PEAM Y FERIA DE

ACEITES
Avance del proyecto
 "Año del Diálogo y Reconciliación
Nacional"
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
DOCENTE: SANTA
Ing. Cesar Moreno Rojo
E.A.P: Ing. Agroindustrial
CICLO: IX
INTEGRANTES :

 Arroyo Lozano Junior Y.  Huamán Liñán Lucy E.

 Fernández Solórzano Celeste Huincho Aquiño Sonia M.
A.

Nvo. Chimbote – Perú

2018
R Se pretende dar a conocer los avances que se han logrado realizar

E en el “Proyecto de extracción y caracterización Fisicoquímica del

aceite de semilla de maracuyá”, así como los logros alcanzados
para la presentación de productos en la “Feria de aceites”. Los
S avances y logros alcanzados se contrastan en base a un plan de
trabajo previamente establecido y los resultados obtenidos se

U evidencian en base a los objetivos plasmados en el plan de trabajo.

En cuanto al avance del proyecto, se estima que nos encontramos a
un 30% del total, y las principales tareas completadas son:

M obtención de aceite, harina y zumo de maracuyá, determinación del

índice de acidez, %A.G.L., índice de refracción y densidad relativa
del aceite de semilla de maracuyá. El presente informe también
E brinda información sobre los problemas que se presentaron durante
el proyecto y la manera en la que nuestro grupo se enfrentó a ellos

N para solucionarlos. Así mismo, también se detallan los recursos y

costos que se vienen generando durante la realización del proyecto.
Planificación
Recursos y
disponibilidad
Tareas y costos
Plan de trabajo

Costo total desembolsado para el

cumplimiento de las fases 1 y 2 del
proyecto
Tareas completadas
Diagramas de flujo
Maracuyá Cáscara de Semillas de
Maracuyá Maracuyá
7.490 kg de
18.142 kg cáscara de 1.370 kg de
Pesado de materia maracuyá semillas de
Pesado 82.25% maracuyá
prima Pesado
humedad 45.83 % de
humedad
Elimina Secador de T=55-60°C
Hipoclorito de Lavado y Secado Secador de Secado de
impurezas bandejas T=12 hr 12.43 %
sodio 30 ppm Desinfección bandejas semillas humedad
1.495 kg de 40°C x 6 hr
Pesado cáscara seca
Prensa Extracción de Torta o
Expeller aceites pasta
Corte de Cáscara/fibra
Molino tipo 32 rpm
Maracuyá Molienda
martillo 3700 rpm
Centrifugación
Pulpa y semilla x 15 min
1°Malla=1.0 mm
Pulpeado y Tamizado
Semillas Envasado Botella de
Refinado 2°Malla=0.5 mm
vidrio.
1.428 kg de
Pesado
Zumo de 6.757 kg de harina Almacenado a Aceite de
0.1% ácido cítrico 142 g. de
zumo refrigeración semillas de
Maracuyá aceite
6.76 g de ácido 13°Brix 4°C maracuyá
cítrico Harina de
cascara de
maracuyá

FASE 1
Obtención del zumo, aceite y harina
A A A
1.370 Kg
18.142 Kg semilla 18.142 Kg 7.49 0Kg
Lavado y desinfección de la materia prima - maracuyá húmeda Cortado de la cáscara de maracuyá
Obtención de las semillas (45.83% húmeda)

B B B
9.310 Kg 1.495 kg
Proceso de secado de las semillas de maracuyá por Proceso de secado de la cascará de maracuyá
Proceso de obtención de la pulpa de maracuyá
medio de secador de bandejas (12.43% humedad) por medio de secador de bandejas.
(zuma y pepa).

6.757 Kg
zumo
C
C C
1.370 Kg
semilla Proceso de obtención del aceite empleando la
prensa Expeller a una velocidad de giro de 32 rpm Proceso de molienda para obtención de harina de cáscara
Proceso de obtención del zumo de maracuyá empleando de maracuyá por medio de un molino tipo martillo.
la planta polivalente refinadora.
D

D D
g. aceite
13° brix
  1.428 g harina

Medición de los °Brix del zumo de maracuyá y posterior Proceso de centrifugación del aceite crudo, para Proceso de tamizado utilizando la malla n°1 y 0.5 mm ,
almacenamiento a refrigeración. posterior almacenamiento a 4°C para posterior almacenamiento a temperatura ambiente.

FASE 1
Análisis realizados
Determinación de la densidad Determinación el índice de acidez y Determinación del índice de Refracción
relativa %A.G.L
1 1 1 2

2 2
Se pesó 7.849 g de
Pesado del aceite. Colocar una pequeña
picnómetro limpio y Preparar la
seco.  3 muestra muestra en un vaso

3 precipitado

Llenado del picnómetro Se midió y añadió 50 ml

3 4
con agua destilada a de alcohol al vaso de
22°C . precipitado.

4 Se añadió unas gotas de 4

Pesado del picnómetro: (peso fenolftaleína al vaso Se calibró el equipo, Se colocó un poco de
del picnómetro + peso del precipitado. para dar la lectura muestra en el
agua) correcta
5 5 refractómetro.
Llenado del NaOH (0.5 ml)
picnómetro con la Se tituló con NaOH al 0.1 N hasta un color Se tomó los datos

muestra de aceite. a rosa. que arrojó el

    equipo.
   

Pesado del aceite de maracuyá en el    

picnómetro

FASE 2
Problemas encontrados
 Zumo de maracuyá Aceite de semilla de maracuyá
Harina de cáscara de maracuyá
 La planta polivalente  No se pudo retirar  Para la obtención de la
refinadora presento complemente la pulpa de las harina se utilizó la planta
problemas en la forma de semillas, ya que éstas se piloto de molienda y
que el zumo no se pudo encontraban fuertemente tamizado en la cual se
obtener 100% puro, pues adheridas a ellas, observó que al tamizar la
parte de las semillas del ocasionando perdida de harina en diferentes
maracuyá se fueron junto tiempo al realizarlo de tamaños de malla n°1 y 0.05
con el zumo. manera manual uno por uno. mm se perdía una pequeña
 La planta polivalente  Al comienzo de la extracción cantidad debido que el
refinadora no nos permitió de aceites, el equipo tamizador utiliza aire para
obtener semillas 100% presentaba problemas de supcionar la harina y
limpias, pues parte de ellas obstrucción, por la transportarlo a la bolsa.
salía con residuos de pulpa aglomeración de las semilla,  Para la recepción de la
adherido. éste equipo no es adecuado harina a partir de la cáscara
 Al inicio del análisis, se para grandes cantidades. Se de maracuyá no se contó con
trabajo con un picnómetro demoró 4 horas en la la cantidad de bolsas
roto(tapa rota), lo cual nos extracción . necesarias para poder
dificulto el análisis, sin  El aceite se tuvo que almacenarlas, pero se le
embargo se logro conseguir centrifugar por que no pidió al encargado William
otro picnómetro en buenas estaba 100% puro. López, técnico especialista
condiciones. del laboratorio de post
 Se tomaron datos cosecha y operaciones
Resultados obtenidos
Resultado
s
obtenidos

Nota: Rendimientos en base a

la fruta fresca
 Reporte final
S/.40

30%
Zumo Dinero desembolsado

Harina de cascara
8
% Avance del proyecto
37%

1%
Aceite de semilla