PREVENCIÓN DE LA CORROSIÓN

• Selección de materiales.
• Diseño.
• Alteración de medios.
• Protección catódica. Fundamento.
• Criterio de Protección catódica por
ánodo de sacrificio
• Protección anódica.

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 PREVENCION DE LA CORROSIÓN
• Recubrimientos
• Recubrimientos por Conversión
• Fosfatado, cromado, anodizado y
pavonado
• Recubrimientos metálicos.
• Recubrimientos electrolítico
• Galvanizado en caliente, chorreado y
enchapado.
• Recubrimientos orgánicos: Pinturas
anticorrosivas.
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 PREVENCIÓN DE LA CORROSIÓN
• Selección de materiales
• La selección de los materiales que vayamos a usar será factor
decisivo en el control de la corrosión.
MEDIDAS:
• Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como ácidos y
soluciones acuosas libres de aire, se utilizan frecuentemente
aleaciones de Ni y Cr.
• Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Cr.
• Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilización de Ti
.
• Los elementos cerámicos poseen buena resistencia a la corrosión y a
las altas temperaturas pero son quebradizos, su utilización se
restringe a procesos que no incluyan riesgos.
• Diseño.
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 Alteración de medios.
Hay varias maneras de lograr protección contra la
corrosión. Estas técnicas se pueden clasificar en
seis grupos. Se tiene:

Modificaciones ambientales
Selección del metal y condiciones de la superficie
La protección catódica
Los inhibidores de corrosión
Revestimiento
Enchapado

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 Modificación Ambiental
• La principal causa de la corrosión es la reacción química
entre el metal y la humedad del medio ambiente.

• Al controlar el medio ambiente, el deterioro de metal

puede ser minimizado.

• Este tipo de protección puede ser tan simple como

almacenar materiales en el interior para evitar el
contacto directo con el medio ambiente a la
manipulación más compleja del medio ambiente.
• Reducir el contenido de azufre, cloruro de o de oxígeno
en la atmósfera circundante disminuye la velocidad de
corrosión en gran medida. 5
 PROTECCIÓN CATÓDICA ÁNODO DE SACRIFICIO
• La protección catódica utiliza
ánodos galvánicos con un nivel
de energía más alto o potencial
en una serie galvánica que
están conectados al metal a ser
protegido.

• Normalmente, estos ánodos

sacrificiales están hechos de
magnesio o de zinc con un ANODO DE
potencial de tensión más alto Zn, o Mg
en la serie galvánica

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 LOS INHIBIDORES DE CORROSIÓN
• Los inhibidores de corrosión son productos
químicos que interrumpen la reacción química
necesaria para la corrosión mediante la reacción
con la superficie del metal o el medio ambiente,
evitando así la corrosión.
• Estos inhibidores pueden funcionar mediante la
formación de una película protectora sobre la
superficie del metal.
• Estos inhibidores se pueden aplicar en forma de
soluciones o por recubrimiento de protección
por medio de técnicas de dispersión.
• La funcionalidad de los inhibidores depende del
cambio de comportamiento de polarización
anódica o catódica y la disminución de la
difusión de los iones a la superficie del metal.
• Instalaciones de las diversas industrias químicas
y mineras utilizan inhibidores de la corrosión
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 REVESTIMIENTOS
Para proteger los metales contra la corrosión, tipos
especiales de pinturas y otros recubrimientos orgánicos
se aplican sobre el metal. Recubrimientos orgánicos
comunes que incluyen:

Alykd epoxi y revestimientos de éster que, cuando se seca

al aire, promueven la oxidación de reticulación.

Revestimientos de uretano de dos partes: Tanto acrílico y

epoxi

Recubrimientos curables: Vinilo, acrílico o revestimientos

de látex de polímero de estireno

Recubrimientos solubles en agua

Revestimientos de alto sólidos
Revestimientos en polvo 10
 ENCHAPADO
• Para evitar la corrosión de materiales metálicos, así como para dar a los
materiales un aspecto elegante, revestimiento de metal o de chapado se
aplica. En general, hay cuatro tipos de recubrimientos metálicos de uso
común.
Galvanoplastia: Aquí una capa delgada de metal (níquel, estaño, cromo, etc)
en un baño de electrolito se deposita en el sustrato de metal (generalmente
de acero). En general, el electrolito es una solución de agua que contiene
sales del metal a recubrir.
Chapado mecánica: En este método, el polvo de metal es frío soldada a un
sustrato de metal por volteo la parte, junto con el polvo y perlas de vidrio,
en una solución acuosa tratada. Este proceso se utiliza a menudo para
aplicar zinc o cadmio para pequeñas piezas metálicas
Electrolítico: Un metal de revestimiento, tal como cobalto o níquel, se
deposita sobre el sustrato de metal usando una reacción química en este
método de chapado no eléctrico.
Inmersión caliente: cuando se sumerge en un baño fundido de la
protección, el revestimiento metálico una delgada capa se adhiere al
sustrato de metal. (Prevención de la corrosión, Bell, Terence) 11
14. PREVENCION DE LA CORROSIÓN:
Recubrimientos Electrodeposicion
Llamado tambièn Galvanotecnia: Basado en la electroquímica,
depositando una película sobre el elemento una película que sirva
de protección.
Se usa una fuente de corriente y luego se usa un electrodo ànodo de
sacrificio, recubriendo el metal, el ànodo puede se zinc que puede
también ser usado como un medio acuoso.

