EXPOSICIÓN DE MATERIALES DE

CONSTRUCCIÓN

Palacios Sheila
Quijije Antonella
Santana Denisse
Vega Anaika
Zambrano Joselyn

2do Semestre B
HISTORIA
Es probable que al mismo tiempo
que el hombre dominó el fuego
también descubrió el concepto
de hormigón.

 piedras calcáreas
 yeso
 Arcilla
llovizna, el polvo y las piedras se
temperatura logra carbonatar la convierten en una masa
piedra, que se transforma en polvo. sólidamente unida.
Descubrimientos Arqueológicos
edad de piedra, hace
7.500 años, construían el
suelo de sus viviendas
uniendo tierra caliza,
arena, grava y agua. un
hormigón rudimentario.
Lepensky, junto al Danubio

egipcios hace 4.500 años,

utilizaron como aglomerante,
yeso cocido. Excavaciones
permiten establecer pirámide
de Cheops, utilizaron
hormigones primitivos.

griegos, hace más de 2.300 años

,aglomerante tierra volcánica. También
existen indicios para decir que utilizaron
caliza calcinada que mezclaron con
arcilla cocida y agua.
Hormigón:
Es una piedra artificial formada al mezclarse cuatro
componentes básicos:
Cemento Arena Grava agua

«HORMIGÓN» PROCEDE DEL TÉRMINO FORMICŌ (O FORMÁCEO),

PALABRA LATINA QUE ALUDE A LA CUALIDAD DE «MOLDEABLE» O «DAR
FORMA».

cumplen condiciones
respecto a sus
características
mecánicas, químicas y
granulométricas,
mezcladas hasta formar
una pasta.
6
se utiliza para construcción de elementos estructurales
PUENTES DIQUES MUELLES

ESTRUCTURA DE EDIFICIOS
TUBERÍAS
CUBIERTAS

CANALES

TÚNELES
ventaja de ser moldeable antes de su fraguado consiguiendo así formas
inimaginables, que es el momento a partir del cual cambia sus
propiedades y empieza a adquirir resistencias, alcanzada grandes
resistencias en un día y las mayores a los

28 DÍAS
El hormigón es el material de
construcción más común y más
utilizado. Se utiliza en edificación u
obra civil para la realización de
estructuras.
PROPIEDADES
FRESCO:
El hormigón fresco es el producto inmediato del amasado de sus
componentes. Desde el primer momento se están produciendo en su
masa reacciones químicas que condicionan sus características finales
como material endurecido.

•Es la capacidad del hormigón fresco de

CONSISTENCIA deformarse.

•cualidad de distribución por toda la masa de

todos los componentes del hormigón en las mismas
HOMOGENEIDAD proporciones. A la cualidad de homogeneidad se
opone el defecto de la segregación o
decantación

•aptitud de un hormigón para ser empleado en una

obra determinada, consistencia adecuada, cada
DOCILIDAD obra tienen un concepto de docilidad, según sus
medidas características y fines.

•Es una propiedad muy importante pues es en el

TIEMPO ABIERTO que se puede manipular el hormigón sin merma de
sus características.
ENDURECIDO:
El carácter de hormigón endurecido lo adquiere el hormigón a partir del
final de fraguado. El hormigón endurecido se compone del árido, la pasta
de cemento endurecido y las red de poros abiertos o cerrados resultado de
la evaporación del agua sobrante.

• relación de la masa del hormigón y el volumen ocupado.

DENSIDAD Para un hormigón bien compactado de áridos

• grado en que un hormigón es accesible a los líquidos o a

PERMEABILIDAD: los gases. El factor que más influye es el agua añadida y
cemento

• Depende de los agentes agresivos, que pueden ser

DURABILIDAD mecánicos, químicos o físicos. Resistencia térmica. Altas o
Bajas temperaturas – Hielo / deshielo

• El hormigón es un elemento estructural que queda

RESISTENCIA sometido a las tensiones que actúan sobre éste. resistencia
a las acciones de compresión, tracción y desgaste
Las propiedades del hormigón dependen de la
calidad y proporciones de los componentes en la
mezcla y condiciones de humedad y
temperatura durante la fabricación.

