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CERAMICA

ING. EDWIN PACHECO


ANTECEDENTES GENERALES
La cerámica palabra derivada del griego sustancia quemada.
La invención de la cerámica se produjo en el neolítico cerámica
cardal).
El arte tradicional de la cerámica se describe en alfarería.
El invento del torno mejoro la elaboración y acabado de piezas.
Los ceramistas griegos trabajaron la cerámica influenciados por las
civilizaciones del antiguo Egipto.
DEFINICION CERAMICOS.
Son aquellos productos (piezas, componentes,, etc.) constituidos
por compuestos inorgánicos, poli cristalinos, no metálicos, cuya
característica fundamental es que son consolidados en estado
sólido mediante tratamientos térmicos a altas temperaturas de
sinterización, lo que da lugar a cuerpos casi totalmente
densificados (ausencia de poros, grietas y defectos internos), lo
que le confiere altas prestaciones técnicas (altas resistencias
mecánicas, térmicas, a la abrasión y al ataque químico)
PREPARACION DE MATERIAS PRIMAS

Preparación del cuerpo cerámico


(Mezcla, homogenización, y amasado)

Moldeado
(colado, Prensado, Extrusión)

Secado

Cocción

Producto cerámico
Selección de la
materias
Materias primas primas
arcillosas Almacenamiento
en era de la
materias primas
Trituración • Arcillas
• Caolín
Almacenamiento en
• Feldespato
silos

Preparación de la
pasta. Molienda
Preparación de la • Atomizado pasta roja
pasta
• Atomizado pasta blanco
Humectación
• Gres porcelánico
Almacenamiento en
Almacenamiento en
silos silos del atomizado

Prensado

• Sílice
• Ácido bórico
Secado Preparación del Esmalte • Silicato de Zr
esmalte
• Harina de rutilo
• Pigmentos
MATERIALES CERÁMICOS:
Un amplio grupo de materiales no metálicos, compuestos por
metales y no metales, unidos por enlaces iónicos y/o covalentes.
Pueden clasificarse en dos grupos:
1.- Materiales cerámicos tradicionales.
Constituidos por tres componentes básicos: Arcilla, Sílice y
feldespato.
Ejemplos ladrillos y tejas utilizados en la industria de la
construcción y porcelanas eléctricas de uso en la industria
eléctrica.
MATERIALES CERÁMICOS.
2.- Materiales cerámicos de uso especifico
Las cerámicas ingenieriles, por el contrario, están constituidas por
compuestos puro o casi puro, tales como el oxido de aluminio
(Al2O3), carburo de silicio (SiC), y nitruro de silicio (Si3N4) .
Ejemplos: El carburo de silicio en las aéreas de alta temperatura de
la turbina de un motor y el oxido de aluminio en la base del
soporte para los circuitos integrados de los chips de un modulo de
construcción térmica.
MATERIALES CERAMICOS
PROPIEDADES
Mayor dureza.
Densidad (mas baja componentes ligeros).
Estabilidad térmica.
Rigidez.
Resistencia al desgaste.
Menos conductividad térmica (aislantes).
Baja conductividad eléctrica (aislantes).
Mayor resistencia al ataque químico (inalterabilidad química).
Resistencia a la oxidación y corrosión,
Mayor resistencia a temperaturas elevadas.
Elevada temperatura de fusión (refractarios).
PROPIEDADES TERMICAS
En cuanto a las propiedades térmicas de los cerámicos la mayoría
tienen bajas conductividades térmicas debido a sus fuertes enlaces
covalentes y son buenos aislantes térmicos. Debido a su alta
resistencia al calentamiento, son usados como refractarios
(Temperatura de fusión entre 1600 y 4000°C).
Preparación de materiales (polvos cerámicos)
•Compactación.
•Tratamiento térmico.
PUNTOS DE COCCION
Baja temperatura 990°C.
Media temperatura 1190°C.
Alta porcelana 1225°C.
Porcelana 1260°C.
Agua química o de constitución: Agua combinada en forma de
moléculas con la tierra, formando un silicato hidratado de
aluminio, Esta clase agua desaparece a temperaturas de 500°C.
ARCILLAS ARCILLAS ARCILLAS
COMUNES INTERMEDIAS REFRACTARIAS

K+Q
Carbonatos I + K + Fto + Q
Carbonatadas
Bajo % de
Chamotas,
Si, Al
Gres, loza
Cerámica Cerámica roja
Color
crema, (ladrillos,
blanco,gris
(azulejos) tejas) Refractarios

