PROCESOS de CONFORMADO

de METALES
 PROCESOS de
CONFORMADO de METALES

PROCESOS en PROCESOS en MAQUINAS USOS Y

INTRODUCCION
(diapositiva 4) CALIENTE FRIO HERRAMIENTA APLICACIONES
(diapositiva 11) (diapositiva 14) (diapositiva 50) (diapositiva 57)
 PROCESOS de
CONFORMADO de METALES

PROCESOS en PROCESOS en MAQUINAS USOS Y

INTRODUCCION
(diapositiva 4) CALIENTE FRIO HERRAMIENTA APLICACIONES
(diapositiva 11) (diapositiva 14) (diapositiva 50) (diapositiva 57)
 Introducción
 La mayor parte de los productos metalúrgicos no se utilizan directamente tal
como salen elaborados; es necesario, a los fines de su utilización por las
industrias derivadas, reducirlos a dimensiones o secciones comerciales.

 La procesos que realizan estas transformaciones se denominan procesos

“en CALIENTE”, y se basan en tratamientos térmico-mecánicos

en CALIENTE Volver a la presentación

 Introducción
Clasificación de los procesos en CALIENTE

1. Laminación
2. Forja
3. Soldadura de tubos
4. Trefilado
5. Perforado
6. Estirado o embutido
7. Extrusión
8. Repusaje

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 Introducción
Esquema de procesos en CALIENTE

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 Introducción
 Los procesos “en FRÍO” es el modelado de metales por medio de
deformaciones plásticas por debajo de la temperatura de recristalización.

 En la mayoría de los casos se hace a temperatura ambiente, aunque puede

realizarse también a temperaturas poco elevadas, como es el caso del
magnesio que se trabaja en frío a unos 170 ºC

en FRIO Volver a la presentación

 Introducción
Ventajas
 Mejor control dimensional.
 Mejor acabado de superficies.
 No se necesita calentamiento.
 Mejora las propiedades de
resistencia

Desventajas
 Se requieren mayores fuerzas para la
deformación.
 Se necesitan equipos más potentes y pesados.
 Las superficies de los metales deben estar limpias
y libres de escamas.
 Se produce endurecimiento por deformación.
 Se dispone de menor ductilidad.

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 Introducción
Clasificación de los procesos en FRIO
A. COMPRESION B. CURVADO
1. Laminado 1. En ángulo
2. Con rodillos
2. Estampado 3. Modelado con rodillos
3. Frojado 4. Costura
4. Extrusión 5. Rebordeado
6. Enderezado

C. CIZALLADURA D. ESTIRADO
1. Cizalladura 1. Trefilado
2. Recorte 2. Repusaje o entalla
3. Perforado 3. Modelado por estiramiento
4. Cepillado o refilado 4. Estampado
5. Corte con sacabocados

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 Procesos en CALIENTE
FORJA
La FORJA es el trabajo de un metal por medio de fuerzas de compresión localizadas,
aplicadas con martillos de mano o mecánicos, prensas o máquinas de forjar especiales.

En el proceso de forja el metal puede ser:

 ESTIRADO  RECALCADO  IMPRESION

Aumentando así su Lo que causa un Comprimido en

longitud y aumento de sección y matrices de
disminuyendo su disminución de la impresión cerradas, lo
sección transversal. longitud. que origina un flujo
multidireccional.

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 PERFORADO
Procedimiento Mannesmann

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 REPUSAJE
Si bien en su mayor parte el REPUSAJE se hace en frío usando láminas
delgadas de metal, como se verá más adelante, también se hace en CALIENTE
para moldear placas de acero más gruesa en forma de recipientes de presión y
extremos de tanques.
Aplicando una presión controlada sobre una de las caras de un disco giratorio chato, se
logra hacer fluir el metal contra un macho en disposición contra la cara opuesta.

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 Procesos en FRIO
 Planchas, flejes, barrasLAMINADO
y varillas son LAMINADAS en FRÍO para
obtener productos de superficies pulidas y dimensiones exactas.

7. Rodillo apisonador
3. Mesa plegadora
5. Mesa de paso
2. Rodillo apisonador 9. Rayo Gamma
12. Enrollador oriente

10. Rodillo de trabajo

1. Entrada 11. Rodillo de apoyo

8. Rodillo deflector
4. Nivelador
6. Enrollador poniente

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 LAMINADO
barras y varillas son LAMINADAS en FRÍO para
 Planchas, flejes,
obtener productos de superficies pulidas y dimensiones exactas.