Frente todas estas propiedades el hormigón es el material universal de

construcción utilizado por el hombre.
 EL HORMIGÓN ES UN MATERIAL PÉTREO ARTIFICIAL QUE
RESULTA DE LA MEZCLA DE:

 UN CONGLOMERANTE HIDRÁULICO, EL CEMENTO

 AGUA

 ÁRIDOS

 EVENTUALMENTE, ADITIVOS Y ADICIONES

El cemento se hidrata en contacto con el agua, iniciándose

complejas reacciones químicas que derivan en el fraguado y
endurecimiento de la mezcla, obteniéndose al final del proceso un
material con consistencia pétrea
CEMENTO
Mezcla formada de arcilla y materiales calcáreos,
sometida a cocción y muy finamente molida, que
mezclada a su vez con agua se solidifica y endurece.

 Holcim fuerte tipo GU (construcciones en general)

 Holcim premium tipo HE (alta resistencia)
 Holcim Ultra durable GU HS (alta resistencia a sulfato)
 Holcim base vial tipo NH (moderado calor de hidratación)
 MATERIALES
16
AGLOMERANTES
son materiales que presentan características hidráulicas, es decir,
que en presencia del agua reaccionan y endurecen, el material
aglomerante por excelencia es el cemento.
 AGUA
El agua es el segundo componente del hormigón,
empleándose en el amasado del mismo y en el curado.
El agua de amasado que participa en las reacciones de
hidratación del cemento y además confiere al hormigón
la trabajabilidad necesaria para una correcta puesta en
obra.
Aguas naturales
Se encuentran en la superficie de la tierra y nunca son puras.
Agua de lluvia, Aguas de superficie o subterráneas Aguas de mar

Aguas potables

El agua de amasado tiene las misiones de:

 Hidratar los componentes activos del cemento
 Actuar como lubricante haciendo posible que la masa fresca sea trabajable
por lo que confiere al hormigón la trabajabilidad necesaria para una correcta
puesta en obra pero teniendo cuidado con el exceso de ésta pues provoca
más porosidad y disminuye la resistencia
 ÁRIDOS Son productos granulares inertes, de
naturaleza orgánica procedentes de las
rocas y que interviene como componente
del hormigón. Los áridos deben ser inertes
y no modificar las características del
hormigón, para lo cual no deben
reaccionar con el cemento.

TIPOS
ÁRIDO NATURAL procede del laboreo de un yacimiento ríos canteras y que ha
sido sometido únicamente a procesos mecánicos.

Rocas calcáreas sedimentarias CALIZA - DOMOLIA - ARENA - GRAVA

Rocas ígneas y metamórficas GRANITO – BASALTO- CUARCITA

ÁRIDO ARTIFICIAL es el que procede de un proceso industrial y ha sido sometido

a alguna modificación físico-química o de otro tipo ARCILLA

ÁRIDO RECICLADO es el que resulta del reciclaje de residuos de demoliciones o

construcciones y de escombros.
ocupan alrededor de las tres cuartas partes del volumen total del hormigón;
ÁRIDOS NATURALES
FINOS pasan por el tamiz arenas
 limos
 arcillas

GRUESOS no atraviesan el tamiz y se

conocen como gravas (ripio en
nuestro medio)
Los áridos gruesos presentan
Piedra #6 #7 #57 etc.
mejores propiedades de
adherencia con la pasta de
cemento cuando son triturados, lo
que les dota de aristas (los áridos
con superficie redondeada tienen
menor adherencia).
Aditivos son aquellas sustancias o productos que, incorporados al
hormigón antes del amasado (o durante) en una proporción no
superior al 5% del peso del cemento, producen la modificación
deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus
características, de sus propiedades habituales o de su
comportamiento.
HORMIGONES ESTRUCTURALES
El Hormigón estructural comprende todo hormigón utilizado con
propósitos estructurales.

Se ocupa del estudio teórico y

experimental de estructuras realizadas
con este material y de la rehabilitación y
conservación de estructuras históricas
de distintos materiales.
 HORMIGÓN EN MASA

Es el hormigón destinado a revestir

esfuerzos de compresión, sin
armaduras de ningún tipo; recibe este
nombre tanto en fresco como en
seco y endurecido.

 resiste solo esfuerzos de compresión

 usa el hormigón como único elemento
constitutivo de una estructura.
 se vierte en moldes previamente
preparados
 la resistencia mínima requerida es de 20
mpa (resistencia a características de compresión).
 HORMIGÓN ARMADO
Utilización de hormigón reforzado con
barras o mallas de acero, llamadas
armaduras.

