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Ver video de generación,

transmisión,
transformación y
distribución de energía
4.1 Componentes del sistema eléctrico de una fábrica.

Se entiende por instalación eléctrica al conjunto integrado por canalizaciones, estructuras,


conductores, accesorios y dispositivos que permiten el suministro de energía eléctrica desde
las centrales generadoras hasta el centro de consumo, para alimentar a las máquinas,
aparatos que la demanden para su funcionamiento. Para que una instalación eléctrica sea
considerada como segura, eficiente se requiere que los productos empleados en ella estén
aprobados por las autoridades competentes, que esté diseñada para las tensiones
nominales de operación, que los conductores, sus aislamientos cumplan con lo especificado,
que se considere el uso que se dará a la instalación, el tipo de ambiente en que se
encontrará.
Las compañías de
electricidad suministran
energía eléctrica a las
industrias y hogares a
través de líneas aéreas o
subterráneas llamadas
acometidas o cables
alimentadores que llevan la
electricidad desde el
transformador de
distribución más cercano al
sistema eléctrico de una Se llama acometida en las instalaciones eléctricas a la
fabrica o casa. derivación desde la red de distribución de la empresa
suministradora (también llamada de servicio eléctrico)
hacia la edificación o propiedad donde se hará uso de
la energía eléctrica (normalmente conocido como
usuario).
Las acometidas eléctricas se clasifican por
dos criterios básicos

1. Según la Tensión:
• Baja Tensión; 127 V, 200 V, 550 V, en general se consideran los límites superiores en 600 o
1000 Volts dependiendo del país y su normatividad interna.
• Alta Tensión 5 kV, 25 kV 40 kV, en general se considera el límite inferior en mayor a 600 o
1000 volts según la normatividad del país.
2. Forma de acometida.
• Acometida aérea, cuando la entrada de cables del suministrador se da por lo alto de la
construcción, normalmente por medio de una mufa y tubo, desde un poste de la red de
suministro, en alta tensión los cables del suministro suelen ser llevados al usuario por
tuberías enterradas para minimizar los peligros desde las redes aéreas de la empresa
suministradora, pero cuando son aéreas es usual el uso de pórticos o torres.
• Acometida subterránea, cuando la entrada de cables del suministrador se da por
debajo de la construcción, desde un registro o pozo de visita de la red de suministro.
El sistema eléctrico residencial típico con alimentación aérea consta básicamente
de una acometida, un medidor, un panel de entrada del servicio, un centro de
distribución y una serie de circuitos individuales llamados circuitos derivados. Estos
últimos son los que alimentan, finalmente, los diferentes elementos eléctricos de la
vivienda.

El centro de distribución puede ser parte del panel de entrada del servicio, como en
este caso, uno o más subpaneles partes de la edificación. La parte del sistema que
se extiende desde el exterior de la casa, hasta las líneas de distribución más
cercanas, se denomina generalmente ramal o línea de acometida.
4.2 Características de los conductores, aplicación y
designación.

Los cables y alambres que se utilicen en las instalaciones de alumbrado, tomacorrientes


acometidas, deberán ser de cobre rojo electrolítico 99% de pureza, temple suave, aislamiento
termoplástico para 600 V. Tipo THW/THHN 75/90 grados C. Los conductores hasta el No.10 serán
de un solo hilo, del No.8 AWG hasta el No.2 AWG serán 7 hilos.

Para la identificación de los diferentes circuitos instalados dentro de un mismo tubo o


conectados al mismo sistema, se recomienda el uso de conductores de los siguientes colores:
Neutro: Debe ser en toda su extensión blanco a gris natural. Tierra: Desnuda o verde para red
regulada. Fases e interrumpidos: Amarillo, azul, rojo para fases, negro para los interrumpidos
(devueltos) cumpliendo el código de colores
Un conductor eléctrico es aquel material que ofrece poca resistencia al flujo de
electricidad. Un buen conductor de electricidad, como la plata o el cobre, puede
tener una conductividad mil millones de veces superior a la de un buen aislante,
como el vidrio o la mica.

