EQUIPO DE PROCESAMIENTO DE

CANTERAS
PROCESO DE PRODUCCION DE AGREGADOS
1. Selección
2. Trabajo de Campo
3. Producción
4. Pruebas de Calidad
 EQUIPO DE PROCESAMIENTO DE
CANTERAS
PROCESO DE PRODUCCION DE
AGREGADOS
1.- Selección
• Se realizan estudios
preliminares para la
selección del lugar donde
se realizará la explotación.
• Una vez definido el lugar se
debe realizar un Plan de
Explotación de Mina y
Recuperación, estos
permitirán hacer la
explotación de manera
ordenada y responsable
con el ambiente.
Potencia bruta: Es el volumen total de
la cantera, se obtiene multiplicando el
área total de la cantera por la
profundidad de exploración
Potencia neta:Es el volumen de material
utilizable que se espera obtener de la
potencia bruta, es la potencia bruta
menos el material de desbroce y el
desperdicio (over).
Potencia aprovechable:Es aquella parte
de la potencia neta aprovechable par aun
fin específico.
 EQUIPO DE PROCESAMIENTO DE
CANTERAS
PROCESO DE PRODUCCION DE
AGREGADOS
2.- Trabajo de Campo
• En la cantera se debe realizar el
descapote que es una limpieza
del suelo natural.
• La explotación es el trabajo de
perforación y colocación de
voladura para fragmentar la roca
a tamaños que pueden ser
procesados por la planta de
producción de agregados.
• Excavación, es la remoción del
material a extraer hasta la zona
de carguío
• Carga y Transporte, material es
cargado y transportado en
camiones hasta la tolva de
alimentación de la planta.
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CANTERAS
PROCESO DE PRODUCCION DE
AGREGADOS
3.- Producción
• Alimentación: Los camiones
depositan el material en la tolva
de alimentación primaria.
• Precribado
• En el proceso de trituración
primaria y secundario, a través
de un impactor, las rocas son
llevadas a tamaños menores de
1 pulgada.
• El tamizado, consiste en pasar el
material triturado por cribas
vibratorias que lo clasificarán en
gravas y arenas según las
granulometrías previamente
especificadas. Durante el
tamizado, el material es lavado
para eliminar contaminaciones
en el producto final.
• Trituracion secundaria
• Lavado
 EQUIPO DE PROCESAMIENTO DE
CANTERAS
PROCESO DE PRODUCCION
DE AGREGADOS
4.- Pruebas de Calidad
• Al producto final le
realizamos las
verificaciones de calidad
que están establecidas
en la norma ASTM C-33
para verificar su
cumplimiento como
agregado para concreto
principalmente.
• De igual manera
llevamos controles que
nos permiten verificar la
calidad de nuestros
procesos.
 CHANCADORAS
1. Chancadora Primaria.- La cual tritura
tamaños enviados directamente de las minas
(rocas de un máximo de 60”) hasta un producto
de 8” a 6”. En este tipo se usan mayormente las
chancadoras de Quijadas o Mandíbula.
 CHANCADORAS
• 2. Chancadora Secundaria.- Que toma el
producto de la chancadora primaria y lo reduce a
productos de 3” a 2”. En este tipo se usan las
chancadoras Giratorias o de Cono.
•
• Chancadora de rodillos
• Este equipo disminuye el tamaño de partícula
por presión y cizallamiento, al momento de pasar
el mineral en caída libre, entre sus rodillos, la
principal desventaja de esta maquina es que al
poseer un sistema de suspensión puede dejar
pasar partículas de un tamaño no requerido al
aumentar la luz entre ejes de rodillo.
• Este equipo es utilizado en la etapa secundaria,
principalmente en laboratorios de metalurgia y
no así en plantas de beneficios, dado que su
rendimiento no es el optimo, en comparación al
resto de chancadores y tiene un alto nivel de
atoyamiento.
 CHANCADORAS
• 3. Chancadora Terciaria.- Que toma el
producto de la chancadora secundaria y lo reduce
a fragmentos de 3/4”, 1/2”, 3/8” y 1/4”; los
cuales se envían a un molino de barras o bolas
según sea el caso. En este tipo se usan las
chancadoras Giratorias o de Cono. (tipo symons,
cono cabeza larga, cono cabeza corta).
Aveces, dependiendo de la planta de
procesamiento de minerales, se pueden usar
chancadoras cuaternarias, denominadas como
chancadores Gyradisc.
 CHANCADORAS
CHANCADORA DE MANDIBULAS