Al integrarse las propiedades

del hormigón simple y el acero
de refuerzo, es necesario que
ambos materiales estén
íntimamente unidos e
interaccionen a través de las APTO PARA RESISTIR
fuerzas de adherencia que se COMBINADO DE TRACCIÓN Y
desarollan en sus superficies COMPRESIÓN
 Mezcla de cemento portland o
cualquier otro cemento hidráulico, arena,
grava y agua, con o sin aditivos, que al
fraguar y endurecer adquiere resistencia.
Tiene resistencia a la compresión.

apto para resistir solicitaciones

traccionales, cortante y de torsión, lo que
lo convierte en el componente ideal para
combinarse con el hormigón simple, con
el que formaría el hormigón armado.

La superficie del acero debe ser

rugosa, varillas de acero corrugado
Con el objetivo de que haya
adherencia
 La armadura de acero se hacen de acuerdo a los planos estructurales. Se emplean
en posición vertical para columnas y posición horizontal para vigas y voladizos

medidas comercial y empleo

Varilla de 6 mm de ¼ pulgada Estribos y refuerzos
diametro
Varilla de 9 mm de 3/8 pulgada Refuerzos de losas, vigas
diámetro
Varilla de 12 mm de ½ de pulgada Columnas y vigas
diametro matrices
Varilla de 16 mm de 5/8 de pulgada Armaduras de edificios
diámetro
Varilla de 19 mm de ¾ de pulgada Armadura de edificios,
diametro columnas de soporte
Utilizado para la
construcción de

PUENTE
EDIFICIO DE TODO TIPO
OBRAS INDUSTRIALES
PRESA
TÚNEL
ALCANTARILLA
CAMINO Edificio Pilar de puente
CONDUCTOS PARA
LÍQUIDOS
MUROS DE
CONTENCIÓN ZAPATA
PARA MURO
COLUMNA Y OTRAS.

Pavimento
La obtención de estructuras del hormigón armada se lleva a cabo:

 Se dispone de un encofrado con la forma del elemento de

construcción

 Se introduce en el la armadura de acero

 Se vierte en hormigón freso en el interior del encofrado , de

modo que recubra y envuelva la armadura
 HORMIGÓN PRETENSADO
 Hormigón en el que previo a su
endurecimiento, sus armaduras de
acero especial están sometidas a un
esfuerzo de tracción.
Es el método de presfuerzo en el cual los
cables se tensan antes de colar el concreto.

El objetivo es el aumento
de la resistencia del
concreto a tracción,
introduciendo un esfuerzo
de compresión interno que
contrarreste en parte el
esfuerzo de tracción que
producen las cargas de
servicio en el elemento
estructural.
En el concreto pretensado la armadura
es una fuerza creada artificialmente
con el único fin de conseguir que la
sección entera trabaje a compresión,
eliminándose los esfuerzos de tracción
y por tanto la fisuración es menor.

El concreto
pretensado consiste
en eliminar los
esfuerzos de tracción
del concreto.
 Hormigon postensado
El postensado es un método de
presfuerzo en el cual los cables
de acero (armaduras activas)
montadas dentro de vainas son
tensados después de que el
concreto se ha vertido y
fraguado.

En el postensado las
armaduras se tensan una vez
que el concreto ha adquirido
su resistencia.
 HORMIGÓN CICLÓPEO
Es un tipo de material de
construcción usado en
cimentaciones, lechos marino o
ríos.

El hormigón ciclópeo se realiza

añadiendo piedras más o menos
grandes del lugar, a medida que se
va hormigonando para economizar
material; se van llenando los
intersticios entre las rocas hasta
conseguir homogeneizar el conjunto.
TÉCNICA:
Consiste en colocar las piedras desde
el punto mas alto de la zanja sobre el
hormigón en masa, que se depositara
en el cimiento
 HORMIGÓN POBRE
Es también conocido como hormigón magro o para contrapiso

Es un hormigón con un contenido de

cemento inferior al normal en
pavimentos y por tanto una menor
resistencia mecánica.

Se fabrica y se controla como un

hormigón, lo que le distingue de la
grava tratada con conglomerantes
hidráulicos. La compactación se realiza
normalmente por vibración y, a veces
con rodillos.
DOSIFICACIÓN PARA LOS
DISTINTOS TIPOS DE
HORMIGONES
Los métodos de dosificación de hormigones tienen por finalidad encontrar
las proporciones en que hay que mezclar a los diferentes componentes de
los mismos para conseguir mezclas que posean determinadas
características de consistencia, compacidad, resistencia, durabilidad, etc.