La resistencia de un conductor viene determinada por una propiedad de la sustancia


que lo compone, conocida como conductividad, por la longitud por la superficie
transversal del objeto, así como por la temperatura. A una temperatura dada, la
resistencia es proporcional a la longitud del conductor (L) y proporcional a su
resistividad (ρ) e inversamente proporcional a su superficie transversal (A).
Generalmente, la resistencia de un material aumenta cuando crece la temperatura.
La mayoría de los conductores eléctricos empleados en las instalaciones eléctricas
son de cobre o de aluminio, pues poseen buena conductividad.
Características de los cables eléctricos:
partes, calibre y ampacidad.
Las partes de un conductor, son las siguientes:
a) Alma conductora: es la parte que lleva toda la corriente de consumo. Los materiales
comúnmente utilizados son el cobre y el aluminio, pero con más frecuencia de cobre.

b) Aislante: se encarga de separar o aislar el flujo de corriente del exterior, para evitar
cortocircuitos y la electrocución. Este se fabrica de un material termoplástico o en hule.

c) Cubierta protectora: no todos la traen, esta se encarga de proteger el material aislante y el


arma conductora contra daños físicos y químicos. Se construye generalmente de nylon, esto varía
según el ambiente al que se vaya a utilizar.
Calibre

El calibre define el tamaño de la sección


transversal del conductor. El calibre puede estar
expresado en mm² o bajo la normalización
americana en AWG (American Wire Gauge).
Cuando se expresa en AWG, el más grueso es el
4/0, siguiendo en orden descendente 3/0, 2/0, 1/0,
1, 2, 4, 6, 8, 10, 14, 16 y 18 que es el más delgado
usado en instalaciones eléctricas. En este caso,
mientras más grande es el número más pequeña
es la sección transversal del conductor. Para
conductores con un área mayor del designado como
4/0, se hace una designación en función del su área
en pulgadas, denominada CM (circular mil),
siguiendo 250,000 CM o 250 KCM.
Ampacidad

Es su capacidad de conducción continua de corriente bajo


condiciones específicas. La ampacidad de un conductor lo
define su calibre, así como la temperatura ambiente a la que
se encuentre. Existen tablas que especifican la ampacidad de
los conductores según el material aislante, y la máxima
temperatura ambiente a la que pueden estar expuestos.
Mientras más grande es la sección del conductor más
corriente este puede conducir sin que se sobrecaliente.
Ver video designación de
los cables eléctricos.
Designación de los cables eléctricos
de Baja Tensión (0,6/1 KV)

Cada cable tiene una designación según norma. Esta denominación está compuesta por un
conjunto de letras y números, cada uno con un significado específico. Esta designación
alude a una serie de características del producto (materiales, tensiones nominales, etc.) que
facilitan la selección del cable más adecuado a sus necesidades, evitando posibles errores de
suministro de un cable por otro.
CABLES INDUSTRIALES DE POTENCIA
0,6/1KV
Los cables industriales de potencia 0,6/1kV son utilizados para instalaciones industriales de potencia
en diversos ámbitos (industria general, instalaciones públicas, infraestructuras, etc.), diseñados según
las normas internacionales: UNE, IEC, BS, UL.

Algunos ejemplos de cables de Baja Tensión de potencia 0,6/1kv son los siguientes:
SIGNIFICADO DE LAS SIGLAS DEL
NOMBRE COMERCIAL DEL CABLE
¿Qué significa, por ejemplo, RZ1-K en un cable Top Cable Toxfree ZH RZ1-K ?

R indica el tipo de aislamiento, en ambos casos, se trata


de Polietileno Reticulado (XLPE).
Z1 indica que este cable tiene una cubierta de poliolefina
ingnifugada, libre de halógenos y con baja emisión de
humos y gases corrosivos en caso de incendio. Su
designación es Z1.
-K la letra K nos indica que se trata de un conductor
flexible de cobre (clase 5), para instalaciones fijas.
0,6/1 kV indica que se trata de un cable de 1.000 Voltios
Otro ejemplo para el significado de las siglas lo podemos encontrar con el cable
Powerhard RVMV de 0,6/1kV; es el siguiente:
DENOMINACIÓN DE LOS CABLES DE
0,6/1kV
1. Designación según tipo de
Aislamiento

R ………………………………………………….. Polietileno reticulado (XLPE).

X ………………………………………………….. Polietileno reticulado (XLPE).

Z1 …………………………………………………. Poliolefina termoplástica libre de halógenos.

Z …………………………………………………… Elastómero termoestable libre de halógenos.

V ………………………………………………….. Policloruro de vinilo (PVC).

S …………………………………………………… Compuesto termoestable de silicona libre de halógenos.

D ………………………………………………….. Elastómero de etileno-propileno (EPR).


2. Designación de pantalla, revestimiento
interior, asiento de armadura:

C3 ………………………………………………… Pantalla de hilos de cobre dispuestos helicoidalmente.

