TEMA : MORTERO

DOCENTE : AGUIRRE ORTIZ ROMAN

FACULTAD : INGENIERIA CIVIL
E.A.P : INGENIERIA CIVIL
CICLO : IV
INTEGRANTES :
 PACHECO JARAMILLO, KENNEDY PAUL.
 GAMMARRA ASENCIO, YENNER CARLESSI.
 ALZAMORA GONZALES, JESÚS
 MORTEROS
Son unos compuestos de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y agua, y
posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como
ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los
espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los
conglomerantes más comunes en la actualidad son los de cemento, aunque
históricamente han sido, la cal, la tierra y el yeso los más utilizados.
 LLANAS ESPATULA
PALETA
PALUSTRE O
CUCHARA DE ALBAÑIL

DESLIZADOR DE
MORTERO

FRATACHO
 LLANAS
FRATACHO(FRATAS) 1. sirve como transportadora
FLOTA O LLANETAS y manipuladora principal
del mortero.
2. se usan para instalar
baldosas de piedras
naturales y de cerámica.
3. se utiliza para terminar las
juntas de mortero
entre ladrillos y aplicar
mortero.
4. Se usa para aplicar y alisar
el material en zonas donde
una llana más grande sería
inconveniente.
5. Se utiliza para el acabado
de los ángulos de esquinas
formadas por superficies
adyacentes en ángulo
recto.
6. , 7. sirve para la esquina
interior (6) o exterior (7)
de 90°
NIVEL DE MANO NIVEL DIGITAL
 PIOLA CLAVOS

PLOMADA
ESCALERA
METALICA

CARRETILLA

RECIPIENTE
DISCOS DE CORTE
NORMA G.050 SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCIÓN
sirven para pegar elementos
de construcción tales como
ladrillos, piedras, bloques de
hormigón, etc.

DEPENDE DEL
MEDIO LOS
CONGLOMERANTES
PUEDEN SER:
Son los materiales capaces de
adherirse a otros y dar cohesión
al conjunto, por efectos de
transformaciones químicas que
se producen en su masa y que se
originan un nuevo conjunto.
Conglomerantes aéreos:
Cuando solo pueden
endurecer en contacto con
el aire
 arcilla
 Yeso
 Cales aéreas
Conglomerantes
hidráulicos:
Son los que indistintamente
pueden endurecer en
contacto con el aire y
sumergidas en agua.

 Cal hidráulica
 cemento
COMPONENTES DEL MORTERO
La descripción de los componentes se realiza desde un punto de
vista volumétrico, destacando principalmente tres: Aglomerante
(cemento), arena y agua; y un cuarto de poca presencia
volumétrica.
 Aglomerante: También llamado Ligante, corresponde al
cemento, especialmente al cemento Portland, este
componente confiere al mortero sus principales propiedades
de acuerdo a la naturaleza de este, en los que destacan:

 La Finura del Molido: influencia directamente en la

resistencia a la compresión del mortero, esencialmente en
las resistencias iniciales.

 La Dosificación en Cemento: condiciona la relación

agua/cemento, parámetro que determina la resistencia a la
compresión del mortero de manera inversa.
COMPONENTES DEL MORTERO

 Agua: Desempeña un papel importante (relación

agua/cemento), durante el amasado del mortero como
también en el curado en obra, su cantidad debe ser suficiente
para para la hidratación del cemento y mojado de la arena,
sin conducir a un exceso, no debe contar con agentes
dañinos que afecten las propiedades del mortero a armadura
(corrosión), Si no hay antecedentes de esta, deberá ser
analizado o justificado su uso, en todo caso serán rechazadas
las que no cumplan con las especificaciones técnicas.
Existen casos en donde se añade alcohol al agua para
disminuir su punto de congelación.
COMPONENTES DEL MORTERO

 Arena: Los requisitos para su uso en morteros está

determinado de acuerdo a su granulometría, forma,
propiedades físicas y químicas. Por ejemplo la ASTM C144
establece un tamaño máximo de 4.75mm para los áridos de
uso en morteros. Con respecto a los requisitos físicos se
tendrá en cuenta la densidad de las partículas, el % de
absorción, la resistencia al hielo y deshielo; mientras que en
los requisitos químicos se considera el contenido de
cloruros, sulfatos y componentes que alteran la velocidad de
fraguado, endurecimiento de mortero, y la acción del
contenido álcali – sílice en su durabilidad.
COMPONENTES DEL MORTERO

 Aditivos: Son aquellas sustancias orgánicas e inorgánicas que se añaden en el

amasado, o se encuentran ya adicionados en el cemento, con la finalidad de
unificar o generar ciertas características en la mezcla, tanto en el estado fresco
o endurecido; su cantidad no deberá ser mayor al 5% en masa respecto al
contenido de cemento; entre sus funciones más comunes tenemos:
 Facilitar el fraguado del aglomerante por absorción de agua.

 Retardar el fraguado del aglomerante al reducir agua.

 Aumentar la capacidad impermeable del mortero.