Silicatos, Porcelanita Porcelanita,


feldespato. sílice, cuarzo sílice, cuarzo
TECNOLOGIA Y TRATAMIENTOS
Los materiales cerámicos son duros y frágiles con baja tenacidad y
ductibilidad. Se comportan como buenos aislantes eléctricos y
térmicos debido a la ausencia de electrones conductores,
normalmente poseen temperaturas de fusión altas.
ARCILLA
La arcilla es una roca sedimentaria constituido por agregados de
silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición
de rocas que contienen feldespato, como el granito.
Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y
también sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 °C.
PROPIEDADES DE LA ARCILLA
PLASTICIDAD
Mediante la adición de agua, la arcilla puede adquirir la forma que
uno desee.
MERMA
Debido a la evaporación de agua contenida en la pasta se produce
un encogimiento merma durante el secado.
REFRACTARIEDAD
Resisten los aumentos de temperatura sin sufrir alteraciones.
POROSIDAD
Las arcillas que cuecen a baja temperatura tienen mayor índice de
porosidad.
COLOR
Las arcillas presentan coloraciones diversas debido a la presencia
del oxido de fierro, carbonato cálcico.
TIPOS DE ARCILLAS
ARCILLAS PRIMARIAS O RESIDUALES
Son las formadas en el lugar de sus rocas madres y no han sido
transportadas por ningún agente, son de grano grueso y
relativamente no plásticas, los caolines son primarias.
SECUNDARIAS
Han sido transportadas de sus lugares de origen, son mas
corrientes y tienen una constitución mas compleja por las
impurezas captadas como el hierro, cuarzo, mica y otros.
SEGÚN SU PLASTICIDAD
ARCILLAS PLASTICAS: Hacen pasta con el agua y se convierten en
moldeables.
ARCILLAS ANTIPLASTICAS: Que confiere a la pasta una
determinada estructura, que puede ser químicamente inertes en
la masa o crear una vitrificación en altas temperaturas (fundentes).
SEGÚN SU FUSIBILIDAD
ARCILLAS REFRACTARIAS: Punto de fusión entre 1600 y 1750°C.
Por lo general son blancas, grises y poco coloreadas después de su
cocción, como el caolín.
ARCILLAS FUSIBLES O DE ALFARERIA: Punto de fusión mas de
1100°C, son de color castaño, ocre, amarillo o marfil tras su
cocción. Contiene impurezas como la caliza, oxido de hierro, etc.
MATERIA PRIMA
PLÁSTICAS:
arcillas naturales de una o más variedades para poder conseguir
mejores propiedades.
NO PLÁSTICAS:
Materias que se agregan a las arcillas para:
- disminuir su excesiva plasticidad
- rebajar su temperatura de cocción
- aumentar su porosidad
- colorear o recubrir de esmalte las piezas se utilizan dos tipos
fundamentales:
DESGRASANTES
FUNDENTES
PLÁSTICAS:
arcillas naturales de una o más variedades para poder conseguir
mejores propiedades, su composición es mayoritariamente
caolinita (Al2O3.2SiO2.2H2O), además de los minerales no arcillosos
como cuarzo, feldespato, micas y vidrio volcánico.
Posee una alta plasticidad, es químicamente inerte y produce
blancura y brillo.
Tienen una mayor razón (sílice/alúmina), una granulometría más
fina, una mayor viscosidad y aportan fuerza y maleabilidad al
cuerpo cerámico. durante la cocción, funden cementando a las
partículas refractarias.
PLASTICIDAD
La característica física más significativa de las arcillas es la
plasticidad, que es la capacidad de deformarse sin agrietarse ante
un esfuerzo mecánico, conservando la deformación al retirarse la
carga (no se produce rebote elástico).
En las arcillas depende del contenido de agua, si está seca no es
plástica, se disgrega, y con exceso de agua se separan las láminas.
depende también del tamaño de partícula y de la estructura
laminar.
PROPIEDADDES DE LAS ARCILLAS
PLASTICIDAD
MATERIAS PRIMAS
La industria cerámica, conocida desde la antigüedad, se basa
en una de las propiedades de las arcillas, su plasticidad,
consistente en que amasada con agua permite se le de la
forma deseada y que sometida a la acción del secado y del
cocido, en condiciones adecuadas adquiere esta forma
definitivamente, y no la vuelve a perder.

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MATERIAS PRIMAS
El silicato de aluminio hidratado puro es el caolín, si se encuentra en
el lugar de origen, se llama primario, si es arrastrado por las
naturaleza a otras regiones, secundario. La plasticidad se debe a la
naturaleza coloidal de la arcilla, también a la influencia que ejercen
algunos cuerpos químicos, como ser hidróxidos, carbonatos alcalinos,
etc.

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MATERIAS PRIMAS
Los tres materiales mas importantes en la cerámica, son :
Los caolines o arcillas,los desengrasantes y los fundentes y hay un
4° que son las cubiertas, para la decoración.
Los desengrasantes son el cuarzo o la arena y la “ chamota” que es
la arcilla cocida molida, se usa para ayudar a secar. Cando se quiere
bajar el punto de fusion se usan fundentes: Feldespatos, carbonatos
alcalinos, alcalinos térreos, fosfatos, óxido de fe, etc.

