleta que
el producto y hacerlo visible
podrían deteriorar el producto
para el consumidor.
que contiene el envase.
 CARACTERISTICAS INTRINSECAS DEL ENVASE DE VIDRIO

1 2
Es un material rígido Resiste las elevadas
que puede adoptar presiones internas que le
formas variadas para hacen sufrir ciertos
resaltar los productos. líquidos: Cerveza, sidra,
bebidas gaseosas, etc
4
3
Es un material económico
que se produce en gran- Tiene una resistencia
des cantidades y cuyo mecánica suficiente para
perfeccionamiento no so- portar los golpes en
cesa, en especial por la las cadenas de empacado
reducción de su peso que trabajan a ritmos
5 elevados.
Es un material indefinidamente
reciclable y frecuentemente
reutilizable
 PROPIEDADES DEL ENVASE DE VIDRIO

RESISTENCIA MECANICA DEL VIDRIO PROPIEDADES OPTICAS

PROPIEDADES TERMICAS TRANSMISION DE RAYOS ULTRAVIOLETA

De acuerdo con la Norma Técnica Nacional, el
vidrio es un producto inorgánico, fundido, el que se
ha enfriado sin cristalizar. De manera simplificada,
el vidrio surge de la fusión a alta temperatura de
una mezcla de arena sílice, con algunos fundentes
dentro de un horno, obteniendo un líquido viscoso
que alcanza de forma gradual la consistencia sólida,
mediante un proceso de lento enfriamiento hasta
adoptar un as- pecto característico de material
sólido transparente. Luego será modelado en
caliente, en una gama de productos según su uso
final.
 TIPOS DE ENVASES

Envases para hortalizas, tubérculos y salsas

Envases para Jugos y néctares

Envases para espárragos

Licores y vinos

Promocionales
6.- ENVASES MULTICAPAS
 CARACTERISTICAS DE CONSTRUCCION

Primera capa: Polietileno, previene el contacto del

producto envasado con las otras capas del material
de envase.
Segunda capa: Polietileno, que optimiza la adhesión del
aluminio. Tercera capa: Aluminio, que actúa como barrera
contra la luz, el oxígeno y olores externos.
Tercera capa: Aluminio, que actúa como barrera contra la
luz, el oxígeno y olores externos.

Cuarta capa: Polietileno, que permite la adhesión entre el

cartón y la capa de aluminio.
Quinta capa: Cartón, que le da forma, estabilidad y rigidez al
envase y es además donde va impreso el diseño de éste.

Tetra Classic Aseptic
Formato único y diferenciador,
en forma de tetraedro.
Destinado a productos para
niños y adultos. Los volúmenes
van de 65 mI a 200 mI.
TIPOS DE ENVASES MULTI CAPAS
Tetra BrikAseptic
Este envase de forma rectangular y
disponible con diferentes aperturas fue
introducido en 1963. Los volúmenes van
de 100 a 1.500 mI. Este sistema de
envasado posee una gran variedad de
tamaños.
Tetra Wedge Aseptic
Ideal para jugos y bebidas y
posee un formato atractivo.
El volumen que se utiliza
actualmente ésta entre 125
mI y 200 mI.
 Tetra Fino Aseptic Tetra Prisma Aseptic Tetra Top
Sistema de envasado de Diseño innovador y formato Envase de cuerpo de cartón y tapa
bajo costo para productos ergonométrico. Envase aséptico plástica. Está des- tinado para
asépticos. Envase con de forma octogonal y acabado productos pasteurizados (que
forma de bolsa. Los metalizado. Viene en los necesitan re- frigeración). Los
volúmenes disponibles son siguientes volúmenes: 200 mI, volúmenes varían de 200 a 1.000 mI.
de: 200 mI, 250 mI, 375 ml, 250 mI, 330 Mi 500 mI y 1.000
500 ml y 1.000 ml. mI.
Tipos de tapas de envases multicapas
 Usos de envase multicapas

Néctares

Jugo

CREMAS

Lácteos
PRECIOS DE LOS ENVASES EN EL PERU
USO DE LOS ENVASES EN LOS DIVERSOS PRODUCTOS
DE ACUERDO A LA LEGISLACION PERUANA
 SEÑALIZACION DE ENVASES Y EMBALAJES

La señalización o símbolo pictóricos ofrecen en estos

casos la única posibilidad de transmitir las intensiones del
expedidor.

AMARRAR(ATAR) PROTEGER DE LA CENTRO DE

Las grandes cajas en
el transporte se deben
a la mala colocación
de las eslingas o
amarras empleadas
para amarrarse.
HUMEDAD GRAVEDAD
Los materiales utilizados Esta comunicación se
para la construcción de comunica
una caja pueden no normalmente por el
haber sido fabricados con fabricante del producto
pegamentos resistentes a embalado.
la humedad.
 NO USAR GANCHOS FRÁGIL
SUJÉTESE AQUÍ
Para levantar una caja o Manéjese con cuidado.
Puede levantarse
reja a concepción del En este caso debe
por sujeción lateral:
embalaje de las mercancías colocarse en la cara
la posición de este
pesadas pueden no resistir. menor de identificación
símbolo debe ser en
del producto.
la parte alta.

ESTE LADO
HACIA ARRIBA
En toda las caras
se emplea.
 LIMITACIONES
MANTÉNGASE LEJOS DE PROTEGER DEL
DEL CALOR TEMPERATURA CALOR Y
Producto sensible al calor. Las indicaciones LAS FUENTES
aprobadas para el RADIACTIVAS
producto durante Pueden causar deterioro.
el transporte y
almacenaje.