Dosificación de los materiales y

rendimiento de acuerdo al uso

La dosificación de los materiales y

rendimiento de acuerdo al uso que se le
dará al hormigón es:
 Hormigón para contrapisos

1 saco de 50 kg de cemento Holcim Fuerte• Para hacer 1 m3 de

35 litros de agua potable • hormigón se
3 parihuelas al ras de arena• necesitan seis
4 parihuelas al ras de piedra sacos de cemento.

Hormigón para plintos, muros y riostras

1 saco de 50 kg de cemento Holcim Fuerte • Para hacer 1 m3 de

28 litros de agua potable • hormigón se necesitan
2,5 parihuelas al ras de arena• siete sacos de
3,5 parihuelas al ras de piedra cemento.

Hormigón para losas, vigas y columnas

1 saco de 50 kg de cemento Holcim Fuerte•

Para hacer 1 m3 de
25 litros de agua potable •
hormigón se necesitan ocho
2 parihuelas al ras de arena•
sacos de cemento.
3 parihuelas al ras de piedra
Pavimentos

1 saco de 50 kg de cemento Holcim Fuerte•

21 litros de agua potable •
2 parihuelas al ras de arena•
2,5 parihuelas al ras de piedra

Tablas de Dosificación Hormigón Armado por Mt3

Hormigón 180 kg/cm2 Hormigón 210 kg/cm2

Cantidad Material Cantidad Material

10 Fundas de Cemento
9 Fundas de Cemento
(42.5kg)
(42.5kg)
29 parihuelas de arena
30 parihuelas de arena

27 parihuelas de Grava
28 parihuelas de Grava

12 Galones de Agua 12 Galones de Agua

 Hormigón 240 kg/cm2
Cantidad Material
11 Fundas de Cemento
(42.5kg)
27 parihuelas de arena

27 parihuelas de Grava

12 Galones de Agua
MATERIALES:
1. Coloque la piedra en la máquina 2. Se agrega la mitad de agua y se mezcla
concretera por 1 minuto.

3. Posteriormente, agregue todo el cemento Fuerte

4. Agregue la arena y el resto de agua

paulatinamente, deje mezclar por 3 minutos

5. Para descargar el hormigón

es importante sacar el seguro
de la máquina concretera y
darle la vuelta al timón. Es
importante realizarlo con
mucho cuidado.
Errores comunes
Sobre llenar la parihuela• No
utilizar las medidas correctas de
la parihuela• Usar mezclas muy
fluidas
45
Introducir el saco de cemento Fuerte con
funda dentro de la concretera.

Colocar en desorden los materiales dentro

de la concretera.•
Echar más agua a la mezcla•
Echar todos los elementos al mismo
tiempo dentro de la concretera.•
No respetar los tiempos de mezclado de
los materiales en la concretera.
UNA VEZ SITUADO EL HORMIGÓN EN
EL LUGAR DE COLOCACIÓN SE
PROCEDE A SU PUESTA EN OBRA,
SIENDO EL MEDIO MÁS SIMPLE EL
VERTIDO DEL HORMIGÓN DESDE EL
DISPOSITIVO DE TRANSPORTE AL
ENCOFRADO O LUGAR EN QUE SE
VAYA A COLOCAR, PUDIENDO
LLEGAR A LA COLOCACIÓN POR
BOMBEO.
VERTIDO DIRECTO: DESCARGA O
VIERTE DIRECTAMENTE DE LA
CARRETILLA O DE LA
HORMIGONERA.
VERTIDO POR BOMBEO: VERTIDO DEL
HORMIGÓN REALIZADO CON LA
AYUDA DE UN ELEMENTO QUE LO
CANALICE.
 47

CUALQUIERA QUE SEA EL MÉTODO DE PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN. DEBE

