UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

Cemento
TECNOLOGIA DE
CONCRETO
 INTRODUCCIÓN
• DEFINICIÓN:
Es una sustancia de polvo fino hecha de
argamasa de yeso capaz de formar una pasta
blanda al mezclarse con el agua y que se
endurece espontáneamente en contacto con
el aire
 Historia
La utilización de cementos y aglomerantes, se remonta a:

 Egipto, construcción de las pirámides

 Griegos y romanos, utilización de los primeros concretos

Llamado por los romanos “Opus Cementium”

 En 1724, se busca la cal hidráulica, adicionando arcilla a la

mezcla con cal.

 En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla

de Pórtland (Inglaterra), es el Padre del cemento Pórtland
400 A.C.
Los Romanos usaban una ceniza volcánica llamada
puzolana como cementante natural, proveniente del
monte Vesuvio. Para fabricar el mortero se necesitan 2
partes de puzolana por una parte de cal, grasa de
animales, leche y sangre. Todavía existen ruinas de
estructuras construidas con este cemento romano. La
receta se pierde después de esta fecha y es en el año
1756 se vuelve a ampliar en la construcción de un faro.
1886
Se construye el primer horno
rotatorio en Inglaterra.

1889
Se construye el primer edificio y el primer
puente de concreto reforzado.

1900
Se estandarizan las pruebas para el cemento.

1909
Thomas Alba Edisson obtiene
una patente para los hornos
rotatorios.
 1873:
El Ing. Mazas aplica por
primera vez el calculo de
los elementos de
concreto, fundamentos
las bases de la
Resistencia de
Materiales.

1903:
Se comienza a introducir las innovaciones del
concreto armado a la Arquitectura e Ingeniería.
PROPIEDADES FISICAS Y
QUIMICAS
Los cementos pertenecen a la clase de materiales
denominados aglomerantes en construcción, como la cal
aérea y el yeso (no hidráulico), el cemento endurece
rápidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a
reacciones complicadas de la combinación cal – sílice. Ej:
Análisis químico del cemento:
CaO 63 % (Cal)
SiO2 20 % (Sílice)
Al2O3 6% (Alúmina)
Fe2O3 3% (Oxido de Fierro)
MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio)
K2O + Na2O 1% (Álcalis)
Perdida por calcinación 2%
Residuo insoluble 0.5 %
SO3 2 % (Anhídrido Sulfúrico)
CaO Residuo 1% (Cal libre)
Suma 100%
 PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Características Químicas:
•Módulo fundente
•Compuestos secundarios
•Perdida por calcinación
•Residuo insoluble
Características Físicas:
•Superficie específica
•Tiempo de fraguado
•Falso fraguado
•Estabilidad de volumen
•Resistencia mecánica
•Contenido de aire
•Calor de hidratación
 TIPOS DE CEMENTO
CEMENTO PORTLAND: Cemento hidráulico producido
mediante la pulverización del clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que
contiene generalmente una o mas de las formas de sulfato
de calcio como una adición durante la molienda

Calentamiento caliza + arcilla, u otros materiales de

composición global similar

temperatura que provoca una fusión parcial

Clinker

muele y se mezcla con un pequeño % de yeso

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
-TIPO I :
Es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general,
cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro
tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales)
Libera mas calor de hidratación que otros tipos de cemento
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
-TIPO II
Es de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Pórtland
destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de
hidratación, cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de
concreto)

FIG. N°01 FIG. N°02

-TIPO III :
Es de alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los
pocos días del vaciado

FIG. N°03 FIG. N°04

TIPO IV :
Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse
dilataciones durante el fraguado

FIG. N°06
TIPO V : FIG. N°05

Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción

concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)

FIG. N°07 FIG. N°08

 FIG. N°02

FIG. N°01
 FIG. N°04

FIG. N°03
4.- fases principales del Clinker

- silicato tricálcico C3 S
- beta-silicato dicálcico   C2 S
- aluminato tricálcico C3 A
- solución rápida de ferrito

Se fabrican a partir de materias primas con escasa

proporción de componentes fijos distintos de cal, alúmina,
sílice y óxidos de hierro.
►Variables más importantes

- Velocidad de endurecimiento
- Velocidad de desprendimiento de calor
- Cantidad de calor desprendida durante la
hidratación
- Resistencia del cemento endurecido al ataque por
soluciones de sulfatos
El clínker o clínker Portland es el principal
componente del cemento portland, el cemento más
común y, por tanto, del hormigón

El clínker se forma tras calcinar caliza y arcilla a

una temperatura que está entre 1350 y 1450 °C.

