MEDIDORES DE LÍQUIDOS

• Los separadores de control cumplen la función de

separación y de medición de fluidos.
• Para cumplir la función de medición cuentan con
un sistema de medición por el cual el fluido es
acumulado, aislado de forma momentánea y
registrado el número de descargas o ciclos.
• El recipiente que contiene el líquido a medir está
a la misma presión que el separador propiamente
dicho mediante una línea de ecualización de gas.
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• Separador de control trifásico en el que el agua libre se
mide con un medidor de desplazamiento positivo.
•Medidores de Desplazamiento Positivo
•Los Medidores de Desplazamiento Positivo se basan en la
medición de caudal volumen contando o integrando
volúmenes separados del líquido. Las partes mecánicas del
instrumento se mueven aprovechando la energía del fluido
y dan lugar a una pérdida de carga.
•Se llenan cámaras de volumen conocido y se cuenta el
número de cámaras llenadas en un determinado tiempo.
•Importante es conseguir una buena estanqueidad de las
partes móviles, evitando rozamientos inaceptable, y que la
cantidad de líquido de escape a través del medidor sea
moderada. Por esta razón, es necesario calibrar el equipo a
varios caudales, dentro del margen de utilización, con un
fluido de viscosidad conocida.
•Principales Características de Desplazamiento positivo:
 Prácticamente, sólo se utiliza para la medición de
líquidos.
 Requiere mantenimiento por poseer partes rotantes.
 La caída de presión es considerable.
 Error considerable, aproximadamente 0.5 – 2 %
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• Pistón Oscilante: consiste de un pistón hueco montado excéntricamente dentro de
un cilindro. El cilindro y el pistón tienen la misma longitud, pero el pistón, como se
aprecia en la figura, tiene un diámetro más pequeño que el cilindro. El pistón,
cuando está en funcionamiento, oscila alrededor de un puente divisor que separa
la entrada de la salida de líquido. Al comienzo de un ciclo, el líquido entra en el
medidor a través de la puerta de entrada A, en la posición 1, forzando al pistón a
moverse alrededor del cilindro en la dirección mostrada en la figura, hasta que el
líquido delante del pistón es forzado a salir a través de la puerta de salida B, en la
posición 4, quedando el dispositivo listo para comenzar otro ciclo.
Etapas de funcionamiento de un medidor de pistón oscilante
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•Pistón Alternativo: este medidor es de los más antiguos de este tipo de medidores. El instrumento se
fabrica en muchas formas: de varios pistones, pistones de doble acción, válvulas rotativas, válvulas
deslizantes horizontales. Pueden alcanzar una precisión del orden de 0.2 % aproximadamente.
•Rotativos: tienen válvulas rotativas que giran excéntricamente rozando con las paredes de una
cámara circular y transportan el líquido en forma incremental de la entrada a la salida. El intervalos
de medida que va de unos pocos l.p.m. de líquidos limpios de baja viscosidad hasta 64.000 l.p.m. de
crudos viscosos. Hay varios tipos de medidores rotativos: helicoidales y ovales.
•El medidor oval, dispones de dos ruedas ovales que engranan entre sí y tienen un movimiento de giro
debido a la presión diferencial creada por el flujo de líquido. La acción del líquido actúa de forma
alternativa sobre cada una de las ruedas, dando lugar a un giro suave de un par prácticamente
constante. Tanto la cámara de medida como las ruedas están mecanizadas con gran precisión, con el
fin de conseguir que el deslizamiento entre ellas se produzca con el mínimo rozamiento, sin que se
formen bolsas o espacios muertos y desplazando la misma cantidad de líquido en cada rotación.
•La principal ventaja de estos medidores es que la medida realizada es prácticamente independiente
de variaciones en la densidad y en la viscosidad del líquido.

Medidor de rueda oval.

 CONTROL DE PRESIÓN
•Cualquier caída de presión puede significar la pérdida de
componente de la fase líquida.
•La presión es mantenida en el interior del separador con una
válvula de contrapresión de gas en cada separador o con una
válvula de contrapresión maestra en una batería de 2 o más
separadores.
•Pueden ser neumáticas o mecánicas
•La válvula para la regulación de la contrapresión están
constituidas por un regulador y un cuerpo con obturador,
operado por un diafragma.
 CONTROL DE PRESIÓN
• Para mantener la presión en el separador se necesita un controlador de
nivel y una válvula.
• La válvula que controla la descarga de petróleo puede ser accionada por
una válvula piloto operada por flotantes, por un controlador de nivel sin
flotantes, o por un controlador de nivel de líquido tipo torque tubo
 MANTENIMIENTO
INSPECCIONES PERIÓDICAS: es normal en
refinerías realizar inspecciones periódicas en
recipientes sometidas a presión. En yacimiento
esta práctica no se sigue y generalmente el
equipo es reemplazado después que presentan
fallas. Esta política crea condiciones de riesgo
para el personal y el equipo instalado. Es
conveniente programar inspecciones para todo el
equipamiento sometido a presión para evitar
fallas indebidas.
Todo equipo de seguridad debería estar instalado
tan cerca del equipo como sea posible, y de tal
manera que la fuerza de reacción de los fluidos
evacuados no lo rompan. La descarga de fluido
desde los equipos de seguridad no deben dañar
a las personas ni al equipamiento aledaño a éste.
 MANTENIMIENTO
CABEZA DE SEGURIDAD CON PLACAS DE
ESTALLIDO. La placa de estallido es una fina
lámina metálica colocadas entre dos bridas de tal
manera que la presión interna actúe sobre la
parte cóncava. La placa está diseñada para
romper con presiones 1,25 a 1,50 veces la
presión de diseño. Generalmente estas no
actúan hasta que la válvula de alivio de seguridad
no se haya abierto y no haya podido controlar la
sobrepresión. La línea de descarga desde el
equipo de seguridad debería ser paralela al
separador vertical y perpendicular al separador
horizontal porque de otro modo la fuerza de los
fluidos drenados podría hacer estallar el equipo.
No debe ser colocada ninguna válvula entre el
separador y la cabeza de seguridad para evitar
que sea cerrada por descuido.
 MANTENIMIENTO
ESTRACTORES DE HUMEDAD: algunos diseños
presentan conductos de drenaje de fluidos desde
el extractor de niebla hasta el nivel de líquido. El
paso de fluidos a través del extractor de niebla
puede provocar una caída de presión
(considerada en unidades de longitud) superior a
la longitud entre el nivel de petróleo y el
extractor. En consecuencia el petróleo subirá por
el drenaje y puede salir con el gas. Esta situación
se agrava cuando el extractor de niebla tiene
obstrucciones que pueden ser parafina. Además
se explica porqué no debe excederse la
capacidad líquida sin que se arrastre el líquido
con el gas y porqué con el uso se reduce la
capacidad líquida.
 MANTENIMIENTO
BAJA TEMPERATURA: los separadores deben ser
operados a temperatura por encima de la
formación de hidratos de gas. En algunos casos
puede recurrirse a la instalación de serpentines
con vapor de agua en la sección de líquido.
FLUIDOS CORROSIVOS: se necesita revisión
periódica, para determinar si necesita trabajos
de reparación, o en casos extremos reducir el
rango de presión de trabajo. En caso de trabajar
con líquidos corrosivos es necesario realizar
pruebas hidrostáticas, y el uso de ánodos de
sacrificio. Se puede determinar el espesor de la
pared de separador con sensores ultrasónicos y
en base a esta determinar la máxima presión de
trabajo. En trabajos offshore anualmente y en
trabajos onshore cada 2 o 4 años.