C4 ………………………………………………… Pantalla de cobre en forma de trenza, sobre los


conductores aislados reunidos.

V ………………………………………………….. Policloruro de vinilo (PVC).

Z1 …………………………………………………. Poliolefina termoplástica libre de halógenos.

Si no lleva pantalla ni revestimiento interior ni asiento de armadura, no se utiliza ninguna letra.


3. Designación de los diferentes tipos
de armaduras:

F …………………………………………………… Fleje de acero dispuesto helicoidalmente.

FA …………………………………………………. Fleje de aluminio dispuesto helicoidalmente.

FA3 ……………………………………………….. Fleje de aluminio corrugado longitudinalmente.

M ………………………………………………….. Corona de hilos de acero.

MA ………………………………………………… Corona de hilos de aluminio.


4. Designación de la cubierta exterior:

V …………………………………………………… Policloruro de vinilo (PVC).

Z1 …………………………………………………. Poliolefina termoplástica libre de halógenos.

Z …………………………………………………… Elastómero termoestable libre de halógenos.

N ………………………………………………….. Polímero clorado vulcanizado.


5. Designación del conductor:

-K …………………………………………………. Flexible de cobre (clase 5) para instalaciones fijas.

-F …………………………………………………. Flexible de cobre (clase 5) para servicios móviles.

-D …………………………………………………. Flexible para cables de máquinas de soldar.


Cuando no lleva ninguna letra, el conductor es de cobre rígido, clase 1 ó 2.

AL …………………………………………………. Si el conductor es de aluminio, se indica (AL).


6. Tensión nominal:

0,6/1 kV …………………………………………. Tensión


nominal 1.000V

7. Explicación del número de conductores:


nGS ………………………………………………. número y sección de los conductores, en mm2, con
conductor Amarillo/Verde.

nxS ……………………………………………….. número y sección de los conductores, en mm2, sin


conductor Amarillo/Verde.

8. Normas de diseño del cable:


Las normas del diseño del cable también vienen referenciadas en el marcaje de cada
cable: UNE 21123 / IEC 60502 / UNE 21150, …
Aplicación

1. Redes aéreas
Los conductores utilizados en las redes aéreas serán de cobre, aluminio o de otros materiales
o aleaciones que posean características eléctricas y mecánicas adecuadas y serán
preferentemente aislados.
2. Redes subterráneas: Los conductores de los cables utilizados en
las líneas subterráneas serán de cobre o de aluminio y estarán
aislados con mezclas apropiadas de compuestos poliméricos.
Estarán además debidamente protegidos contra la corrosión que
pueda provocar el terreno donde se instalen y tendrán la
resistencia mecánica suficiente para soportar los esfuerzos a que
puedan estar sometidos
3. Línea General de Alimentación: Los conductores a utilizar, tres de fase y uno de
neutro, serán de cobre o aluminio, unipolares y aislados, siendo su tensión
asignada 0,6/1 kV.
Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de humos y
opacidad reducida. Los cables con características equivalentes a las de la norma
UNE 21123 parte 4 ó 5 cumplen con esta prescripción.
4. Derivación Individual: Los conductores a utilizar serán de cobre o aluminio,
aislados y normalmente unipolares, siendo su tensión asignada 450/750 V.
Cada derivación individual debe incluir un hilo de mando de color rojo y sección
1,5 mm2.

Para el caso de cables multiconductores o para el caso de derivaciones


individuales en el interior de tubos enterrados, el aislamiento de los conductores
será de tensión asignada 0,6/1 kV.
4.3 Sistemas de distribución de energía.
4.3.1 Distribución de fuerza.

TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN DE FUERZA, se entiende al conjunto de elementos agrupados en


determinado lugares de donde se alimenta, protege, interrumpe, mide y transfiere energía
eléctrica a diferentes circuitos derivados. Su función es la de recibir la energía eléctrica en
forma concentrada y distribuirla por medio de conductores eléctricos (barras) a las
diferentes cargas de los circuitos derivados.

TABLERO ELECTRICO: Se entiende por tablero


eléctrico a un gabinete metálico con un circuito de
alimentación que contiene los elementos necesarios
para la distribución de la energía eléctrica varios
circuitos llamados derivados. Por lo general consisten
de un sistema de barras para las fases A, B, C y una
barra para el neutro.
CLASIFICACIÓN

Los tableros se pueden clasificas en: Tableros de alta tensión y Tableros de baja
tensión.