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Las arcillas de acuerdo al grado de plasticidad se clasifican en:
- magras
- grasas
Las arcillas grasas poseen una gran plasticidad, incluso para
pequeñas humedades.
Presentan una gran concentración de minerales arcillosos y baja
en arenas silíceas. se moldean con facilidad, pero su gran
adherencia impide el desmoldeo correcto. Son untuosas al tacto.
Las arcillas magras poseen una baja plasticidad. Son quebradizas.
Esta plasticidad se puede aumentar con hidróxido, carbonato o
silicato sódico, con cal, oxalato y humus.
La misma se puede reducir con la utilización de desgrasantes.
MATERIAL CERAMICO
CLASIFICACION GENERAL
MATERIALES CERAMICOS POROSOS
Tienen buena resistencia mecánica y gran resistencia al calor y a
los cambios de temperatura, propiedad esta ultima que se
encuentra favorecida por la estructura porosa y granular de estos
materiales.
Se emplea en calefacción eléctrica y en otras aplicaciones electro-
termicas donde sirven de soporte y de aislamiento de los
conductores incandescentes.
MATERIALES CERAMICOS NO POROSOS
Estos materiales se someten a temperaturas bastante altas en las
que se vitrifica completamente la arena de cuarzo. Se obtienen
productos impermeables y mas duros.
Gres cerámico: Se emplea en pavimentos.
Gres cerámico fino.
Porcelana: Blandas y duras.
Sin Coloreado Ladrillos, Tejas,
revestimiento refractarios, abrasivos
POROSO Blanco Loza técnica
Con Coloreado Mayólica Esmaltada
revestimiento Blanco Losa Tierra fuerte
Sin Coloreado Gres Domestico
revestimiento industrial de arte
NO POROSO
Blanco Gres fino
Con Coloreado Porcelana Magnesitica
revestimiento Blanco Tierra pura Feldespática
TIPO DE Recubrimiento Color de Clase de USOS MATERIA
MATERIAL La pasta cerámica PRIMA
Pasta Cerámica Ladrillos Arcilla, margas
coloreada Estructural cálcicas
Refractarios Ladrillos de Arcillas
Sin esmalte hornos refractarias
Pasta Loza Vajilla Arcillas blancas
POROSO blanca
Pasta Mayólica Utencillos Arcillas calcáreas
coloreada
Con esmalte Pasta Loza Vajilla Arcilla blanca,
blanca feldespato
Pasta Gres Pavimento Arcillas blanca,
coloreada cuarzo, feldespato
Sin esmalte Pasta Porcelana Odontología Arcillas,
NO blanca feldespato
POROSO Pasta Gres Pavimento Arcillas blanca,
coloreada cuarzo, feldespato
Con esmalte Pasta Porcelana Vajilla Arcillas, cuarzo,
blanca feldespato
CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS CERÁMICOS
Los productos cerámicos tradicionales se pueden clasificar por la
temperatura de cocción y/o por la coloración final. Según el color
de cocción los productos pueden ser coloreados o blancos, y se
pueden clasificar según el rango de temperatura de cocción de la
siguiente forma:
l. Productos de color: Cerámica estructural : 850° - 11OO°C
2. Productos de cocción blanca Temperatura: 1000-1250°C
3. Productos refractarios Temperatura >1450°C .
ARCILLAS INDUSTRIALES: se pueden clasificar en los grupos:
1.- Arcillas rojas o comunes
2.-Arcillas de cocción blanca, caolines, y arcillas refractarias
3.- Bentonitas y tierras de Fuller
4.- Sepiolitas y paligorskitas
Cada uno de estos grupos puede también ordenarse en función de
sus principales usos industriales.
-las arcillas rojas tienen aplicación fundamentalmente en la
cerámica industrial (pavimentos, revestimientos y cerámica
estructural) y alfarería
-las arcillas de cocción blanca también se emplean en cerámica
industrial
-los caolines en las industrias del papel y la cerámica
-las halloysitas en cerámica artística (porcelanas)
-las arcillas refractarias en chamotas para pavimentos de gres
natural
-las bentonitas en la industria de los absorbentes y el petróleo
-
los desgrasantes son materiales arenosos que reducen la excesiva
plasticidad de algunas arcillas, pues así no retienen tanta cantidad
de agua disminuyendo su adherencia al estar húmedas, por lo que
es menor la dificultad para su manejo y moldeo. además se logra
que la contracción de las piezas sea menor al secarse la pasta.
se deben añadir finamente molidos para no quitar homogeneidad.
los más utilizados son:
- la arena de cuarzo (sio2), que puede estar presente en la propia
arcilla o añadirse. aumenta de volumen al elevar la temperatura
reduciendo la contracción de la pasta aunque un calentamiento
brusco produce una expansión violenta que podría romper la
pieza.
- el feldespato potásico que da transparencia a las porcelanas y
lozas y sirve también para fabricar esmaltes cerámicos.
- la chamota o barro cocido es el más utilizado y económico por
proceder de piezas rotas o defectuosas que se pulverizan
añadiéndose a la arcilla y no se contrae al volverse a cocer.
ADITIVOS
- El ligante proporciona algo de lubricación durante el prensado y
una resistencia mecánica adecuada para su manejo, inspección y
mecanizado en verde.
- El plastificante modifica el comportamiento del ligante haciéndolo
más dócil, mejorando su flexibilidad, lo que permite la deformación
plástica de los gránulos.
- El lubricante reduce la fricción entre las partículas y de estas con las
paredes del molde. con ello se reduce el desgaste del molde, se
mejora la uniformidad de la densidad del producto prensado y se
disminuye la presión de eyección del producto.
- El defloculante se usa para ayudar a dispersar el polvo y reducir las
necesidades de líquido para la formación de los gránulos.
FUNDENTES:
Se añaden a la pasta para reducir la temperatura de cocción ya que
bajan el punto de fusión del material, abaratando costos y
permitiendo la vitrificación parcial de las piezas.
-El carbonato cálcico es el más utilizado ya que muy
frecuentemente es impureza de la arcilla, el aporte calizo es
perjudicial para la pieza y conviene reducirlo o molerlo finamente.
-También se usan sosa y potasa. la dosificación de estas materias
primas depende del tipo de producto a conseguir.
MATERIAS PRIMAS PARA CERÁMICA NO REFRACTARIA
Cerámica roja (o de color)
Las materias primas usadas son arcillas comunes, margas y
pizarras. Desde el punto de vista industrial el material arcilloso es
una masa normalmente coloreada con plasticidad suficiente para
ser moldeada y con una temperatura de vitrificación inferior a los
11OO°C. .

