TUBERÍAS

ESCUELA SUPERIOR
TECNICA SENCICO

ALUMNO : Julio Cesar, PAUCCARA CCOLQQUE

DOCENTE : Ing. Ayti tito Daniel Alcides
TEMA : Norma Técnica de tuberías y accesorios
CURSO : Instalaciones Sanitarias y de Gas
 CARACTERÍSTICAS GENERALES 2

DEFINICIÓN
 Una tubería es un
conjunto de tubos y
accesorios unidos
mediante juntas para
formar una conducción
cerrada.

 Un tubo es un elemento
de sección circular.
 3

Datos Característicos
MATERIALES DE TUBERÍAS 4

TUBERIAS METALICAS
TENEMOS:
 Tubos de hierro fundido
 Tuberías de acero.
 Tuberías de cobre.
 Tuberías de bronce.
 5

TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO

 Se utiliza generalmente en el servicio de
agua y desagüe, sobretodo cuando la
tubería debe estar en contacto directo con
la tierra.

 Las tuberías de hierro fundido son

largamente utilizados para aguas
residuales.
 6

TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO

En colectores de alcantarillado, este tipo de tubería se recomienda emplear:

a) Cuando la tubería sea instalada en un lugar de paso de vehículos y con un

recubrimiento mínimo (tapada).
b) Cuando la tubería sea instalada a grandes profundidades por sobre los
límites de resistencia de otros materiales.
c) Cuando la tubería sea instalada en forma colgada o aparente, donde pueden
producirse deformaciones importantes.
d) Cuando existe la necesidad de atravesar o pasar sobre ríos.
e) Cuando existe la necesidad de pasar sobre vanos de puentes donde la
vibración afectaría a otro tipo de materiales.
f) Cuando la pendiente del colector es superior a 15 %.
 7

TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO

 La principal desventaja que se puede mencionar de los tubos de hierro

fundido es la abrasión, principalmente en tuberías de impulsión.
 Para la utilización en redes de alcantarillado, los tubos, deben ser
protegidos contra la corrosión interna y externa mediante por lo menos,
un revestimiento de cemento. Modernamente, tales revestimientos son
ejecutados empleando materiales vinílicos, resinas epóxicas y ceras micro
cristalizadas.
 El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre
se debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleación ferrosa
contiene en general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio,
además de manganeso, fósforo y azufre.
 8

TUBERIAS DE ACERO
 Su uso común es en el
transporte de agua, vapores,
aceites, combustibles y gases.
 Se utiliza para altas
temperaturas y presiones.
 Las tuberías con mayor
capacidad condujeron al
desarrollo de aceros con un
mayor límite de fluencia.
Normas de Fabricación ASTM A53

 Los tubos para conducción de fluidos tales como agua, vapor, gas y aire a
altas presiones, son fabricados bajo la norma ASTM A 53. Estos tubos son
aptos para operaciones que involucran doblado, rebordeado y cualquier
otra formación en frío.
 Para Designaciones Comerciales Mayores a 50 DNH (1) (2 NPS(2)): ensayo de
aplastamiento, ensayo de tracción para determinar propiedades mecánicas,
análisis químico, ensayo de ultrasonido al cordón de soldadura, verificación
dimensional del tubo, ensayo gravimétrico, ensayo metalográfico, prueba
hidrostática, ensayo no destructivo e inspección visual.
 Para Designaciones Comerciales Menores o Iguales a 50 DN (2 NPS): ensayo
de expansión, ensayo de doblado, ensayo de tracción para determinar
propiedades mecánicas, análisis químico, verificación dimensional del tubo,
prueba hidrostática, ensayo gravimétrico, ensayo metalográfico, ensayo no
destructivo e inspección visual.
 10

TUBERIAS DE ACERO
 Se unen por uniones
roscadas, soldadas y con
brida.
 El transporte de gas, petróleo
y ácidos requiere de un
acero resistente a la
corrosión.
 11

TUBERÍAS DE COBRE

 La mayoría de las instalaciones modernas se hacen con tuberías de

cobre, ya que es un material ligero, fácil de manipular y que suelda con
facilidad.
 Además, sirve para las conducciones tanto de agua fría como de agua
caliente.
 12