Presentación

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 FORJADO
En el FORJADO en FRIO (al igual que en CALIENTE) el metal es
comprimido en una cavidad de matriz que le imparte la forma deseada.

Una aplicación de este proceso es el encabezado en frío, para fabricar bulones,

clavos, remaches, etc.

 Una forma de realizarlo es cortando

una parte de una barra en el primer paso,
para luego llevarla a una segunda matriz
donde el recalcado es realizado en uno o
más golpes del punzón. Cuando el
encabezado se completa, un perno de
cierre expulsa la pieza terminada de la
matriz que lo sostiene.

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 FORJADO
 En la otra variante, la barra se hace
avanzar hacia fuera, se sujeta, se forma
la cabeza y luego se la corta a su
longitud. Este procedimiento se usa
para fabricar clavos formándose la
punta en la operación de corte.
También puede lograrse algo el efecto
de extrusión en los extremos de las
barras por medio del forjado en frío
como se indica en la siguiente figura.

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 EXTRUSION
Los metales dúctiles de baja resistencia, como por ejemplo el plomo, el estaño
y el aluminio, pueden ser EXTRUÍDOS en FRÍO por el proceso de extrusión
por impacto.
El aluminio y sus aleaciones son usados para la mayoría de las piezas
realizadas por este proceso.

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 EXTRUSION
CONSIDERACIONES Y CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO Y LOS MATERIALES
Cuanto mayor sea la plasticidad del material tanto mayor será la facilidad de realización del proceso

Para garantizar el resultado del proceso de extrusión, es necesario:

1° Emplear un medio interpuesto de fácil deformación, como: plomo, aluminio dulce
(este último eventualmente recocido).

2° Operar con punzones y matrices perfectamente pulidos (para reducir los
rozamientos)

3° Operar con prensas de potencia adecuada (para vencer la resistencia a la

deformación)

4° Actuar rápidamente sobre el medio plástico (para recalentar el material y

facilitar su fluidez).

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 CURVADO
El CURVADO es la deformación plástica de metales alrededor de un eje
geométrico con un pequeño cambio o ningún cambio de área.

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 CURVADO
Cuando dos o más curvaturas se realizan simultáneamente mediante el uso de
una matriz, el proceso también es llamado modelado

El proceso involucra el
curvado progresivo del fleje
de metal, mientras pasa a
través de una serie de
rodillos de modelado
 CURVADO
Punzones más comunes para curvado en prensa

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CURVADO

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CURVADO

Procesos en FRIO
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CURVADO

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CURVADO

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CURVADO

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CURVADO

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CURVADO

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 CURVADO
Punzon rotativo para curvado en prensa

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 CURVADO
Doblados complejos de planchas finas realizados en prensas de freno: poseen una
bancada larga y angosta y un golpe de martinete lento y corto. El metal es doblado
entre matrices intercambiables pegadas a la bancada y al martinete

Procesos en FRIO
 CURVADO
Curvado de Perfiles Curvado de Tubos Curvado de Caños

Curvado de Chapa

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 ENDEREZADO
El ENDEREZADO tiene el objetivo opuesto al curvado. Frecuentemente se
hace como preparación para otra operación de trabajo en frío, para asegurar la
producción de elementos planos o rectos.
Varillas o alambres se pasan a través de una serie de rodillos con desviaciones
decrecientes con respecto a una línea recta. De esta forma se eliminan toda
tensión elástica previa, causa de su distorsión

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 CIZALLADO
El CIZALLADO es un método de cortar metales en forma de placas o
planchas, sin formación de virutas o por quemado

Cuando el punzón (la hoja superior) desciende sobre la pieza de trabajo, el metal es deformado
plásticamente en la matriz (hoja inferior). Como la luz entre el punzón y la matriz es sólo el 5% o
10% del espesor del metal la deformación es localizada. Cuando la deformación localizada alcanza
entre el 10% y el 40% del espesor del metal, dependiendo del tipo de metal, la tensión excede la
resistencia al corte y el metal es cizallado a través del espesor restante

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 PICADO
Es una operación de perforado que toma la forma de ranuras en el metal o en una
cavidad como muestra la figura siguiente. El propósito del picado es permitir
que el metal adyacente fluya más fácilmente en las operaciones subsiguientes de
estirado

En el caso ilustrado, el picado hace más fácil la formación de las ranuras en el cenicero.