Margas

Arcillas
Pizarra
ARCILLAS ROJAS
Constituyen un material muy común, formado por una mezcla de
distintos minerales de arcilla con variables proporciones de cuarzo,
feldespato, carbonato, etc.
Pueden ser fundentes o refractarias (similares a las fireclays con
más óxidos de Fe). Estas se utilizan en la fabricación de gres.
CAOLÍN
El caolín es un silicato de aluminio hidratado, producto de la
descomposición de rocas feldespáticas principalmente. El término
caolín se refiere a arcillas en las que predomina el mineral
caolinita; su peso específico es de 2.6; su dureza es 2; color blanco,
puede tener diversos colores debido a las impurezas; brillo
generalmente terroso mate; es higroscópico (absorbe agua); su
plasticidad es de baja a moderada.
MICA
Las micas son silicatos alumínicos hidratados fácilmente exfoliables
en laminillas flexibles y elásticas. Los minerales del grupo
comercialmente más importantes son la moscovita (mica de K) y la
flogopita (Mg). Entre sus aplicaciones destacan la de aislante
eléctrico en equipos electrónicos, y molida en la industria del
plástico, papel, pinturas, etc.
ARCILLAS
Contienen algunos de los siguientes:
Sílice (SIO2) y aluminio como silicatos.
Compuestos de potasio.
Compuestos de magnesio.
Compuestos de calcio.
La arena contiene silica y feldespato o silicatos de aluminio y
potasio.
MATERIALES CERAMICOS
DIFERENTES TIPOS DE ARCILLA
1.- ARCILLA DE LADRILLOS
Contiene muchas impurezas. Cocida presenta tonos amarillentos o
rojizos. Según la calidad de oxido que intervenga en su
composición.
Se emplea en cerámica unitaria (Vasijas, botijas, etc.,)
Temperatura de cocción 850 a 1000°C.
2.- ARCILLA DE ALFARERO
Llamada barro rojo y usada en alfarería para modelar. Cocida
presentara un color claro, rojizo o marrón. Por la gran finura que se
puede conseguir con un buen acabado, se utiliza sin esmaltar para
decoración, También es ideal para el torno.
Temperatura de cocción de 900 a 1050°C. Por encima de esa
temperatura se deforma.
3.- ARCILLA DE GRES
Es una arcilla con gran contenido de feldespato. Cocida posee gran
plasticidad y mínima absorción, presentando tonos claros, grises o
crema. Se utiliza en el torno para esmaltes de alta temperatura.
Temperatura de cocción a mas de 1000°C.
4.- ARCILLA BALL CLAY O DE BOLA
Debido a la gran cantidad de materia orgánica que posee, en crudo
presenta un color oscuro o gris, que se convierte en claro al
cocerla. Pertenece al grupo de las arcillas grasas y dada su gran
capacidad de contracción, no se utiliza sola. Es ideal para modelar
a mano.
5.- CAOLIN
Es la arcilla mas pura (primaria) y lavada produce pastas de gran
blancura. Poco plástica y muy refractaria, no se utiliza nunca sola
sino mezclada con otras arcillas.
Por su blancura es la base de la porcelana.
Temperatura de cocción entre 1250 y 1450°C, según se trate la
porcelana blanda o dura.
6.- ARCILLA REFRACTARIA
Muy resistente a la temperatura, funde por encima de los 1500°C,
por lo que se utiliza para la fabricación de ladrillos para hornos
refractarios y para modelar murales. Esta arcilla tiene muchas
impurezas, por lo que al aplicarla a murales mezclada con chamota
(la misma arcilla molida produce diferentes e interesantes texturas.
y cocida).
7.- BENTONITA
Arcilla derivada de cenizas volcánicas, es muy plástica a a causa de
sus moléculas son muy pequeñas. Se utiliza mezclada en las pastas
de loza o de porcelana y su proporción no debe ser mayor de 3%,
pues por la gran cantidad de hierro que posee y su alta
concentración provocaría grietas en las piezas.
TECNOLOGIA Y TRATAMIENTOS
SINTERIZACÍON
Proceso por el cual un conjunto de partículas compactadas o no, se
aglomeran o unen químicamente formando un cuerpo coherente
bajo la influencia de una temperatura elevada.
Mas sencillo : Unión de partículas a elevada temperatura.
SINTERIZACION
Productos cerámicos que
no sean los refractarios
Con formación de fase tradicionales.
vítrea Productos cerámicos
Productos obtenidos refractarios
con sinterizacion Ligantes hidráulicos.
Óxidos cerámicos puros
Refractarios de carbón y
Sin formación de fase grafito
vítrea Boruros, nitruros,
siliciuros.
Vidrios
Productos obtenidos Esmaltes
sin sinterizacion Refractarios electro fundidos
Fibras cerámicas
Extracción Transporte

Materia prima
Trituración
Preparación de
Molienda la materia prima
Amasado Tamizado
Preparación de
Moldeo
la pasta
Extrusión Amasado
Prensado Conformado
de la pieza
Colado
Secado

