2.

LAS INDUSTRIAS DE CERAMICA Y DEL CEMENTO, SU

NECESIDAD DE REDUCIR EL TAMAÑO DE PARTICULAS.

2.1. Reducción de Tamaño de Partículas

Eliminación de Granos Gruesos, No Adecuado para la fracción arcillosa. Haciendo pasar el Material
por Tamices o Cribas rotativas.

Tamizado Criba Vibratoria Giratoria

 Proceso de Tamizado  (Ceramica)
 Las partículas pasan por una serie de mallas de
distintos anchos de entramado que actúen como
filtros de los granos llamados columna de
tamices.
 Unidad de medida, de los orificios a escala mesh.
Proceso de Trituración  Cribado
 Separar los finos de los gruesos de la trituradora.
 Eliminar arenas, barros, otros componentes no
calcáreo.
 un martillo de desequilibrio en el eje del motor
para convertir la rotación del motor.
 La finura del cribado puede ser de 28
micrómetros y la finura del filtrado de 5
micrómetros.
2.2. Industria de Cerámica
 Materiales Keramos o arcilla, y el caolín endurecimiento por cocción, a altas temperaturas
se convierten en objetos rígidos.
 La arcilla se emplea en la fabricación de productos utilitarios o artísticos como: vajillas,
esculturas, azulejos, sanitarios, aisladores térmicos, baldosas para pisos y paredes, entre
otros. Utilizados en la industria y la construcción.

Proceso de Producción de la Cerámica

Tierras Arcillosas como: arcilla, feldespato, amortita,

albita, caliza, caolines, bentonita. Extraídas de minas
al aire libre, constituyen materiales inorgánicos no
metálicos, procesados o consolidados a altas
temperaturas.
2. Pulverización o Pre-Molturacion, Molturación
 Reducción de Partículas a dimensiones uniformes granulométricas.
 Aumento de la superficie específica del material, Elevada homogeneidad de la masa.

Trituradores de Mandíbula:
 Partículas gruesa y media, no muy finas.
 Movimiento similar a una mandíbula al masticar.
 Alto rendimiento para triturar.
Molinos de Martillo
Trituración dureza media, grano superior a 1 mm.

Molinos de Rodillos
Partículas superiores a 2 mm

Molinos de Bolas
Pulverización mas fina,
inferiores a 200 micras.
4. Atomizaciòn y Añejamiento de Pasta.

1) Bar bonita, concentración de agua del 35 al 40 %.

2) Secado, inyección de aire caliente. Concentración de agua 5-6 %.
3) Pasta atomizada almacenada entre 24 y 48 h. Humedad homogénea y mejor fluidez.
 Intervienen energía eléctrica, turbinas, inyectores y generadores de calor.

5. Prensado.

 Prensado hidráulico, en 2 etapas. Llenado de los moldes, desgasificación de la tableta

cruda, y Prensado Final, penetrabilidad y compactación.
 6. Secado.
 Circulación de aire caliente. Control de temperatura y humedad del aire. Rango de 60 - 80 ºC

7. Esmaltado.
 Colocación capa de engobe (refractario), control por gramaje y condiciones de viscosidad.
 Cubrimiento de irregularidades por prensado proporción de permeabilidad.
 Propiedades técnicas y estéticas: brillo, color, textura, resistencia química.
8. Secado y Coccion.
 Perdida de humedad max. 1%, evita aparición de fisuras o grietas en el producto.
 Transporte al horno de cocción, funcionamiento de bunker.

9. Almacenamiento.
Producto terminado, empacado, almacenamiento y distribución. (Montacargas).
2.3. Industria de Cemento

 Materiales conglomerantes, piedra caliza, arcillas, yeso, mineral de hierro (hematita),

 Cemento mas utilizado es el Portland, obtenido por la pulverización del clinker portland
con la adición de sulfato de calcio, vinculada al sector de la construcción, obras civiles en
general.
 Expuesto a procesos de reducción de tamaño de partículas, triturado, transporte,
vibración, rectificado y debe soportar el calor extremo de los hornos rotatorios.
Clinker: un mineral sintético granular, producido por la calcinación de materias primas de
naturaleza calcárea y arcillo-ferruginosa, previamente trituradas a una temperatura aproximada
de 1400 °C.
 Obtención de una mezcla homogénea, que por cocción en el horno, molerse y mezclarse
con el yeso y adiciones se convierta rápidamente en CLINKER sin presencia de cal libre.
 Cemento Portland: cemento artificial, color gris similar a una roca que se extraía de la isla
inglesa.
2.3.1. Proceso de Produccion del Cemento.
1. Recepcion de Materias Primas.
1) Extraída de canteras por barrenado y explosión para desfragmentación de material.
2) Ingresadas a granel materiales como piedras calizas, arcillas, yeso.

2. Trituracion y Cribado de Materias Primas.

Arcillas 1. Trituradoras de Impacto

Piedra Caliza 2. Trituradoras de Choque
Puzolanas 3. Trituradoras de Martillos: 1 in.
4. Trituradoras de Cilindros Dentados.

De 1, 2 m. a 50, 30, 25 mm.

2.1 Trituracion Primaria. 2.2 Trituracion Secundaria.
Obtención asta 10, 20 cm. Planchas de Obtención asta 2 cm. Fragmentación
acero al manganeso o mandíbulas. de la caliza

Triturador de Mandíbulas. Triturador de Impacto.

2.3 Trituracion Terciaria.
Obtención menor a 2 cm. Fragmentación de la caliza

Triturador de Cono Triturador de Cono Hidráulica y

Resorte.
Triturador de Rodillos Trituradora de Martillos
3. Molienda y Homogenizado de Crudo.

Caliza Pre - Homogenización. Homogenización.

85% de Granulometria. Ejecución en Seco.

3.1 Molienda de Crudo.- Reducción por molino vertical de rodillos giratorios.

Molino Barras
Molino vertical de Rodillos
3.2 Molienda de Clinker.

Mezcla  Molino de Rodillos. Precalentamiento.

Clinker
 Molino de Bolas.

Yeso.

Molino de Bolas Horizontal Molino de Tubos, Muele en Fino.

 4. Precalentamiento.

Material Mezcla Cruda Precalentado

Precalentado
T aprox. 860 ºC
Transferencia de Calor.

5. Calcinación y Enfriado.

Precalentado Horno Giratorio Calcificación

Clinker T aprox. 1400 ºC

Ventilación

Proceso de Enfriamiento

T aprox. 65 - 80 ºC
6. Molienda de Cemento. Reproceso de Aplastamiento material
Húmedo
no triturado
Clinker Molino de Bolas
Seco Tamaño del alimentador < a 15 mm
Molienda

7. Envasado. 8. Almacenamiento.
Dosificar y deposito en sacos, 50 kg. Producto terminado, almacenamiento y
comercialización. Uso de Montacargas.