Alimentació Abertura de
Capacidad Potencia
Modelo n máxima descarga
(t/h) (kw)
(mm) (mm)
PEW250×1000 220 20-40 15-50 37
PEW250×1200 220 20-40 20-50 37
PEW400×600 350 35-85 15-70 37
PEW760 620 75-200 150-350 110
PEW860 720 100-225 200-500 132
PEW1100 930 150-275 300-650 185
 CHANCADORAS
CHANCADORA DE MANDIBULAS
 CHANCADORAS
CHANCADORA DE
IMPACTO

Abertura de Tamaño
Capacidad Potencia
Model alimentación Máximo de
(t/h) (Kw)
(mm) Entrada (mm)

PF1010 510×1040 200 50-90 75(100)

PF1210 465×1155 250 70-130 110(150)

PF1214 465×1485 300 90-180 132(175)
PF1315 700×1540 300 120-250 200(270)
 CHANCADORAS
• CHANCADORA DE IMPACTO
 CHANCADORAS
• CHANCADORA DE
CONO
Tamaño de Boca de
Alimentación(mm)
Potencia Capacidad
Model Cavidad Límite
Límite (kw) (t/h)
cerrado
abierto (mm)
(mm)
Fine 83 102 45-91
CSB75 75(100)
Coarse 159 175 59-163
Fine 109 137 109-181
CSB160 Medium 188 210 185(250) 132-253
Coarse 216 241 172-349
Fine 188 209 181-327
CSB240 Medium 213 241 240(320) 258-417
Coarse 241 268 299-635
 CHANCADORAS
CHANCADORA DE CONO
 CHANCADORAS
MOLINO DE BOLAS
Modelo Peso de Producción Potencia Peso
bolas (t/h) (kw) (T)
Ф900×1800 1.5 0.65-2 18.5 4.6
Ф900×3000 2.7 1.1-3.5 22 5.6
Ф1200×2400 3 1.5-4.8 30 12
Ф1200×3000 3.5 1.6-5 37 12.8
Ф1200×4500 5 1.6-5.8 55 13.8
Ф1500×5700 12 3.5-6 130 24.7
Ф1830×4500 15 4.5-12 155 32
Ф1830×6400 21 6.5-15 210 34
Ф1830×7000 23 7.5-17 245 36
Ф2100×3000 15 6.5-36 155 34
Ф2200×6500 35 14-26 380 52.8
Ф2200×7000 35 15-28 380 54
Ф2200×7500 35 15-30 380 56
Ф2400×4500 30 8.5-60 320 65
Ф2700×4000 40 400 94
Ф2700×4500 48 430 102

De acuerdo con
la condición de
Ф3200×4500 65 proceso 800 137
 ZARANDA ESTATICA MECANICA
TAMIZ ESTACIONARIO, CUYO TAMAÑO DE CALIBRE, PERMITE
SELECCIONAR AGREGADO DE DETERMINADA GRANULOMETRIA
 ZARANDA VIBRATORIA
TAMIZ ESTACIONARIO, CUYO TAMAÑO DE CALIBRE, PERMITE
SELECCIONAR AGREGADO DE DETERMINADA GRANULOMETRIA
 RENDIMIENTOS DE EQUIPOS DE
PROCESAMIENTO DE CANTERAS
DATOS EXTRAIDOS DE:

ESTUDIOS DEFINITIVOS DE LA REHABILITACION Y

MEJORAMIENTO DE LA CARRETERA HUANCAVELICA –
LIRCAY
TRAMO Km. 1+550 (Av. Los Chancas) - LIRCAY
 CANTERA PROYECTADAS EN ESTUDIO
DEFINITIVO