Cocción

Acabado
FABRICACION
La fabricación de componentes cerámicos tiene lugar de la
siguiente manera:
1. La materia prima es la arcilla. Se emplea agua sílice, plomo,
estaño, y óxidos metálicos (dependiendo el tipo de cerámico).
2. Se procede a molerlos hasta conseguir un polvo finísimo y se
mezcla con la proporción mas adecuada.
3. Se introduce el polvo en el molde que conformara la pieza.
4. Se somete a la prensa estatiza (llamada así por que actúa en
todas las direcciones) a presiones muy altas.
5. Se cuece al horno a 1600 a 2000°C. El proceso de prensado y
cocción se denomina sinterizacion.
6. La s piezas no salen perfectas de la prensa y a algunas se les da
un ajuste de calibración.
7. La ultima fase del proceso es el de control de calidad.
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
Se obtienen la materia prima de canteras cercanas. Esta arcilla sin
tratar es transportada mediante camiones donde se descarga y se
almacena hasta su uso.
El transporte de las arcillas en el interior de la planta, mediante
cintas transportadoras.

Recepción de materias primas. Nótese la diferenciación de las


arcillas en cuanto al color.
CERAMICAS
Recepción y almacenaje
Los materiales se reciben a granel, arcillas, cuarzo, feldespato. Son
todas de origen nacional y minero, los productos especiales se
reciben en barricas etc.

Cálculo de las pastas


Es la parte mas dificil del proceso y se efectúa de acuerdo a la
calidad del producto a realizar. Es necesario dominar las
características físicas y químicas de las sustancias que utiliza y las
variaciones de las formas del producto terminado.
Molienda

El material que se recibe tiene diferente granulometría y debe


pasarse por diferentes procesos para adecuarlos al uso.

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CERAMICAS
Procesos de elaboración

Humedad: De acuerdo al uso será la cantidad de agua que requiere


la pasta,
1) Pastas secas o semisecas varia entre el 1% y el 12,5%, se usan
para el prensado en seco y a veces para la extruccion.
2) 2) Pastas humedas entre el 23 y 35% de agua, se usan en el
proceso de torneado.
3) 3) Barbotinas ( muy húmedas) 50 al 60% de agua, se usan para
el proceso de colado.

La mezcla de los distintos componentes se hace en recipientes


giratorios que a su vez tiene paletas que producen el mezclado.

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MOLIENDA
En el proceso de molienda se realiza la trituración de la arcilla, y
se obtiene la materia prima con la granulometría y textura
necesarias para su conformado. Puede llevarse a cabo de dos
formas distintas, por vía seca o por vía semi-húmeda.
Las arcillas secas y duras se preparan mejor en instalaciones por
vía seca. Este tipo asegura la obtención de un % importante de
partículas finas que se humectan con más facilidad y rapidez,
obteniéndose una masa muy homogénea y de mayor plasticidad.
TAMIZADO
Para eliminar los granos gruesos no correspondiente a la fracción
arcillosa, haciendo pasar el material por tamices o cribas rotativas.
LAVADO
Mediante corriente de agua en la criba del tamizador,
eliminándose así las sales solubles.
MOLIDO
Para reducir a polvo las impurezas de arena y caliza y disgregar las
arcillas.
PREPARACION DE LA PASTA CERAMICA
Existen 3 ingredientes principales la cantidad y proporción
determinara el producto:
1.- ELEMENTOS PLASTICOS
Son arcillas y caolines, que forman la base de las pastas.
2.- ELEMENTOS MAGROS O DESENGRASANTES
Son la sílice, la arena y las arcillas silícicas. Son para reducir su
plasticidad, aumentar su porosidad como facilitar su secado.
3.- ELEMENTOS FUNDENTES
Son los feldespatos, las micas, la cal, los fosfatos y las arcillas
fundentes, ferrosas y calcáreas.

Caolín Arenas silíceas feldespato


PREPARACIÓN DE LAS PASTAS CERÁMICAS
el proceso de atomización es un proceso de secado, por el cual
una suspensión pulverizada en finas gotas, entra en contacto
con aire caliente para producir un producto sólido de bajo
contenido en agua.
el contenido en humedad presente en la suspensión
(barbotina), suele oscilar entorno a
0.30 - 0.45 = Kg de agua /Kg de solido seco
, este contenido en agua tras el proceso de atomización se
reduce a
0.05 - 0.07 = Kg de agua /Kg de solido seco
MEZCLADO Y AMASADO
Se trata de homogenizar la pasta y darle el grado de humedad
deseado, dejándola hasta para su conformado.
Se realiza con mezcladoras amasadoras de placas helicoidales
llamadas malaxadoras.

Amasadora

Las palas de amase, dispuestas en forma especial efectúan el


trabajo muy intenso y eficaz.
Las amasadoras se usan para retener y separar las raíces y otras
impurezas contenidas en la arcilla.