TUBERÍAS DE COBRE
Existen básicamente dos tipos
de tuberías de cobre:
 Tubos de cobre rígido: se
presentan en forma de barras
rectas de 5 metros.
 Tubos de cobre blando o
recocido: se venden en rollos
de 50 metros. Es un material
mucho más moldeable.
 NORMATIVIDAD Y USO
Tubos de Cobre Tipo K, L y M, ASTM B-88
Fabricados sin costura, de temple duro, en presentación de
6 metros.
APLICACIONES: Plomería en general, instalaciones
sanitarias para agua potable, gas (GLP y GNC), vapor,
lubricantes y diversas aplicaciones industriales (aire
acondicionado y refrigeración), a la intemperie, empotrados
o enterrados. Adicionalmente los de tipo K, pueden
conducir oxígeno y agua a presiones más altas que las
normales (Servicios subterráneos de presión)
 14

TUBERÍAS DE COBRE
 Las tuberías de cobre se pueden doblar y curvar, y
si se hace correctamente se puede incluso evitar la
instalación de codos. La tubería se introduce en el
interior de un muelle y con una simple presión
sobre él, el tubo de cobre se curvará sin
deformarse ni aplastarse.
 El cobre es un metal blando y por lo tanto fácil de
cortar. Se puede usar una sierra para metales,
aunque, para evitar deformar la tubería y que el
corte sea recto y limpio, es preferible usar un corta
tubos. Esta herramienta posee unas ruedecillas
que, una vez adaptadas al diámetro del tubo,
permiten cortarlo sin esfuerzo y sin temor a
hundirlo por la presión.
 15

TUBERIAS DE BRONCE

 Son apropiadas para el suministro de

agua.
 Se debe unir con accesorios de cobre
para evitar corrosión galvánica.
 Su costo es elevado comparado con los
demás
 16

TUBERIAS NO METALICAS
TENEMOS:
 Tuberías cerámicas
 Tuberías de hormigón y de
hormigón armado
 Tuberías de poliéster
 Tuberías de PVC
 Tuberías de polietileno (PE) y
de polipropileno (PP)
 17

TUBERIAS CERAMICAS

 Los tubos cerámicos son

químicamente inertes
logrando resistir los
ataques químicos
corrosivos de las aguas
domésticas e
industriales.
 Poseen una buena
resistencia a la abrasión.
 18

TUBERIAS CERAMICAS
 Son lisas, con bajos
coeficientes de fricción,
impermeables y poco
atacables por ácidos;
son sin embargo las que
más se deben controlar
y comprobar debido a
su fragilidad,
permeabilidad por
fisuras y por la dificultad
de ejecución de sus
juntas.
 19

TUBERIAS DE HORMIGON
 Los tubos de hormigón,
se fabrican en moldes
metálicos, empleando
hormigones ricos en
dosificación de
cemento.
 Los tubos pueden ser de
hormigón simple o de
hormigón armado.
 Los tubos pueden ser de
hormigón simple o de
hormigón armado.
 20

TUBERIAS DE HORMIGON
 Las tuberías de hormigón
armado deben llevar
armaduras de refuerzo
solamente cuando se trata de
grandes diámetros.
 Este tipo de pueden alcanzar
un tamaño de diámetro
inmenso.
 21

TUBERIAS DE POLIESTER
 Se fabrican con resinas de
poliéster, refuerzos de fibra de
vidrio y cargas inertes (arenas,
carbonato cálcico, etc.) con
secciones de 400 a 1500mm.
 22

TUBERIAS DE POLIESTER

 Características:
 Tienen una gran solidez y son muy flexibles.
 Son muy resistentes a la corrosión (ideales para el transporte de salmuera).
 Tienen una gran capacidad hidráulica.
 Se fabrican con 6 metros de longitud.
 Resistentes a la corrosión electrolítica.
 No requieren protección catódica o de otro tipo.
 Tienen un coeficiente de dilatación térmica lineal muy bajo.
 Se pueden cortar con facilidad en cualquier posición.
 Son muy impermeables debido a que se trata de un material muy compacto.
 Permite conducir aguas con una amplia gamas de pH.
 Los tubos manifiestan una gran resistencia a la abrasión (ensayos con lodos abrasivos).
 Garantizados hasta temperaturas de 35º C para pH entre 1 y 10.
 Resistente a los ataques químicos.
 Se pueden almacenar al aire libre sin problemas.
 Son muy caros.
 23

