MATERIALES

DE CONSTRUCCIÓN

MAG. ING. DAVID MINAYA HUERTA

CLASE II
 Cemento
► Sentido más amplio adhesivo

► En construcción e ingeniería civil

sustancia que une

arena + roca machacada  masa sólida

 Cemento primitivo
► Calapagada Ca (OH ) 2 + arena  argamasa.
► Pasta hecha: cal apagada + agua + arena

Endurecimiento gradual

 eliminación del agua y la reacción con el anhídrido

carbónico atmosférico para producir CaCO3
 Cementos
Son conglomerantes hidráulicos

amasados con agua pastas

reacciones de hidrólisis e hidratación

fraguan y endurecen

productos hidratados

mecánicamente resistentes y estables

al aire y bajo agua
 Cemento
► Empleados en la construcción.
► Se presentan en estado de polvo
► Mezcla de piedra caliza y arcilla (>22% arcilla)
cocción a 1550º C

hasta un principio de fusión o vitrificación

Trituradas y molidas
 Tipos cemento y usos
Cementos Portland

Calentamiento caliza + arcilla, u otros materiales de composición global

similar

temperatura que provoca una fusión parcial

Clinker

muele y se mezcla con un pequeño % de yeso

- silicato tricálcico C3 S
4 fases principales del Clinker - beta-silicato dicálcico   C2 S
- aluminato tricálcico C 3 A
- solución rápida de ferrito
 Cementos Portland
- Velocidad de endurecimiento
- Velocidad de desprendimiento de calor

► Variables más importantes - Cantidad de calor desprendida durante

la hidratación
- Resistencia del cemento endurecido al
ataque por soluciones de sulfatos

Se fabrican a partir de materias primas con escasa proporción de componentes

fijos distintos de cal, alúmina, sílice y óxidos de hierro.

Componentes indeseables  magnesio, MgO; el fósforo, P2O5; los fluoruros y

los óxidos alcalinos.
 Propiedades de las fases del clinker

propiedad/componente S2C S3C AF4C A3C F2C

resistencia mecánica alta alta baja baja baja

desarrollo resistencia lento rápido - - -

Muy
tiempo fraguado largo corto corto corto corto

calor de fraguado bajo alto bajo alto bajo

resistencia química Muy
(sulfuros y cloruros) alta medio alta baja alta
 Cementos que contienen silicatos o
aluminatos cálcicos

► Cemento aluminoso

Caliza + bauxita cemento aluminoso

calentamiento hasta fusión
Las pastas:
Fraguan y endurecen rápidamente
Alta resistencia al ataque por sulfatos.
Uso  Fabricación de hormigón refractario.
 Cementos que contienen silicatos o
aluminatos cálcicos
► Cementos de escoria

Escoria

Fundida en alto horno Enfriada

Estructura vítrea

Tipos:
- cementos de altos hornos  escoria granulada + clinker de
cemento Portland
- cementos sobresulfatados  escoria granulada + sulfato
cálcico o cemento Portland.
 Cementos que contienen silicatos o
aluminatos cálcicos
►Puzolanas
Sin propiedades cemetantes
Puzolanas + Ca (OH ) 2

Agua, Tª ambiente
cementos

- materiales naturales de origen volcánico

- materiales artificiales fabricados calcinando ciertas
arcillas o pizarras
 Cementos que contienen silicatos o
aluminatos cálcicos
► Cementos expansivos

A diferencia del resto NO sufren una

contracción sino una expansión durante la
hidratación.

- Cementos tensantes
 Cementos que contienen silicatos o
aluminatos cálcicos

► Productos derivados del silicato cálcico

Tratamiento pastas ricas en cal, sílice o materiales
ricos en sílice reactiva.

- ladrillos de silicato cálcico

- aislantes térmicos
- láminas de amianto y silicato cálcico.
Cementos que no contienen silicatos o
aluminatos cálcicos
► Cemento de cloruro básico de magnesio (cemento Sorel)

Calcinación MgCO3 (T baja) MgO (reactivo)

MgO + árido Producto duro

solución concentrada de MgCl2

Solución No resistencia al agua: pulir con cera y trementina.