Los tableros de baja tensión son aquellos que trabajan a una tensión no mayor
de 1000 volts de corriente alterna o a no más de 1500 volts de corriente
continua.

Los tableros de alta tensión serán aquellos que trabajen a una tensión mayor de
1000 volts de corriente alterna o mayor de 1500 volts de corriente continua.
Tableros de alumbrado: Estos tableros son usados para la distribución de la
corriente y la protección de los circuitos de alumbrado y motores pequeños. Se
utilizan en hospitales, edificios, escuelas, pequeñas industrias etc.

Centro de Control de Motores: En una instalación eléctrica industrial, se le llama


centro de carga al punto en el cual, se considera que están concentradas todas las
cargas parciales o expresado en otra forma: El CCM es el punto en donde se
considera una carga igual a la suma de todas las cargas parciales.
TABLEROS DE CONTROL DE POTENCIA. Los tableros de control de potencia reciben
la potencia en baja tensión del transformador o de los transformadores y la
distribuyen a distintos alimentadores o bien a centros de control de motores
4.3.2 Iluminación.

Alumbrado eléctrico. Sistema de iluminación tanto para las viviendas, empresas, como para las
calles de las ciudades y es producida por diferentes procesos de radiación de energía.

Todos los métodos de producción de luz pueden dividirse en dos clases, siendo estos:
1.Por incandescencia
2.Por luminiscencia

Cualquiera sea el método de producción de luz, debes tener encuenta que esta es una forma mas
de energía, al producirse luz se está radiando energía en forma de ondas las que pasan al éter y
se propagan en línea recta, a menos que sean desviadas por un agente exterior.
Incandescencia

Es la forma o proceso de producir luz por radiación térmica, normalmente en esta técnica, el
filamento de incandescencia de una lámpara es calentado debido a la acción de un campo
eléctrico lo que produce una gran cantidad de calor que traerá consigo la radiación de energía en
forma de ondas las que se propagan en línea recta. Si se eleva el voltaje aplicado a la lámpara
se eleva la temperatura del filamento y la energía radiante aumentará rápidamente.

Las lámparas incandescentes presentan por lo general un rendimiento muy bajo, debido a que
aproximadamente el 90 % de la energía radiada es invisible.

Luminiscencia

La luminiscencia comprende todos los métodos de producción de luz distintos de la


incandescencia, va acompañada o es producida por reacciones químicas y se caracteriza por
una radiación muy selectiva, componiéndose frecuentemente el espectro de solo algunas franjas
coloreadas estrechas y brillantes, alguna de las cuales pueden encontrarse en la región
ultravioleta y ser, por consiguiente, invisibles. Tales espectros sugieren posibilidades maravillosas
en la tarea de producir luz de buen rendimiento.
Tomacorrientes

Los tomacorrientes se
diferencian por tipos macho
y hembra, por amperaje,
con o sin tierra, con o sin
protectores, fijos y móviles,
sobrepuestos y empotrados.
Interruptores

Los interruptores pueden ser de paleta,


magnéticos, de mariposa, con control
de intensidad (dimmer), de activación
por movimiento, de activación por
tiempo (timer), por activación
fotoeléctrica, por interrupción eléctrica
(para encendido de lámparas de
emergencia), de resorte o pulsador
(timbre).

Además de estos tipos de interruptores,


existen alternativas que permiten señalar
si está o no activado el encendido,
variaciones de interruptores por sensores
térmicos (sin accionamiento físico).
Sistemas de alumbrado

Se considera instalación de alumbrado aquella que utiliza la energía


eléctrica preferentemente para iluminar el o los recintos
correspondientes. Por razones de operación y facilidad de
mantenimiento y de seguridad, las instalaciones de alumbrado se
dividen en circuitos para servir áreas limitadas y áreas homogéneas.
Por lo que es común encontrar en los establecimientos
educacionales, tableros de distribución de alumbrado (T.D.A.); los
circuitos de alumbrado están formados por centros de consumo,
entendiéndose como tales, artefactos de iluminación y enchufes
hembra que permitan la conexión de artefactos susceptibles de
conectarse a este tipo de circuitos.