TUBERIAS DE PVC
TUBERIAS DE PVC 24
 25

TUBERIAS DE PVC
 Son de poco peso (Peso
específico 1.4 g/cm3).
Son inertes a la corrosión
por aguas y suelos
agresivos.
 La superficie interior de los
tubos puede considerarse
"hidráulicamente lisa".
 Baja probabilidad de
obstrucciones.
 No favorecen el desarrollo
de algas ni hongos.
TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) Y DE
26

POLIPROPILENO (PP)

 Este tipo de tuberías, se fabrican en forma análoga al P.V.C., es decir, por

extrusión, aunque la configuración molecular de ambas es bastante
diferente. El polietileno puede ser de baja densidad (< 0,93 g/cm3) o de
alta densidad (> 0,94 g/cm3). Durante la instalación, en los tendidos de las
tuberías, deben tenerse en cuenta los esfuerzos que se producen por
dilataciones y retracciones.
TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) Y DE
27

POLIPROPILENO (PP)
 Su utilización es
recomendada en especial
para lanzamientos
submarinos ya que resisten el
ataque de microorganismos
que pueden producir
perforaciones en la tubería.
 TUBERÍA DE HDPE (POLIETILENO DE
ALTA DENSIDAD)

 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL HDPE (MATERIA PRIMA )

PARA TUBERÍAS FABRICADAS BAJO NORMA ASTM F714 Y
D3035

 La calidad de una tubería de HDPE en cuanto a su

estructura molecular y resistencia hidráulica esta
exclusivamente influenciado por la calidad de resina
que se utiliza. Por esta razón la materia a utilizar es la
resina de polietileno virgen de alto peso molecular .
 MATERIALES
 al igual que la ASTM, las normas ISO también
exigen requisitos para la materia prima a utilizar.
En este caso el material o compuesto designa en
categoría de acuerdo a su MRR( Mínima
Resistencia Requerida a 20°C para que la
tubería tenga una duración de 50 años).
Mexichen fabrica su tubería de HDPE con las dos
categorías mas altas PE 100 y 80, cuyos requisitos
se exponen a continuación.
 Materia Prima: en la fabricación de tubos de PE se
utiliza resinas de excelente calidad suministradas por
proveedores certificados bajo norma de la serie ISO
9000. las propiedades mecánicas, físicas y químicas
de las resinas están garantizadas y certificadas por
cada fabricante.
 Índice de Fluidez: este ensayo se realiza de acuerdo
a ASTM D1238/ISO 1133 y es fundamental para la
aprobación del material; se realiza para determinar
la variación de este parámetro con respecto al valor
nominal dado por el fabricante. De acuerdo a lo
estipulado en la norma NTP ISO 4422-1 la variación
máxima permitida es de 20% con respecto al
especificado de l fabricante.
 Resistencia a la Tracción y Fluencia: este ensayo se
realiza según norma ASTM D638/ ISO 6254,(tracción y
compresión).
 NORMAS

 ASTM F 714 I ASTM D 3350:  NTP ISO 8772 : 2002:

 Tubos de polietileno de alta densidad para
 Transporte de agua potable
sistemas enterrados de alcantarillado y drenaje
 Conductores Subacuáticas Adsorbentes,
emisores.  NTP ISO 4437 : 2004:
 Transporte de aguas residuales corrosivas  Tuberías de polietileno para sistemas de gas
industriales
 Transporte y distribución de gas natural

 NTP ISO 4427 : 1997:

 Tubos de polietileno (PE) para el abastecimiento
de agua. Especificaciones.
“ELEMENTOS DEL SISTEMA DE
TUBERÍAS ”
 32

• Codo de 90° con rosca

• Unión universal con rosca
• Tees con rosca
• Reducciones con rosca
externa
• Uniones con rosca
interna
• Adaptadores unión
presión – rosca
• Tapón hembra
con rosca
• Tapón macho con
rosca. Etc.
 33

 Codos de 45° sp
 Codos de 90° sp
 Reducciones sp
 Uniones sp
 Tapón hembra sp
 Tapón macho sp
 Tees sp
 34

 Codos de 45°
 Codos de 90°
 Tee y/o doble
 Trampa “s”
 Trampa “p” con
registro
 Sifón desmontable
 Sombrero de
ventilación
 35