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 Recubrimientos por Conversión
• En los métodos de protección frente a la corrosión en los metales se
trata del reforzamiento del metal, que expuesto a un medio agresivo
genera una reacción en la superficie de modo de formar una
película y proteger el metal del medio agresivo.

• La reacción ácida sirve de anclaje para los recubrimientos orgánicos,

permite también la adherencia de otros componentes
contribuyendo a la formación de un medio de barrera óptima.

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 FOSFATADO

• El Fosfatado influye en
el comportamiento del
metal:

a)Influencia del fosfato

en la resistencia a la
corrosión.

b)Influencia del fosfatado

sobre la adherencia.

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 CROMADO
El cromado duro, propiamente dicho, es el proceso de
revestir una superficie mediante la electrólisis del ácido
crómico
Dicho proceso mejora las características físicas y químicas
de la pieza tratada.
El recubrimiento dota de una gran dureza a superficie
expuestas a intenso desgaste, así, se consigue un
coeficiente de rozamiento mínimo y se mantienen
inalterables las medidas de las piezas tratadas durante un
periodo mayor de trabajo.

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 ANODIZADO DE ALUMINIO
Consiste en un tratamiento electrolítico en el que la pieza de
aluminio se coloca como ánodo y aplicando una corriente
eléctrica continua se produce la oxidación. Como baño
electrolítico se utilizan diferentes soluciones ácidas (crómica,
sulfúrica, oxálica y fosfórica) consiguiéndose diferentes
anodizados. Asimismo, la temperatura y el tiempo de anodizados
son factores que influyen en la oxidación anódica.

El aluminio anodizado tiene múltiples

aplicaciones:
• Estructuras arquitectónicas: ventanas,
puertas, accesorios de baño…
• Electrodomésticos
• Exteriores e interiores de edificios
• Elementos de electrónica
• Elementos deportivos
• Industria aeronáutica 16
 Recubrimientos metálicos.
METALIZADO:
Consiste en impregnar en una superficie el metal
líquido,

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 Galvanizado en caliente, chorreado y enchapado.
• Se trata de la inmersión en baño de metal fundido (Zinc),
lo que equivale a galvanizar tuberías, que sumergido
durante el periodo de tiempo y luego de retirar se separa
la solidificación. Según la tubería se normaliza la cantidad
de depósito de zinc en el acero.

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 Recubrimientos orgánicos: Pinturas anticorrosivas
• Las principales ventajas de los recubrimientos orgánicos
son su relativo bajo coste, su amplio rango de acabados y la
gran variedad de métodos de aplicación y formas que
pueden presentar, con lo que el tamaño o forma del metal
a proteger es rara vez un problema.
• En la protección de metales mediante sistemas orgánicos es
habitual utilizar sistemas compuestos por:
• una imprimación:.
• una capa intermedia:
• un acabado final:

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 Control de corrosión subterránea
Selección de materiales
Recubrimientos protectores : Estructuras enterradas o sumergidas, Tipos de
recubrimiento para estructuras enterradas (aplicados en fábrica)
• Exposición a la luz solar, Barnices o esmaltes bituminosos, Poliolefinas y
polietileno extruído, Cintas
• FBE (Fusion Bonded Epoxy) (epoxy ligado por fusión
• Resinas líquidas de dos componentes
Uniones soldadas y otros recubrimientos de campo : Preparación de superficie
• Aplicación , Detectores de fallas de recubrimientos , Operación de los
detectores de descanso.
Aislamiento eléctrico
Control ambiental : Inhibidores , Ajuste del pH , Mantenimiento del control
ambiental
• Estructuras que pueden protegerse con protección catódica : Sistemas de
ánodos galvánicos , Ánodos , Aplicación de los sistemas de ánodos galvánicos
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PROTECCION CATODICA EN TUBERÍAS

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