Tradicionalmente, existen dos tipos de luminarias: incandescente y


fluorescente. Las variantes de éstas son respecto al sistema de
soporte y difusoras, que permiten tener una variación de su
iluminación.
LÁMPARA FLUORESCENTE, La lámpara fluorescente es otro tipo de dispositivo de
descarga eléctrica empleado para aplicaciones generales de iluminación. Se
trata de una lámpara de vapor de mercurio de baja presión contenida en un
tubo de vidrio, revestido en su interior con un material fluorescente conocido
como fósforo. La radiación en el arco de la lámpara de vapor hace que el
fósforo se torne fluorescente.

La lámpara incandescente está formada


por un filamento de material de elevada
temperatura de fusión dentro de una
ampolla de vidrio, en cuyo interior se ha
hecho el vacío, o bien llena de un gas
inerte. Deben utilizarse filamentos con
elevadas temperaturas de fusión porque
la proporción entre la energía luminosa y
la energía térmica generada por el
filamento aumenta a medida que se
incrementa la temperatura, obteniéndose
la fuente luminosa más eficaz a la
temperatura máxima del filamento
Disminución del consumo de energía eléctrica.

Consumo de energía
Es el gasto directo que hacemos, en kilovatios-hora (kWh). La cantidad a pagar es la multiplicación
de nuestro consumo por el precio en cordobas del kWh en ese momento. El precio del kWh puede
variar según el tipo de tarifa y, desde hace poco, también con la hora del día en que lo consumamos
Algunas soluciones para reducir este Costo
1. Desenchufar los aparatos eléctricos cuando no estén en funcionamiento.
2. El más típico: Utilizar focos ahorradores ya que alumbran lo mismo y gastan menos energía.
3. No utilizar tantos aparatos eléctricos a la vez ya que puede provocar también un corto en la caja
de fusibles (si es que utilizan fusibles)
4. No dejar prendida la luz en los cuartos donde no allá nadie.
5. Realiza un buen aislamiento en puertas y ventanas y ahorrarás mucho en calefacción y aire
acondicionado.
Focos Ahorradores

1. Duran más. Al ser ahorradores de energía, pueden duran de 8 a 10 años, si se


utilizan en promedio de 3 a 4 horas.
2. Ayudan al medio ambiente, al desprender menos calor que los focos normales,
es muy bueno para climas calientes y cuartos cerrados.
3. El uso masivo de esta tecnología permite reducir en 80 por ciento las emisiones
de CO2 por la disminución del consumo energético en todos los sectores,
contribuyendo así a la Eficiencia Energética (E.E.), y al ahorro económico de los
consumidores, y representando una alternativa de iluminación sustentable para
el cuidado del planeta
4. Reducen consumo eléctrico. Ahorran entre 70 y 80% de energía en
comparación con los focos tradicionales.
5. Producen menos calor. Generan 80% menos de calor que los incandescentes,
lo que reduce el riesgo de incendio
No utilizar muchos aparatos eléctricos al mismo tiempo
Conectar varios aparatos a los mismos tomacorrientes mediante múltiples,
extensiones u otro tiempo de accesorios es una mala práctica que puede derivar en
accidente. Muchos incendios domésticos se originan por este motivo.

Apagar las luces de los cuartos


Muchas veces dejamos la luz prendida cuando salimos de la casa para señalar que
hay alguien dentro y no entren a robar, pero al hacer eso consume mucha energía
eléctrica y el recibo que llegara saldrá muy elevado.

Desenchufar aparatos electrónicos


La mayoría de los aparatos siguen gastando energía aun cuando
están apagados. La única forma de evitarlo es desenchufarlos
cuando no se están utilizando. La mayoría de los electrodomésticos,
cuando están apagados, en realidad permanecen en stand by y
tienen encendida una lucecita que así lo indica. Durante este tiempo,
continúan consumiendo energía eléctrica aunque no se estén
usando. Si tu televisor, tu Dvd, tu equipo de música, u otro
electrodoméstico puede encenderse simplemente con un control
remoto, quiere decir que éste no está apagado totalmente y sigue
consumiendo energía
4.4 Mantenimiento de los motores eléctricos

En las actividades industriales y comerciales es necesario mover distintos procesos productivos,


maquinaria y equipos diversos, como ventiladores, bandas transportadoras, bombas de agua, escaleras
eléctricas, compresores, taladros, es decir, un sinfín de aplicaciones mecánicas que requieren
movimiento.

La forma más fácil de llevar a cabo ese movimiento es mediante un motor eléctrico, como se muestra
En la Figura 1.