Procesos en FRIO
 RECORTE y PERFORADO
Son operaciones de cizalladura donde las cizallas toman la forma de curvas
cerradas en los bordes del punzón y la matriz.

En RECORTE, la pieza En PERFORADO, la pieza

expulsada es la pieza de expulsada es el deshecho,
trabajo requerida. mientras que la requerida
continua dentro de la prensa.

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 MATRICES de RECORTE y
PERFORADO
Sus componentes básicos son un punzón, una matriz y una placa protectora. Estos se ilustran en la
siguiente imagen.

El punzón está unido al ariete de una

prensa y es movido dentro de la
abertura de la matriz con cada golpe
de la prensa. La cara del punzón
puede ser normal al eje de
movimiento o puede estar inclinada
un leve ángulo. Cuando ocurre esto
se dice que tiene cizalladura. La
cizalladura reduce la máxima fuerza
necesaria para el corte, ya que no se
corta toda la periferia al mismo
tiempo, sin embargo, la energía total
requerida no cambia.

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 MATRICES de RECORTE y
PERFORADO
La matriz está rígidamente unida a la bancada de la prensa sobre una placa de soporte. La función de
la placa protectora es prevenir que el material se levante con el punzón.

El agujero de la placa debe ser un poco más grande que el punzón para que no exista roce entre ellos.
Punzón y matriz deben estar exactamente alineados para que la luz sea la misma en toda la periferia.
En la mayoría de los casos están montados en unos dispositivos portamatriz como muestra la imagen
de abajo

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 MATRICES de RECORTE y
PERFORADO
El tipo más simple es la matriz progresiva consiste en dos o más conjuntos de punzones y matrices montados en tándem. El material
es colocado dentro de la primera matriz donde es perforado un agujero en el primer golpe de martinete, cuando este se levanta el
material es llevado a su lugar bajo la matriz de recorte. La colocación se efectúa por un mecanismo de freno vinculado a una cavidad
practicada previamente. A medida que el martinete baja para su segundo golpe, el piloto en la base del punzón de recorte entra en la
cavidad que fue agujereada en el golpe anterior, para asegurar una alineación exacta. Al seguir descendiendo, el punzón recorta del
mandril la arandela completa, y al mismo tiempo la cavidad es agujereada para la próxima arandela. Con cada golpe se completa otra
pieza.

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 MATRICES de RECORTE y
PERFORADO
Con este gráfico se determina el juego

JUEGO ENTRE PUNZÓN Y MATRIZ

entre punzón y matriz, en función de la
calidad del material y del espesor de la
chapa.

La exactitud de las piezas obtenidas mediante punzonado, dependen en primerloslugar,

Al determinar de del
diámetros la exactitud
punzón y la matriz, es necesario tener
con que se hallan construido las matrices.
en cuenta que el diámetro de la matriz
determina las dimensiones de la pieza
El juego entre punzón y matriz depende del grueso de la chapa y dey por
la localidad
tanto es preciso determinarque
del material,
exactamente tales dimensiones; el
podrá ser duro, dulce o blando. Para punzones pequeños agujereandojuegochapas de muy
se obtendrá bajo
entonces espesor,
reduciendo
el juego casi no existe, pero para chapas de espesor mayor y un gran diámetro
el diámetro de punzones el
del punzón.
juego debe ser apreciable.
Por el contrario, el diámetro del
punzón lo que determina es el
diámetro del agujero, por lo tanto para
obtener exactitud en los diámetros de
agujeros debemos obtener el juego
aumentando el diámetro de la matriz.

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 MATRICES de RECORTE y
PERFORADO
ESFUERZO NECESARIO PARA EL CORTE

El punzón al tomar el contacto con la chapa inicia sobre el material su acción de compresión
seguida de corte. En todo el contorno existe una compresión y una reacción por parte de la
chapa, luego al seguir descendiendo el punzón, se separa la chapa del resto del material. La
fuerza necesaria será:

Q = p . s .σT
donde

σT = σ de corte = ¾ σR o de tracción
P = perímetro de la pieza
S = espesor del material

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ESTAMPAS PROGRESIVAS

PUNZON MATRIZ

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ESTAMPAS PROGRESIVAS

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ESTAMPAS PROGRESIVAS

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ESTAMPAS PROGRESIVAS

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 ESTAMPADO CON
MARTINETE
También es posible hacer estampado en forma económica y en bajas cantidades con martinete.
Se colocan está
El proceso espesores
mejor de madera,para
adaptado quealuminio,
permiten aunque
que el martinete
se puede descienda solo parte
estampar acero del
inoxidable
recorrido
delgado. y al mismo tiempo actúan como cojinetes de presión para prevenir el arrugado. Un
espesor es retirado
El proceso luego de
es económico cada pueden
porque golpe deusarse
martinete, permitiendo
matrices ahondar el
baratas, evitando el gasto
estampado con el
que supone
golpe siguiente.
una matriz de acero. En la siguiente imagen se muestra un método de estampado con martinete.