Uso: pavimentos
Cementos que no contienen silicatos o
aluminatos cálcicos
► Yesos

Deshidratación parcial o completa

CaSO4  2H 2O yeso

Existen cuatro formas distintas:

- Dihidrato
- Hemihidrato o basanita
- Anhidrita soluble
- Anhidrita.
Cementos que no contienen silicatos o
aluminatos cálcicos
► Otros cementos

Cementos de aluminato de estroncio y de aluminato

de bario
cementos refractarios

Alcanzan temperaturas más altas que los cementos

de aluminato cálcico

Protección de reactores nucleares

 Proceso de fabricación del cemento

► 1. Obtención y preparación de materias

primas (molienda)
► 2. Cocción del crudo de cemento
► 3. Molienda de cemento y obtención del
producto final
Obtención y preparación de materias
primas
► 1.1 Extracción de materias primas

Calizas y margas:

Aporte de CaO en la formación de

silicatos para la producción del clínker
de cemento

Arcillas y pizarras:

Aporte de óxidos que actúan de

fundentes facilitando la formación de la
fase líquida en el horno
Obtención y preparación de materias
primas
► 1.2. Preparación y adecuación de materias
primas

Homogeneización de materias primas

:
alimentación del horno homogénea

Molienda (molinos verticales)

CRUDO DE CEMENTO
Obtención y preparación de materias
primas
Bombeo
M.P Balsas de homogeneización
Hornos
clínker (Tª>1500ºC)

Homogeneización
Patios con maquinarias
M.P
especiales

clínker Hornos
(Tª>1500ºC)

(Menor t)
 Cocción del crudo de cemento
2. Cocción en hornos rotatorios
 CLINKERIZACION:
►DESCOMPOSICION DE CALIZA Y ARCILLA

►FORMACION DE AF4C  Al 2O3  Fe2O3  4CaO

(hasta agotar alguno de los óxidos metálicos)

A3C  Al 2O3  3CaO

►FORMACION
F2C  Fe2O3  2CaO

►FORMACION DE S2C

►FORMACION DE S3C MEDIANTE S2C+CS3C

3. Molienda de cemento y obtención
del producto final

Somete la mezcla de materiales a impactos de

cuerpos metálicos o fuerzas de compresión
elevadas, junto con la molienda conjunta del
clinker, yeso y otros materiales denominados
“adiciones”
 Proceso de fabricación del cemento
►ARCILLA

HORNO DE
►CALIZA
COCCION

►OTROS

CLINKER

MOLIENDA

YESO
(aditivos) CEMENTO
 Concreto
Concreto = cemento+áridos+agua
• Pasta moldeable con propiedades adherentes.
• Fragua en pocas horas y se endurece.
• Principal característica  soporta compresión
• No soporta tracción ni flexión ni cizalladura
• Tipos de Concreto: 1.Concreto simple
2. Concreto armado
3. Concreto pretensado
4. Concreto en masa
TIPO 5. Concreto ligero o aireado
6. Concreto de alta densidad
 Mortero
Mortero = cemento+agregado fino (arena)+agua
Se puede considerar como un tipo de Concreto.
• Uso más común: albañilería como material de
agarre.
• Se clasifican según el tipo de conglomerante:

1. Mortero de cal
2. Mortero de cemento Portland
TIPO 3. Mortero de aluminato de calcio
4. Morteros bastardos (1parte cemento+2cal+3arena+3agua)
 Refractarios
Refractarios=cerámicos
• Gran resistencia a bajas y altas temperaturas
• Refractarios densos con baja porosidad 
mayor resistencia a la corrosión y a la erosión.
• Punto de fusión mayor a 1700ºC
• Tipos de materiales refractarios:

1.Cemento refractario
TIPO 2.Mortero refractario
3.Ladrillo refractario
 Áridos
Árido=material granulado
• Se utiliza como materia prima en la
construcción.
• Se caracteriza por su tamaño
• Se diferencian de otros materiales por su
estabilidad química y su resistencia mecánica.
• Según se naturaleza existen distintos tipos:
1.Árido natural
TIPO 2.Árido artificial
3.Árido reciclado
 Propiedades físicas y mecánicas
Mediante diversos procedimientos de ensayo, se conoce el comportamiento de
un material cuando está sometido a cargas de funcionamiento y a influencias
exteriores

• Fraguado y endurecimiento
Propiedades
físicas

• Resistencia de compresión
• Resistencia a la tracción
Propiedades • Esfuerzo cortante o de cizalla
mecánicas • Resistencia de flexión
El comportamiento mecánico de un material refleja la relación entre la
fuerza aplicada y la respuesta del material: DEFORMACIÓN
 Fraguado y endurecimiento
Son el resultado de un proceso de reacciones químicas de hidratación entre los
componentes del cemento :
Fase inicial de hidratación (fraguado):
Fenómeno mediante el cual la pasta de cemento deja de ser plástica y
adquiere una rigidez tal que ya no admite moldeo (Paso del estado fluido al
estado sólido)

3 (CaO · SiO2) + 6 H2O  3 CaO  2 Si O2  3 H2O + 3 Ca(OH)2

2 (2 CaO  Si O2) + 4 H2O  3 CaO  2 SiO2  3 H2O + Ca OH)2

Fase final de hidratación ó endurecimiento de la masa sólida y posterior

desarrollo de propiedades mecánicas del material

Dependiendo de la velocidad de fraguado, el material presentará distintas propiedades

 Resistencia a la compresión
Esfuerzo máximo al que está sometido un material por la aplicación de una carga
de aplastamiento

150-500 kg/cm2 a valores de 2000 kg/cm2 (especiales)

 Resistencia a la tracción (I)
Las deformaciones que sufre un material son alargamientos, consecuencia del
esfuerzo al que está sometido por la acción de dos fuerzas colineales y opuestas en
una misma dirección.

MÁQUINA PARA ENSAYO DE TRACCIÓN

Deformación elástica: deformación que consiste en aumento de longitud y contracción de su sección

Deformación plástica: deformación permanente, no existe recuperación a la posición original

Ningún material de construcción debe estar sometido a cargas que

sobrepasen el límite de elasticidad de cualquiera de sus partes.
 Resistencia a la tracción (II)
Módulo de elasticidad o módulo de Young
-A mayor módulo de elasticidad, mayor rigidez de los
materiales; menos deformable
E= Tensión / deformación
Mide la rigidez del material - A mayor rigidez, mayor fragilidad del material , baja
tenacidad y baja ductibilidad
E es una cte característica de
cada material -Relación lineal entre tensión y deformación

Deformación plástica (en metales)

-Pérdida de linealidad entre tensión

y deformación

-Deformación irreversible

-A mayor deformación plástica, material

más dúctil
 Esfuerzo cortante o cizalladura

La fuerza que actúa sobre el cuerpo es paralela a una de las caras mientras que la
otra permanece fija.

Esfuerzo de cizalla = F/S

Deformación de cizalla = Δx /h ~ Θ

Módulo de cizalla =
 Concreto
Material estructural más empleado en la Ingeniería.
 Muy resistente a los esfuerzos de compresión.
 Mal comportamiento ante esfuerzos de flexión y cizalladura
 Mal comportamiento ante esfuerzos de tracción