La finalidad de los motores


eléctricos es convertir la
energía eléctrica, en forma de
corriente continua o alterna, en
energía mecánica apta para
mover los accionamientos de
todo tipo de máquinas.
Cuando un motor llega a un taller especializado para su reparación debe ser
examinado con cuidado en busca de la posible causa de la falla. No es fácil
localizar con precisión tal causa, pues muchas veces su origen se oculta bajo de
devanados quemados u otras averías engañosas. Por ejemplo los devanados
pueden estar muy quemados, pero un examen detenido puede descubrir un
cojinete dañado que ocasionó el rozamiento del motor contra el devanado del
estator.

Condiciones ambientales adversas

Temperatura ambiente: Los motores deben funcionar dentro de la variación límite


de su temperatura indicada en su placa de identificación a fin de lograr una larga
vida útil. Como ya se mencionó por cada 10°C de aumento en la temperatura de
operación del motor por encima de la nominal, la duración de la vida del
aislamiento se reduce a la mitad.
Desperfectos mecánicos

Una carga excesiva puede dañar con rapidez un motor; éste quizá haya sido al
principio del tamaño apropiado para la carga, pero una variación en ésta o en el
mecanismo para la impulsión puede producir sobrecarga del motor.

Los cojinetes empezarán a fallar, los engranes pueden trabarse o pueden presentarse
otras causas de fricción o cargas extra. En este caso, el motor consumirá más corriente
y se incrementará su temperatura. Si la corriente del motor excede del amperaje
nominal a plena carga, aunque sea por un tiempo breve, el rápido sobre-
calentamiento reducirá la duración del motor. Si se tienen relevadores de sobrecarga
del tamaño correcto, se dispararán en caso de una sobre-corriente muy intensa.

Las fallas de los cojinetes se encuentran entre las más comunes en cualquier motor. Se
calcula que casi el 50% de las quemaduras de motores se deben a un cojinete
dañado. Es necesario conocer a fondo los diversos motivos de las fallas de los cojinetes
y los procedimientos correctos de mantenimiento para lograr un mayor
aprovechamiento del motor.

La desalineación entre el motor y su carga en acoplamientos, engranajes, poleas y


bandas es otra causa de falla mecánica. Debe practicarse el balanceo o equilibrado
dinámico de todos los componentes para obtener una larga duración del motor, lo
cual además reducirá al mínimo la vibración y problemas asociados.
Fallas eléctricas

Si el voltaje de suministro es incorrecto o tiene variaciones notables, ocurrirá una


avería prematura del motor. El bajo voltaje hace que la corriente normal se
incremente. Si la reducción en la tensión aplicada es considerable, el exceso de
corriente producirá sobre calentamiento del motor.

Un alto voltaje de alimentación para el motor reduce las pérdidas en los


devanados, pero el flujo magnético más intenso ocasiona mayores pérdidas en el
núcleo.

Un pequeño incremento en el voltaje de suministro podría reducir el consumo de


corriente, sin embargo, un aumento del orden del 10% o más con respecto al valor
de la placa producirá saturación del hierro y una intensificación considerable en la
corriente con el consecuente sobre-calentamiento perjudicial del motor.
Mantenimiento inadecuado

Generalmente el buen mantenimiento preventivo evita o cuando menos demora, una posible falla
del motor. Los técnicos han encontrado en algunas instalaciones condiciones tales como polvo y
suciedad en los motores, conductos de ventilación obstruidos, motores sobre-calentados, corriente
incorrecta en éstos, cojinetes ruidosos, humedad dentro y fuera de la máquina, debido todo ello a la
falta de mantenimiento periódico.

En algunas ocasiones, no todos los motores necesitan ni ameritan mantenimiento preventivo, en


particular cuando el costo de este último puede ser mayor que reparar el motor. Por otra parte,
cuando el motor se encuentra en una instalación crítica o es muy grande, costoso o difícil de sustituir,
entonces si se justifica un buen programa de mantenimiento adecuado, además la línea de
producción no sufre interrupciones, los motores duran más y sus costos totales de operación son más
bajos.
En otras circunstancias los motores son
instalados y olvidados, sin recibir
ningún tipo de mantenimiento, ni
siquiera una leve limpieza de polvo,
este descuido total de los motores
habrá que evitarlo, para ello es
necesario llevar bitácoras que
indiquen el estado de operación del
motor, habrá que llenarlas
periódicamente, en industrias con
personal de mantenimiento dedicado
podrán llenarse diario y en otras cada
semana y aquellas instalaciones que
no tienen personal de mantenimiento
permanente, por lo menos una vez al
mes.
Ver videos: instalación
eléctrica de una casa.