Hay cuatro compuestos principales en el clínker que

totalizan el 90 % o más del peso del cemento
Portland.
Se compone aproximadamente de:

40-60 % de silicato tricálcico,

20-30 % silicato bicálcico,
7-14 % aluminato tricálcico,
5-12 % ferritoaluminato tetracálcico
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
-Tipo I :
Normal es el cemento Pórtland destinado a
obras de concreto en general, cuando en las
mismas no se especifique la utilización de otro
tipo.
(Edificios, estructuras industriales, conjuntos
habitacionales)
Libera mas calor de hidratación que otros tipos
de cemento
-Tipo II : de moderada resistencia a los
sulfatos, es el cemento Pórtland destinado a
obras de concreto en general y obras
expuestas a la acción moderada de sulfatos o
donde se requiera moderado calor de
hidratación, cuando así sea
especificado.(Puentes, tuberías de concreto)

-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando

se necesita que la estructura de concreto
reciba carga lo antes posible o cuando es
necesario desencofrar a los pocos días del
vaciado
- TIPO IV :
Se requiere bajo calor de hidratación
en que no deben producirse
dilataciones durante el fraguado

- TIPO V :
Usado donde se requiera una elevada
resistencia a la acción concentrada de
los sulfatos (canales, alcantarillas,
obras portuarias)
 APLICACIONES

Represa en Antamina,
cemento Pórtland tipo II
Complejo habitacional y
comercial, cemento Pórtland
tipo I

Punta Lagunas de San

Juan, cemento Pórtland
puzolánico tipo I (PM)
 PRODUCCION
MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO:
-COMPONENTES CALCAREOS
a) CALIZA
b) LA CRETA
c) LA MARGA
-COMPONENTES CORRECTORES
Se añaden en los casos en que las materias primas
disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los
químicamente necesarios en el crudo.
Los principales materiales correctores son: Diatomeas,
Bauxita, Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro,
polvo de tragante de alto horno, arena
 Proceso de fabricación del
cemento

► Obtención y preparación de materias

primas (molienda)

► Cocción del crudo de cemento

► Molienda de cemento y obtención del

producto final
 Obtención y preparación de
materias primas
1. Extracción de materias primas
Calizas y margas:

Aporte de CaO en la formación de

silicatos para la producción del
clínker de cemento

Arcillas y pizarras:

Aporte de óxidos que actúan de

fundentes facilitando la formación de
la fase líquida en el horno
 Obtención y preparación de
materias primas
• 1.1. Preparación y adecuación de materias
primas

Homogeneización de materias primas

:
alimentación del horno homogénea

Molienda (molinos verticales)

CRUDO DE CEMENTO
 Obtención y preparación de
materias primas
Bombeo

Hornos
clínker (Tª>1500ºC)

Homogeneización
Patios con maquinarias
especiales

clínker Hornos
(Tª>1500ºC)

(Menor t)
Cocción del crudo de cemento

2. Cocción en hornos rotatorios

 3. Molienda de cemento y
obtención del producto final

Somete la mezcla de materiales a

impactos de cuerpos metálicos o fuerzas
de compresión elevadas, junto con la
molienda conjunta del clinker, yeso y
otros materiales denominados
“adiciones”
Proceso de fabricación del cemento
►ARCILLA
HORNO DE
►CALIZA
COCCION

►OTROS

CLINKER

MOLIENDA

YESO CEMENTO
(aditivos)
 Aplicaciones
CEMENTOS:
• Portland
USO aglomerante par la fabricación de hormigón
• Portland+agua cemento plástico
USO revestimiento externo de edificios
• Aluminoso
1.En hornos (soporta Tª de
USO 1600ºC)
2.Hormigones refractarios
3.Prefabricados
4.Obstrucciones de paso de agua
•Puzolánico 1.Resistene al ataque de aguas agresivas
2.Adecuado para ser usado en climas calurosos

USO

•Expansivo

1.En trabajos de demolición de todo tipo de rocas y

hormigón
USO 2.En canteras
3.Trabajos submarinos
4.Construcción
5.Obra civil y pública
 Fuentes

William F. Smith; McGraw-Hill. (2004); “Ciencia e

Ingeniería de los materiales”

William D. Castiller, Jr. ; Editorial Reverté

(2007); “Ciencia e Ingeniería de los materiales”
(Volumen I).

H. F. W. Taylor; Ediciones Urmo; Tomos I y II; “La

Química de los Cementos”

http://www.canacem.org.mx/la_industria_historia.htm
Gracias Por Su
Atención