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 AUTORRELIEVE
El altorrelieve, como se ilustra en la figura, es empleado para producir inscripciones u otros diseños
sobre planchas de metal. Es una operación de modelado muy superficial ya que la profundidad del
estampado solo es de 10 al 30% del espesor del material.

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 REBORDEADO
Este proceso, ilustrado en la próxima figura, es usado en planchas de metal delgadas, para proporcionar
una mayor longitud para enroscar tornillos. Es un simple caso de modelado por estiramiento. La altura
H de la sección rebordeada, generalmente no excede el 20% del diámetro del orificio terminado.

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 REPUSAJE
El procedimiento para el REPUSAJE en FRIO es el misma que para en
caliente, solo que no se aplica calor ya que las piezas de metal surgen a
partir de discos de poco espesor, pudiéndose deformar a temperatura
ambiente.

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MAQUINAS-HERRAMIENTA
CIZALLADORAS

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 DOBLADORAS

Máquinas de grandes dimensiones y fuerzas Prensas para enderezado de ejes, puentes de

para doblado-enderezado de chapas y para el camión... Se construyen con mesa de trabajo
conformado de fondos y esferas. Con mesa de desplazable o fija.
trabajo y cabezal desplazables ó fijos.
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 CURVADORAS
De perfiles De planchas De tubos

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 Prensas HidráulicasEMBUTICIÓN
dedicadas a la
y ESTAMPACIÓN
EMBUTICIÓN y ESTAMPACIÓN
Estas prensas se fabrican de
diversos modelos; doble
montantes
Dependiendo ,cuello depiezas
de las cisne ya
cuatro columnas,
fabricar, la prensasegún la
será de
aplicación que se"doble
"simple efecto", le quiera dar.
efecto
En todas esas
opuesto", prensas
ó "triple se
efecto",
puede conseguir
pudiendo la más
utilizarse cojín en la
amplia gamaembutidor.
mesa móvil de
características tales como:
fuerzas, dimensiones y
producción (golpes/minuto),
incorporación de mesa
desplazable y otra serie de
accesorios

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 REPUSAJE

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 EXTRUSION

MAQUINAS-HERRAMIENTA Volver a la presentación

 EXTRUSION

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APLICACIONES
ESTAMPADO

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ESTAMPADO

APLICACIONES Volver a la presentación

CURVADOS

APLICACIONES Volver a la presentación

CURVADOS

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CURVADOS

APLICACIONES Volver a la presentación

CURVADOS

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EMBUTIDO

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EXTRUIDO

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PERFORADO

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 BIBLIOGRAFIA

MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION

E. Paul deGarmo

SIDERURGIA
Pezzano

ESTAMPADO de CHAPA
Mario Rossi

ASM HANDBOOK
– Volume 14 – Forming and Forging

TOOL AND MANUFACTURING ENGINEERS HANDBOOK

– Volume 2 – Forming

FOTOGRAFIAS

http://www.industrialhub.com/
http://www.metalworks.com.hk/
http://www.forging.org/facts/
http://www.efunda.com/processes/metal_processing/
http://www.leifeldspinning.com/
http://www.utillaje.com/
http://www.portal-industrial.com.ar/index.php/html/main/Rubros.html
http://www.sachon-exportadressbuch.de
http://www.sms-meer.com/kontakt

CATALOGOS DIGITALES

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HOLLAND EXPORT 2005
ABIMAQ – CSMF
METAL WORKING MACHINERY IN TAIWAN - 1997~1998
Machine tool sources - DIGITAL CATALOG 2005~2006

VIDEOGRAFIA

http://www.forging.org/facts/
http://www.me.gatech.edu/jonathan.colton/
http://www.machinetools.net.tw/presses/
http://www.textronfasteningsystems.com/
http://www.tcr-corp.com/process/
http://www.scotforge.com/