USOS ACCESO

CANTERA UBICACIÓN Relleno y Mezcla asfáltica Agregado para

Subase y Base Enrocado Km
mejoramiento en caliente concreto

Río Ichu 3 tuneles 00+000.00 X X X X 11.53

Friaspata 02+650.00 X 0
Pampachacra I 10+340.00 X 0
Pampachacra II 11+600.00 X 0.5
Km. 21 21+240.00 X 0
Antacancha 36+660.00 X X 1.61
Ccochaccasa I 48+340.00 X 0.73
Ccochaccasa II 49+140.00 X 0.09
Ayauran 71+250.00 X X X X 5.02
Tucsipampa 71+250.00 X X 5.52
Ocopa 73+350.00 X X X X 5.9
Cantera de Roca Leguía 71+855.00 X 0
 CANTERAS DE PREPARACION DE
AGREGADOS
CANTERA USOS TRATAMIENTO Rendimiento
Río Ichu 3 tuneles Relleno y Mejoramiento Zarandeo 85.00%
Subbase Zarandeo 75.00%
Base Trituración Primaria - Secundaria 97.00%
MAC Trituración Primaria - Secundaria 97.00%
MCCP Lavado/Trituración Primaria - Secundaria 97.00%
Antacancha Relleno y Mejoramiento Zarandeo 85.00%
Subbase Zarandeo 75.00%
Base Trituración Primaria - Secundaria 95.00%
Ayauran Relleno y Mejoramiento Zarandeo 85.00%
Subbase Lavado / Zarandeo 75.00%
Base, MAC, MCCP Lavado/Trituración Primaria - Secundaria 97.00%
Ocopa Relleno y Mejoramiento Zarandeo 85.00%
Subbase Zarandeo 75.00%
Base Trituración Primaria - Secundaria 97.00%
MAC Trituración Primaria - Secundaria 97.00%
MCCP Lavado/Trituración Primaria - Secundaria 97.00%
PRODUCCION DE AGREGADOS

El análisis del costo de producción de los materiales de cantera se han efectuado siguientes subanálisis

Extracción y apilamiento
Zarandeo o chancado / zarandeo del material según el caso

En cada uno de los casos se ha considerado un factor de esponjamiento de 20% y un factor por
rendimiento en cantera

Las plantas chancadoras y zarandas vibratorias se proyectaron en las siguientes progresivas

Plancha chancadora + zaranda vibratoria estará ubicada en la progresiva 0+000

Plancha chancadora + zaranda vibratoria estará ubicada en la progresiva 36+660
Plancha chancadora + zaranda vibratoria estará ubicada en la progresiva 73+350
 RENDIMIENTO DE PLANTAS DE
PROCESAMIENTO

ZARANDE LAVADO
ZARANDE ZARANDEO CHANCADO DE CHANCADO
OY DE MEZCLA
O MECÁNICO AGREGADOS DE
BASES DE CÁLCULO DESCRIPCIÓN CHANCAD AGREGAD ASFÁLTICA
MECÁNIC (ARENA (BASE AGREGADO
O OS EN CALIENTE
O FINA) GRANULAR) S (PIEDRA)
(ARENA) (ARENA)
CAPACIDAD DEL EQUIPO (T/h) (1) 100 58 58 58 58 85 87.5
EFICIENCIA DEL EQUIPO (%) (2) 80.00% 70.00% 90.00% 60.00% 90.00% 95.00% 90.00%
TIEMPO ÚTIL (%) (3) 80.00% 90.00% 90.00% 60.00% 90.00% 95.00% 90.00%
(4) =
RENDIMIENTO (m3/día) 320 182.7 234.9 104.4 234.9 383.56 243.57
(1)*8h*(3)*(2)/(3)
(4) =
capacidad*efic*tiempo_util*factor (1)*(2)*(3)*(8h/dia 512 292.32 375.84 167.04 375.84 613.7 567
)
RENDIMIENTO CARGADOR SOBRE
(5) 767 767 767 767 767 767 767
LLANTAS 125 - 155 HP ; 03 yd3
INCIDENCIA DEL CARGADOR (6) = (4)/(5) 0.4172 0.4172 0.4172 0.4172 0.4172 0.4172 0.4172
PESO ESPECÍFICO DE LA MEZCLA
(7)
ASFÁLTICA (T/m3)
RENDIMIENTO (m3/día) 320 182.7 234.9 104.4 234.9 383.56 243.57