Válvulas
 Son accesorios que se  Cuerpo de la válvula:
utilizan para regular y esta provisto de un
controlar el fluido de una obturador o tapón, los
tubería. asientos del mismo y una
serie de accesorios. La
 Las válvulas son unos de unión entre la válvula y la
los instrumentos de control tubería puede hacerse
más esenciales en la por medio de bridas
industria. soldadas o roscadas
directamente a la misma.
 Las válvulas de control
constan básicamente de
dos partes que son:
 Actuador: llamado
accionador o motor,
puede ser neumático,
eléctrico o hidráulico
Válvulas
36

VÁLVULAS DE GLOBO  Ventajas

 Una válvula de globo es de  Estrangulación eficiente, con
vueltas múltiples, en la cual el mínima erosión.
cierre se logra por medio de un
 Carrera corta del disco y pocas
disco o tapón que cierra o vueltas para accionarlas.
corta el paso del fluido en un
asiento que suele estar  Control preciso de la
paralelo con la circulación en circulación.
la tubería.  Desventajas:
 Gran caída de presión.
 Costo relativo elevado
 37

Válvulas
VALVULÁS DE RETENCIÓN Ventajas
(CHECK)
Puede estar por completo a
La válvula de retención esta la vista.
destinada a impedir una
inversión de la circulación. La turbulencia y las presiones
dentro de la válvula son muy
La circulación del líquido en bajas.
el sentido deseado abre la
válvula; al invertirse la
circulación, se cierra
Hay tres tipos básicos de
válvulas de retención: 1)
válvulas de retención de
columpio, 2) de elevación y 3)
de mariposa.
 Válvulas
VÁLVULA DE BOLA
 Las válvulas de bola son de
¼ de vuelta, en las cuales
una bola taladrada gira entre
asientos elásticos, lo cual
permite la circulación directa
en la posición abierta y corta
el paso cuando se gira la
bola 90° y cierra el conducto.
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Ventajas
 Bajo costo.
 Alta capacidad.
 Corte bidireccional.
 Circulación en línea recta.
 Pocas fugas.
 Se limpia por si sola.
 Poco mantenimiento.
 No requiere lubricación.
 Tamaño compacto.
 Cierre hermético con baja
torsión (par).
 39

Válvulas
VÁLVULAS DE DIAFRAGMA Desventajas
 Las válvulas de diafragma son
de vueltas múltiples y efectúan  Diafragma susceptible de
el cierre por medio de un desgaste.
diafragma flexible sujeto a un
compresor. Cuando el vástago  Elevada torsión al cerrar con la
de la válvula hace descender tubería llena
el compresor, el diafragma
produce sellamiento y corta la
circulación.
 Ventajas
 Bajo costo.
 No tienen empaquetaduras.
 No hay posibilidad de fugas
por el vástago.
Juntas de Expansión 40

 Disminuyen los esfuerzos

debido a las expansiones y
compresiones que suceden
en distintos tipos de
tuberías, disminuyendo así
las vibraciones y ruido.
 El aislamiento de
vibraciones que estos
conectores suministran
evitan el peligro del
“pandeo” que se provoca
en las tuberías
 Son fabricados según las
especificaciones con
elastómeros resistentes a la
corrosión y la abrasión.
 41

Soportes
 Brindan apoyo adecuado
al sistema de tuberías, ya
sea fijo o móvil (por efecto
de la dilatación).
 Es muy importante evitar
el rozamiento de la
tubería con el soporte, así
como que deben tener la
suficiente fuerza para
mantener la alineación en
todo momento
Códigos y normas aplicables a tuberías 42

 ASME – Normas más usados y publicados:

 ASME B31 – Normas de Tuberías a Presión: Requerimientos

mínimos para el diseño, materiales, fabricación, construcción,
pruebas, e inspección para los sistemas de tuberías (B31.1,
B31.3, B31.4, B31.5, B31.8, B31.8, B31.9 y B31.11)

 ASME – Código Internacional para Calderas y Recipientes a

Presión: Reglas de seguridad que controlan el diseño,
fabricación, y la inspección de calderas y recipientes a
presión.

API - American Pipe Institute


 NPS - National Pipe Standard
 ASA - American Standard Asociation
 ANSI, ASTM, DIN, ISO, JIS