Filtro
RASPADO Y LAMINADO
Es una operación que mejora la homogeneidad de la pasta, en el
raspado se hace pasar la pasta por una boquilla formándose
virutas y en el laminado por medio de rodillos laminadores
forman las laminas
CONFORMADO
1 Amasado
La arcilla húmeda (entre 12 a 15%) para que se pueda
mantener unida cuando se trabaja. En el amasado se regula el
% de agua de la mezcla de la arcilla mediante la adición de
agua.
Para el amasado de la arcilla, en las fábricas de cerámica se
utiliza la amasadora, máquina especialmente diseñada para la
homogeneización de una mezcla de arcilla y la incorporación de
más agua o de colorantes y aditivos.
2.- Moldeo
Se vierte el material fluido o plástico que cuando se solidifica
adquiere la forma del molde que lo contiene, determina la
cantidad agua en las piezas moldeadas. En el caso del moldeo el
proceso puede diferir en función del material a fabricar.
Los sistemas de moldeo más usados en la industria cerámica son:
• Moldeo manual: Cerámica artística,
ladrillera.
• Tornos cerámicos: Cerámica
artística, vajillas.
• Colada: Loza sanitaria.
• Extrusión: Ladrillera.
• Prensado en semi-seco: Baldosas y
azulejos.
• Prensado en seco: Refractarios,
vajillas y piezas especiales.
Los procesos de elaboracion se clasifican en los siguientes: .
1) Torneado: Consiste en una base giratoria, donde se coloca el
molde, antes se giraba con los pies, ahora tienen motor con un
embrague. Se hacen platos, tazas, de relativa calidad y precio.
2) 2)Prensado Seco: Es uno de los metodos que mas a
evolucionado, se requiere tambien que el mezclado se realice
tambien en seco. Se
usan prensas a tornillo manuales, prensas automaticas, muy
rapidas, que reducen en mucho los costos de fabricacion. Por
este proceso se obtienen Aisladores, tapones, bases para llaves,
articulos sanitarios, ceramicos, tejas, etc.

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3) Extrusión: Empleando pastas entre 9 y 15 % de agua se obtienen
piezas de longitud apreciable con respecto al diámetro con sección
uniforme.
Se usa en la fabricación de aisladores eléctricos.
4) Colada: Las barbotinas se mezclan con abundante cantidad de agua,
y luego se regulan, desagotando.
Por este proceso se obtienen piezas grandes y complicadas como
articulos sanitarios.
Se usan moldes de yeso, que se abren y la pieza se lleva a secado y el
molde se limpia y se calienta.

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Secado: Cualquiera haya sido el sistema de fabricación, todas las
piezas deben ser secadas. El método o proceso será inherente a
cada artículo, siempre debe evitarse la contracción y el
agrietamiento.

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MODELO Y MOLDES
PRENSADO UNIAXIAL
tiene por objeto la compactación de un polvo cerámico (seco:
< 2 % humedad, semiseco: 5-10 % humedad) dentro de un
molde rígido aplicando la presión en una sola dirección por
medio de un pistón o punzón rígido.
etapas:
1.- llenado de molde (polvos finos no fluyen bien→ dificultad
para compactarlos homogéneamente → granulación)
2.- compactación y conformado de la pieza
3.- extracción de la pieza es un procedimiento de elevada
capacidad de producción y fácil de automatizar, que produce
piezas de dimensiones precisas
COCCIÓN
La cocción es la fase más importante y delicada del proceso de
fabricación de productos cerámicos.
En este proceso se confiere a la pieza las propiedades deseadas,
al mismo tiempo que se muestra si las fases precedentes
(amasado, moldeo y secado) se han llevado a cabo correctamente
o no. Las piezas se cuecen en hornos, a una temperatura que va
desde 875º C hasta algo más de 1000ºC.
Cocido: La industria cerámica utiliza hornos discontínuos,
contínuos, pequeños, inmensos, estáticos, rotativos, de tunel, etc.
El horno de tunel tiene gran longitud, pueden ser con vagonetas, o
con caminos de rodillos, tiene tres zonas bien diferenciadas:
precalentamiento, cocido, enfriamiento. Las temperaturas
oscilan entre 1200 y 1400°C, la temperatura se controla por
termocuplas.
Una vez cocidos los artículos ( bizcochos) se someten a un proceso
de terminación de la superficie.