CONCRETO ARMADO:
 Muy resistente a esfuerzos de compresión
 Inclusión de barras de acero para soportar esfuerzos de
tracción, flexión y cizalladura (pilares)
CONCRETO PRETENSADO:
 Aplicación de esfuerzos de tracción a elementos
estructurales del hormigón (cables de acero tensados)
CONCRETO POSTENSADO:
 Aplicación de tensión a tendones de acero ya endurecido
el hormigón
Resistencia a la compresión del Concreto
(I)
Depende de las propiedades del cemento empleado. El más utilizado en
hormigones, cemento Portland.
 Tiempo de hidratación o fraguado (mayor resistencia cuanto mayor es el
tiempo de curado)
 Resistencia a la compresión del
Concreto (II)
 Relación agua/cemento ( para relaciones > 0,4 la resistencia decrece)
A bajos valores de la relación, se trabaja mal para poder conformar el hormigón
 Aditivos (oclusión de aire)
Mejora la resistencia a la congelación y deshielo; disminuye resistencia a la
compresión

 Los agregados (finos y gruesos): consistencia del esqueleto de hormigón;

oposición a la retracción del hormigón
 Finura del cemento: a mayor finura, mayor calor de hidratación
 Materiales cerámicos

 Alta dureza Muchos materiales cerámicos son duros y tienen baja

 Fractura Frágil resistencia al impacto debido a los defectos
estructurales (por ejemplo, microfisuras)

 Baja tenacidad

 Resistencia de compresión > resistencia a tracción

 Comportamiento elástico similar al de los metales: relación lineal entre

tensión y deformación (no existe deformación plástica)
Con la porosidad, disminuye el módulo de elasticidad E

 Resistencia a la flexión (resistencia de rotura)

 Ensayos: Fraguado
AGUJA VICAT (Norma EN 196-3)
► MATERIAL: Aguja de acero (l=50 y
d=1,13mm) cilíndrica con descenso
vertical respecto al molde y una carga de
3Kg. Molde rígido y base de vidrio.
► PROCEDIMIENTO: Se realiza un molde.
Inicio de fraguado: En cámara húmeda se
suelta la aguja desde el enrase con el
molde dejando actuar 30s y se toman
distancias entre aguja y la base del molde
siendo el tiempo inicial el correspondiente
a la distancia de 1mm.
Final del fraguado: Accesorio cilíndrico en
la aguja, inversión del molde y realización
de la experimentación hasta no observar
daño en la pieza .
TAMBIÉN USADO EN ENSAYO
CONSISTENCIA NORMAL
 Ensayos: Expansión
MÉTODO LE CHATELIER (EN 196-3)
► MATERIAL:

Molde cilíndrico abierto por una generatriz

donde se sitúan dos agujas .

► PROCEDIMIENTO:
Se mantiene el molde en cámara de
húmeda durante 24h y se mide la distancia
entre la agujas.
Molde a baño de agua en ebullición
durante 3h tomando la distancia de agujas.
Diferencia de ambas medidas se obtiene
expansión.
 Ensayos: Finura de molido
SUPERFICIE ESPECÍFICA BLAINE (UNE 80.122)
Se trata de un estudio de
permeametría. Se introduce en un
cilindro una muestra de cemento
compactado, según normativa, y se
hace pasar una corriente de aire. En
función de la resistencia al paso se
observa la porosidad del material y
con ello el tamaño de partícula.

TAMIZADO EN SECO(UNE 80.107)

Y HÚMEDO (UNE 80.108).
 Ensayos: Resistencia a
compresión
Según la EN 196-1 como
resistencia al cemento se entiende
la resistencia ofrecida por un
mortero normalizado, condiciones
arena / cemento de 0,5.
Se realizan probetas
4x4x16mm.
Siendo sometidas a flexión y
compresión, midiendo la fuerza
ejercida a los 7, 28
principalmente.
 Ensayos: Resistencia a
PIE DE OBRA:
compresión
Por norma también se deben realizar estos ensayos a pie de
obra debido a la dependencia resistencia contenido en agua en
amasado, la ley obliga a los morteros dado que se suelen vender
en seco.
Concretos y morteros siempre se considera con medir
compresión, flexión y tracción son función de esta.(Estudios han
demostrado que no es tan cierto y para algunas obras es
necesario).
Actualmente intento de cambiar ensayo compresión por
tracción.
 Ensayos: Cerámicos
ENSAYO MEDICIÓN EFECTO MÉTODO
Adsorción
Composición química Diversos
atómica