 Permitir el fraguado en ambientes húmedos o bajo el agua.

 Mantener la humedad en el estado fresco durante más tiempo.

 Reforzar el mortero y ejercer una acción consolidante.

 Puramente estético (pigmento).

 TIPOS DE MORTEROS

 Morteros calcáreos: los que interviene la cal como

aglomerante, se distinguen, según el origen de ésta en aéreos
e hidráulicos. Las cales aéreas más conocidas son la cal
blanca y la cal gris (dolomítica); en los morteros aéreos la
arena tiene como objetivo principal evitar el agrietamiento
por las contracciones del mortero al ir perdiendo el agua de
amasado. Se recomienda que la arena sea de partículas
angulares y que esté libre de materia orgánica.
La proporción de cal-arena más usada para revoque es de 1
-2 y para mampostería simple de 1-3 o de 1-4. Si la
proporción aumenta el mortero pierde ductilidad y
trabajabilidad.
TIPOS DE MORTEROS

 Morteros de yeso: Se preparan con yeso hidratado con

agua. El contenido de agua es variable según el grado de
cocción, calidad y finura de molido del yeso. En obras
corrientes se agrega el 50%, 115 para estucos el 60% y para
moldes el 70%. El mortero se prepara a medida que se
necesita, pues comienza a fraguar a los cinco minutos y
termina más o menos en un cuarto de hora.
 TIPOS DE MORTEROS

 Morteros de cal y cemento: Son aconsejables cuando se busca gran

trabajabilidad, buena retención de agua y alta resistencia (superior a la de los
morteros de cal; en estos morteros se sustituye parte del cemento por cal,
razón por la cual se les conoce también como Morteros de Cemento
Rebajado. Las relaciones de mezcla más usadas varían entre 1:2:6 y 1:2:10 de
cemento, cal y arena y el agua necesaria varía de acuerdo a la composición
del mortero y a la consistencia deseada.

Si el contenido de cemento es alto, el mortero será de alta resistencia y de

poco tiempo entre amasado y colocación, será más o menos trabajable y
tiene una contracción del 3% si el mortero es seco; en cambio si el
contenido de cal es alto tendrá menor resistencia, será mayor el tiempo entre
amasado y colocación, será más plástico y permeable, pero tendrá mayor
retracción. Si el contenido de arena es alto, la resistencia disminuirá y será
poco trabajable, pero tendrá poca retracción. Por lo anterior debe buscarse
una combinación adecuada a las condiciones de obra.
 Morteros de cemento: Son los más empleados, se componen de arena y cemento Portland.

Este mortero tiene altas resistencias y sus condiciones de trabajabilidad son variables de acuerdo a la proporción
de cemento y arena usados. Es hidráulico y debe prepararse teniendo en cuenta que haya el menor tiempo
posible entre el amasado y la colocación; se acostumbra mezclarlo en obra, revolviendo primero el cemento y la
arena y después adicionando el agua.

En el mortero de cemento al igual que en el hormigón, las características de la arena, tales como la
granulometría, módulo de finura, forma y textura de las partículas, así como el contenido de materia orgánica,
juegan un papel decisivo en su calidad.

En algunos casos se emplean arenas con ligeros contenidos de limo o arcilla, para darle mayor trabajabilidad al
mortero, sin embargo, los morteros fabricados con este tipo de arena no son muy resistentes.

Si el mortero tiene muy poco cemento la mezcla se hace áspera y poco trabajable ya que las partículas de arena
se rozan entre sí, pues no existe suficiente pasta de cemento que actúe como lubricante.

Por otro lado, si el mortero tiene alto contenido de cemento, es muy resistente, pero con alta retracción en el
secado, o sea muy susceptible de agrietarse; estos morteros sólo se usan en obras de ingeniería que exijan altas
resistencias, tales como muros de contención o cimientos.
 Morteros según su Aplicación
 Todas estas posibilidades dan origen a una diversa gama de
productos designados bajo la aceptación de morteros
especiales.

Morteros de Revestimiento:
 Son utilizados en dos funciones primordiales caracterizan
desde los orígenes constructivos la utilización de estos
revestimientos: la protección de la fachada de los agentes
externos; y su acabado de acuerdo a su textura, color, despiece,
etc.
Mortero de Cola:
Los morteros cola son adhesivos cementosos para colocación
en paredes o suelos tanto interiores como exteriores, de
baldosas cerámicas.
Esta formado por una mezcla de cemento blanco o gris, cargas
minerales de naturaleza silícea y/o caliza y aditivos orgánicos:
retenedores de agua, polímeros redispersables en agua,
modificadores reológicos, fibras, etc.
Mortero de Reparación:
Nos permiten reparar las grietas y fisuras del
hormigón.
*Reparación Estructural :son los que
reconstruyen los daños estructurales ,roturas y
cantos dañados del hormigón.
*Reparación Estética y Protección:
Además de proporcionar un acabado estético este
tipo de morteros aportan una protección extra frente
a la carbonatación (un proceso químico natural que
corroe la armadura de acero del hormigón armado).
Mortero Impermeable:
son aquellos mortero aptos para resistir el ataque y
presión constante ejercida por el agua, contienen
aditivos los cuales son los que impiden el paso del
agua. Son empleados en los recubrimientos de las
piscinas ,canales, tanques de aguas .
 Usos del Mortero
Los morteros pueden tener una función estructura, o en la mampostería
estructural en donde puede ser de pega o de relleno en las celdas de los
muros.