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Secadero

83
Horno para piezas chic

84
Horno de tunel
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86
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COCCION DE LAS PIEZAS
De la coccion dependen de las características del producto
cerámico: resistencia mecánica, estabilidad dimensional,
resistencia a los agentes químicos, facilidad de limpieza,
resistencia al fuego, etc.
La variables a considerar en la etapa de cocción son, el ciclo
térmico y la atmosfera del horno, que deben adaptarse a
cada composición y tecnología de fabricación, dependiendo
del producto cerámico que se desee obtener.
CONDICIONES PARA UNA BUENA
COCCION
(1).- uniformidad de la temperatura en el
horno
(2).- control de la curva de cocción durante el
calentamiento y enfriamiento, ya que pueden
presentarse tensiones que produzcan roturas.
(3).- atmósfera del horno controlada.
Clasificación de los hornos cerámicos.
(1).- Por la forma de calentamiento:
- Eléctricos.
- De combustión: - Con combustible sólido.
- Con combustible liquido.
- Con combustible gaseoso.
(2).- Por el tipo de proceso:
- Intermitentes.
- Continuos.
(3).- Por las disposiciones del material con respecto a los productos
de combustión:
- De llama libre.
- Muflado.
-Las temperaturas de trabajo suelen ser las siguientes:
- Productos porosos de ladrilleria y tejería: 900° a 1000°C
- Loza y gres cerámico: 1000° a 1300°C
- Porcelana, refractarios y vitrificados: 1300° a 1500°C
Hornos de funcionamiento periódico (Intermitentes).
Se entiende por hornos intermitentes aquellos que necesitan una
interrupción entre los ciclos de cocción.
esquema del proceso es:
- Entrada de los productos.
- Precalentamiento.
- Cocción de los productos.
- Enfriamiento de los productos.
-Salida de los productos.
Horno túnel:
Son de hogar fijo moviéndose las piezas a cocer. El horno túnel de
llama libre es el más clásico y simple de los hornos túnel. Está
constituido por una galería recta con una sección relativamente
pequeña y una longitud que puede alcanzar los 130 metros. La
galería está provista de puertas a ambos lados
Hornos de rodillos
En los hornos de rodillos , estos producen un movimiento, de
traslación continuo y suave. Pueden estar preparados para cocer
con placas refractarias o sin ellas. El horno túnel de cocción sobre
rodillos de piezas cerámicas mediante placas refractarias presenta
ciclos de ejecución rápidos y consumos reducidos. Así, los ciclos de
cocción son de 2 - 3 horas para hornos sin placas y de 45 - 65
minutos con ellas.
EN UN HORNO DE RODILLOS
• La superficie de cada pieza expuesta al horno es del 100 %.
• La transmisión de calor por radiación es relevante y este
mecanismo controla el calentamiento.
• Es necesario una agitación de los gases para uniformar la
temperatura de las superficies expuestas.
-Las piezas tienen una baja superficie expuesta a la radiación de las
paredes del horno y aún de las llamas.
SECADO
El secado es la reducción del contenido de humedad de las piezas
antes de su cocción, es una operación compleja por múltiples
factores: naturaleza de la arcilla, grado de preparación y
homogeneización, tensiones que pueden haber tenido lugar
durante el moldeo, diseño y formato de la pieza, etc.
El secado de cualquier
tipo transcurre en
eliminación del agua de
mojado a velocidad
constante.
PREPARACIÓN Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO
Las piezas, ya terminadas, se depositan apiladas encima de
pellets de madera o de las propias piezas y pueden envolverse
con plástico retráctil para su posterior distribución.
En algunas empresas se humecta el material terminado para
aportar la consistencia requerida por el cliente.
.
CERAMICA
• CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

100
TIPO DE MATERIALES CERAMICOS
Decorativos.
Refractarios.
Vidrios.
Abrasivos.
Cementos.
CERAMICA
Porcelana

102
APLICACIONES
Hechos de arcillas naturales y mezclas con cerámicos cristalinos.
Refractarios.
Vidrios.
Productos estructurales.
Decorativos.
Cementos.
Vajilla.
Piso y pared.
Sanitarios.
Porcelana eléctrica.
Cerámicas decorativas.
APLICACIONES
Refractarios
Usados para protección térmica a otros materiales a temperaturas
muy altas, como a la producción de acero (1500°C) y sílice junto a ,
otros óxidos: MgO (2850°C). Fe2O3, TiO2, etc. Y tienen una
porosidad mayor al 10% en volumen.
Ladrillos para calderas y hornos.
Tienen un alto contenido de sílice o aluminio.
Son utilizados en la fabricación de hierro, y acero, metales no
ferrosos, vidrio, cementos, conversión de energía, petróleo, e
industrias químicas.
MOLDEO POR DRENADO
CERAMICOS AMORFOS (Vidrios)
Principal componente: Sílice (SiO2)
Si se enfrían despacio se obtiene un compuesto cristalino.
Si se enfría mas rápido se obtiene una estructura amorfa que
consiste de cadenas desordenadas de átomos de sílice y oxigeno.
A esto se debe su transparencia, ya que los bordes cristalinos
desvían la luz, causando reflexión.
El vidrio puede ser templado para aumentar su tenacidad y
resistencia.
ABRASIVOS
Naturales: (granate, diamante, etc.).Abrasivos sintéticos (carburo
de sílice, diamante, alúmina, etc.) se utiliza para perforar, cortar,
pulir.
CERAMICOS CRISTALINOS
Buenos aislantes eléctricos y refractarios.
•El oxido de magnesio se utiliza como aislante en elementos
calientes y cables.
•Oxido de aluminio.
•Oxido de berilio.
•Oxido de boro.
•Carburo de tungsteno.
•Usado como abrasivo en maquinas cortantes.
Aisladores

109
CERAMICAS AVANZADAS
Se desarrollaron en los últimos 50 años. Aplicados como
coberturas térmicas para proteger estructuras metálicas, cubrir
superficies, o como compuestos importantes por si mismos.
Las aplicaciones en motores son típicas de estos materiales que
incluyen al nitrito de sílice (Si3N4), carburo de silicio (SiC), Zirconio
(ZrO2) y alúmina (Al2O3).
Su resistencia al calor y otras propiedades han llevado al desarrollo
de métodos para endurecerlos reforzándolos con fibras, abriendo
un campo de aplicaciones para estos materiales.
CERAMICA AVANZADA
Estructura: Bioceramicas, herramientas de corte, componentes de
motores, blindajes.
Eléctricos: Capacitores, aislantes, circuitos integrados,
piezoeléctricos, magnetos y superconductores.
Recubrimientos: Componentes de motores, herramientas de corte.
Químicas y ambientales: Filtros, membranas, catalisis.
COMPONENTES DE MOTORES

DISCO DE FRENOS CERAMICOS


CARBURO DE SILICIO
Componentes de automóvil
Elegidos por su calor y desgaste.