REALIZARSE DE MANERA QUE NO SE PRODUZCA LA DISGREGACIÓN DE LA
MEZCLA, UNA VEZ EXTENDIDO EL HORMIGÓN, SEA EN UNA SOLA CAPA O EN
VARIAS, HAY QUE PROCEDER A SU CONSOLIDACIÓN, LA CUAL PUEDE REALIZARSE
MEDIANTE PICADO CON BARRA, VIBRADO, ETC.
SE REALIZA CON UNA BARRA DE 16 MM,
CON TERMINACIÓN REDONDEADA,
QUE SE INTRODUCE
REPETIDAS VECES DE MANERA QUE
ATRAVIESE LA CAPA A CONSOLIDAR Y
PENETRE EN LA INFERIOR. SE EMPLEA EN
HORMIGONES DE CONSISTENCIA
BLANDA Y FLUIDA, EN OBRAS DE POCA
IMPORTANCIA, DONDE HAYA MUCHAS
ARMADURAS EN LAS QUE NO SE PUEDA
EMPLEAR UNA MASA SECA.
49
EN GENERAL SE EXIGE EL EMPLEO DE VIBRADORES, LO CUAL
PERMITE EL USO DE HORMIGONES CON MENOR CANTIDAD
DE AGUA.

MEDIANTE EL VIBRADO SE VENCEN LAS FUERZAS COHESIVAS

DEL HORMIGÓN TRANSFORMÁNDOSE EL MATERIAL EN UN
FLUIDO QUE SE ADAPTA PERFECTAMENTE A LAS FORMAS DE
LOS MOLDES. ESTAS FUERZAS SON MAYORES CUANTO MÁS
SECO ES EL HORMIGÓN. EL VIBRADO NO SOLO CIERRA Y
APRIETA UNOS ELEMENTOS CONTRA OTROS, SINO QUE
REPARTE MÁS UNIFORMEMENTE EL AGUA.
 51

DE AGUJA.
HORMIGONES PLÁSTICOS EN
GRANDES
MASAS, CIMENTACIONES Y
ESTRUCTURAS.

ACOPLADOS A ENCOFRADOS.
SE USAN EN PREFABRICACIÓN
CON HORMIGONES SECOS.
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 53

Este proceso tiene por finalidad impedir la

pérdida de agua por evaporación y
controlar la temperatura del mismo durante
el proceso incial de hidratación de los
componentes activos del cemento.
El curado no solo trata de asegurar la
evolución de resistencias, sino que además
tiene como misión impedir que el agua se
evapore y que la desecación provoque
fisuras.
EXISTEN DIVERSOS TIPOS DE CURADO
COMO EL CURADO EN HÚMEDO DONDE
SE TRATA DE COMPENSAR LA PÉRDIDA DE
54
AGUA POR EVAPORACIÓN MEDIANTE LA
APORTACIÓN DE AGUA EXTERNA (RIEGO
CONTINUO, COLOCACIÓN DE SACOS
MOJADOS O BIEN EN IMPEDIR DICHA
EVAPORACIÓN MEDIANTE LA CREACIÓN
DE BARRERAS IMPERMEABLES.

O EL CURADO AL VAPOR EN
PREFABRICACIÓN SE EMPLEAN
CURADOS ACELERADOS CON VAPOR
(BIEN A PRESIÓN ATMOSFÉRICA O A
ALTA PRESIÓN), PARA CONSEGUIR
RESISTENCIAS INICIALES ALTAS A FIN
DE DISPONER CUANTO ANTES DE LOS
MOLDES, TENER MÁS ESPACIO
DISPONIBLE PARA LA FABRICACIÓN Y
MENOS CAPITAL INMOVILIZADO.
 55

PARA CONSEGUIR UN BUEN HORMIGÓN CON LAS PROPIEDADES DESEADAS HAY

QUE CURARLO EN UN AMBIENTE ADECUADO, DESPUÉS DE PONERLO EN OBRA Y AL
MENOS DURANTE LOS PRIMEROS DÍAS DE VIDA.
56
INVESTIGACIÓN
DE CAMPO
58
 FPE elemento de
prevención de fatalidad
61
62
 63

Para el transporte
y colocación del
hormigón la
planta cuenta con
16 mixels y 4
carros bombas.
64
65
Hormigones xyz
67
69
70
 71

Aditivos:
Plastificante
s: contienen
aminas y su
finalidad es
reducir el
agua en la
mezcla
 TIPO A: PLASTIFICANTE

TIPO B : RETARDADOR

TIPO C: ACELERANTE

TIPO D: PLASTIFICANTE RETARDADOR

TIPO E : PLASTIFICANTE . ACELERANTE

TIPO F: SUPERPLASTIFICANTE

SIKA ADOTEC INTACO BASF-MBT Y TOXEMEN

74
75
gracias 76