• Mortero de Pega: Debe tener cualidades especiales, diferentes

a los morteros usados para otros fines porque está sometido a las condiciones
especiales del sistema constructivo, y una resistencia adecuada ya que debe
absorber esfuerzos de tensión y compresión
Mortero de Relleno: Se utilizan para llenar las celdas de los
elementos en la mampostería estructural, y al igual que el mortero
de pega debe tener una adecuada resistencia.
Los morteros de relleno utilizados en construcciones de
mampostería deben cumplir la norma (ASTM C476).
en la cual se presenta la opción de morteros de relleno gruesos o
finos con una resistencia que varía entre 5 Mpa y 17 Mpa (50 a 170
kg/cm2).
Morteros de Recubrimiento:
Ya que su función no es estructural sino de
embellecimiento ,o la de proporcionar su superficie
uniforme para aplicar la pintura, la plasticidad juega
en ellos un papel muy importante.
Factores que afectan la Resistencia
del Mortero
-El agua en abundancia es mala para el mortero, ya que
al evaporarse deja tras de sí poros que favorecen la
retracción, disminuyen la resistencia, favoreciendo que
en las heladas el mortero se rompa.
-Por otro lado, un exceso de arena perjudicaría a la
resistencia, ya que no habría tanta adherencia.
-La resistencia de los morteros se reduce en
forma constante conforme aumenta el aire
captado. La magnitud de la pérdida es cerca
del 20% entre O y 15% de aire; pérdidas mayores
sobre el 15%.
•Manejabilidad:
Es una medida de la facilidad de manipulación de la mezcla, es decir, de
la facilidad para dejarse manejar. La manejabilidad está relacionada con
la consistencia de la mezcla en cuanto a blanda o seca, tal que como se
encuentra en estado plástico; depende de la proporción de arena y
cemento y de la forma, textura y módulo de finura de la arena.
•Retención de agua:
Se refiere a la capacidad del mortero de mantener su plasticidad cuando
queda en contacto con la superficie sobre la que va a ser colocado, por
ejemplo, un ladrillo.

La retención de agua influye en la

velocidad de endurecimiento y en
la resistencia final, pues un
mortero que no retenga el agua
no permite la hidratación del
cemento.

•Velocidad de endurecimiento
Los tiempos de fraguado final e inicial de
un mortero están entre 2 y 24 horas;
dependen de la composición de la mezcla
y de las condiciones ambientales como el
clima y humedad.
MANEJABILIDAD
RETENCION DE
AGUA

VELOCIDAD DE ENDURECIMIENTO
•Retracción
Se debe principalmente a la retracción de la pasta de cemento y se ve
aumentada cuando el mortero tiene altos contenidos de cemento. Para
mejorar esta retracción y evitar agrietamientos es conveniente utilizar
arenas con granos de textura rugosa, y tener en cuenta además que en
clima caliente y de muchos vientos, el agua tiende a evaporarse más
rápidamente produciendo tensiones internas en el mortero, que se
traducen en grietas visibles.
 •Adherencia
Es la capacidad de absorber, tensiones normales y tangenciales a la superficie
que une el mortero y una estructura, es decir a la capacidad de responder
monolíticamente con las piezas que une ante solicitudes de carga.

En el caso de la mampostería, para

obtener una buena adherencia es
necesario que la superficie sobre la
que se va a colocar el mortero sea
tan rugosa como sea posible y
tenga una absorción adecuada,
comparable con la del mortero.

•Durabilidad
Al igual que en el concreto, la durabilidad se define como la
resistencia que presenta el mortero ante agentes externos
como: Baja temperatura, penetración de agua, desgaste por
abrasión y agentes corrosivos. En general, se puede decir que
morteros de alta resistencia a la compresión tienen buena
durabilidad.
•Resistencia
Para diseñar morteros de alta resistencia se debe tener en cuenta que para
un mismo cemento y un mismo tipo de agregado fino, el mortero más
resistente y más impermeable será aquel que contenga mayor contenido de
cemento para un volumen dado de mortero; y que para un mismo contenido
de cemento en un volumen determinado de mortero el más resistente y
probablemente el más impermeable será aquel mortero que presente mayor
densidad, o sea aquel que en la unidad de volumen contenga el mayor
porcentaje de materiales sólidos.

Vemos la resistencia del concreto en el

edificio .
•Apariencia
La apariencia del mortero después de fraguado juega un importante
papel en las mamposterías de ladrillo a la vista; para lograr una buena
apariencia es necesario aplicar morteros de buena plasticidad.