CARBURO DE SILICE
Blindaje corporal y otros compuestos elegidos por sus propiedades
balísticas.
ARMADURAS CERAMICAS
Utilizadas en el ejercito.
Ventaja: Baja densidad del material que lo hace eficiente.
Materiales cerámicos típicos: Alúmina, Carburo de boro, carburo
de silicio y diboro de titanio.
El material cerámico es discontinuo y forma un sandwitz entre un
exterior mas dúctil y una fibra interna.
:a capa externa debe ser suficientemente dura para frenar el
proyectil.
APLICACIONES

Cerámicos Blindaje
transbordador

Cerámicos Electrónica

Capacitores circuito integrado Superconductores


MATERIALES CERAMICOS
ESMALTE
Capa de vidrio delgada adherida a la superficie de un cuerpo
arcilloso que impermeabiliza el cuerpo y le da brillo, color y dureza.
Depende de:
Rapidez y tiempo de quemado.
Composición de esmalte.
Composición del decorado y cuerpo cerámico.
Calidad de las materias primas.
Atmosfera del horno, temperatura, y combustible.
Técnica de aplicación y preparación de esmalte.
El esmalte es uno de los elementos mas complejos de la ceramica
por que en su composición tiene 5 funciones:
•Vitrificarte. Formadora del vidrio, de la capa vítrea de la pieza
SiO2 oxido de silicio.
•Fundente: Reducción de la temperatura de fusión de los
materiales vitrifican tés y refractarios.
• Estabilizante. El estabilizante mantiene el esmalte sobre la pieza
impidiendo que esta se escurra de su superficie.
•Colorante..
•Opacacificante.
Las características de un buen producto en el giro:
Resistentes
Bien pulidos sin rebaba.
Coloridos.
Textura homogénea.
horneado homogéneo (libre de quemadura o grietas)
Excelente acabado.
Conseguir las
materias primas
Entrega
Cernido del
barro

Elaboración Empacar
de masa de
barro
Cerámica
terminada
Aplanado de
masa
Desperdicios Acabados
Moldeo a
mano

Acabados
Secado a Acabados
sombra

Reposo y
Horneado Enfriar enfriamiento fuera
del horno
DECORACION
Una vez terminado el objeto de algunos casos se procede a su
decoración. Para este nuevo trabajo se emplean distintas técnicas
que hacen que se obtengan un resultado muy variado.
Decoración esgrafiada
• Decoración en relieve.
• Decoración pintada.
• Decoración a lustre.
7.- CERAMICAS FAMOSAS
Ceramica griega.

8.. TIPOS DE CERAMICA


Cerámica industrial.
Cerámica artística.
Cerámica artesanal.
Cerámica utilitaria
4.- Descripción de algunos productos cerámicos:
En este apartado nos vamos a limitar a dar algunas indicaciones
cualitativas sobre las principales variedades, como los tipos de
pasta, características del producto, presencia de revestimiento,
etc.
Ladrillos y tejas:
Tipo de pasta: sencillo, constituido por una o varias arcillas
calcáreo-ferruginosas.
Características del producto: más o menos poroso, con color
variable, desde el amarillo hasta el rojo intenso.
Tipos de producto: ladrillo macizo o hueco, tejas, bovedillas,
celosías, etc.
Refractarios:
Tipo de pasta: compuesto constituido generalmente por arcillas
refractarias y chamotas y también por materias primas especia les,
como alúmina, magnesita, etc.
Características del producto: más o menos poroso, de color variable,
desde el blanco hueso hasta el gris oscuro, según la materia prima
original.
Revestimiento: no presenta
Variedades: se subdividen de acuerdo con las materias primas
originales.
Tipos de producto: ladrillos refractarios normales, ladrillos de
formato especial para bóvedas y paredes de hornos metalúrgicos,
cerámicos y de vidrios, piezas especiales para los mismos, etc.
Mayólica:
Tipo de pasta: constituida por una o varias arcillas calcó reo-
ferruginosas.
Características del producto: medianamente poroso, color variable
desde el rosado al rojo claro.
Revestimiento: esmalte transparente o esmalte opaco.
Tipos de producto: vajillas, vasijas y azulejos de revestimiento y
pavimento.
Loza:
Tipo de pasta: compuesto constituido por arcillas blancas con
feldespatos, cuarzo, carbonatos, talco, etc.
Características del producto: más o menos poroso y de color blanco
a blanco grisáceo.
Variedades: según intervenga en la mezcla la caliza o los feldespatos
como fundentes se subdividen en lozas blandas y lozas fuertes.
Tipos de producto: vajillas de mesa, objetos artísticos, azulejos de
pasta blanca.
Gres:
Tipo de pasta: compuesta generalmente por arcilla más o me nos
blanca, cuarzo y feldespato, menos en casos de terracota
vitrificada y de gres salado cuya mezcla sencilla está constituida
por una o varias arcillas ferruginosas no calcáreas.
Características del producto: compacto y de colores natura les o
artificiales.
Tipos de producto: piezas de pavimento, mosaico, tubos, codos
para cañerías y aisladores eléctricos.
Porcelana:
Tipo de pasta: constituido en general por caolines, arcillas, cuarzo
y feldespatos menos en las porcelanas especiales que pueden
contener otros elementos.
Características del producto: compacto, blanco más o menos
traslúcido.
Revestimiento: esmalte vítreo transparente
Variedades: porcelana para vajilla, porcelana sanitaria, porcelana
eléctrica, cordierítica, etc.