Tensiones altas Dilataciones y compresiones hasta

Dilatrometría Efecto del calor
en el material modificación estructura

Eflorescencias
Ultravioleta
Contenido en sales dan lugar a Radiación en el espectro ultravioleta
visible
manchas
Conductividad Materiales
térmica aislantes

Materiales forma
Dimensionales y
determinada
de forma
(ladrillos)

Flexión en tejados
Resistencia Grietas
Compresión muros
 Ensayos: Áridos
ENSAYO MEDICIÓN EFECTO MÉTODO

Granulometría Tamaño de grano Grano >4mm Tamizados

Ensayo de los Tambor giratorio bolas de acero

Porcentaje finos Posible rotura
Ángeles tamaños normalizados

Degradación Dos formas: Mediante muela previa

Ensayos de
Resistencia ante aplicación de abrasivo o a través de
abrasión
abrasivos rueda giratoria

Péndulo de Conglomerado áridos mediante

deslizamiento Deslizamiento Pavimentos
resina. Paso de patín.
 Aplicaciones de distintos
materiales para la construcción.
► CEMENTOS:
• Portland
USO aglomerante par la fabricación de Concreto
• Portland+agua cemento plástico
USO revestimiento externo de edificios
• Aluminoso
1.En hornos (soporta Tª de 1600ºC)
2.Hormigones refractarios
USO 3.Prefabricados
4.Obstrucciones de paso de agua
 Aplicaciones de distintos
materiales para la construcción
• Puzolánico

1.Resistene al ataque de aguas agresivas

USO 2.Adecuado para ser usado en climas calurosos

• Expansivo

1.En trabajos de demolición de todo tipo de rocas y hormigón

2.En canteras
USO 3.Trabajos submarinos
4.Construcción
5.Obra civil y pública
 Aplicaciones de distintos
materiales para la construcción
• Yeso
USO Yeso+agua elaboración de materiales prefabricados

► CONCRETO=cemento+áridos+agua.
• Concreto en masa
USO aplicaciones en las que tenga que soportar grandes esfuerzos
de compresión
• Concreto armado 1.Edificios de todo tipo
2.Caminos
3.Puentes
USO 4.Presas
5.Túneles
6. Obras industriales
 Aplicaciones de distintos
materiales para la construcción
• Concreto pretensado
1.Columnas
2.Vigas
USO 3.Pequeñas losas
4.Cámaras en reactores nucleares
5.Edificios con alto riesgo de terremoto
6.Protección contra explosión.
• Concreto ligero
1.Tabiques de pisos
USO 2.Forjados de pisos
3.Fachada de revestimiento
4.Aislante de calor y sonido
• Concreto alta densidad
1.Blindar estructuras
USO 2.Proteger de la radiación
 Aplicaciones de distintos
materiales para la construcción
► Mortero combinación de conglomerantes.
(cemento, agregado fino y agua)
1. Obras de albañilería
2. Material de agarre (unión entre ladrillos y
USO bloques y sirve para la colocación de
azulejos y mosaicos)

► Refractarios: cerámicos (buenos aislantes

térmicos)
• Cemento refractario
USO soportar y revestir paredes.
 Aplicaciones de distintos
materiales para la construcción
• Mortero refractario

1. Material de agarre
USO 2. Revestimiento de paredes

• Ladrillo refractario

USO 1. Construcción de pavimentos y toberas

2. Hornos cerámicos
3. Hornos de coque
4. Regeneración de hornos dañados por ácidos
5. Revestimiento de hornos de cal y cemento
 Aplicaciones de distintos
materiales para la construcción
► Áridosmateria prima de construcción.

1.Confección de hormigones y morteros

2.Rellenos
USO 3.Balastos de vías férreas
4.Bases de carreteras
5.Firmes de aglomerados asfálticos