SOSTENIMIENTO EN

MINAS SUBTERRANEAS
 ENTIBACION EN MADERA
• La entibación presenta las siguientes ventajas:
• La preparación de sus elementos es sencilla.
• Su instalación es relativamente simple.
• Es fácil de reparar.
• Posee un alto grado de deformabilidad, lo que
permite, a pesar de ser constructivamente
rígida, asimilar algunas deformabilidades.
• Tiene bajo costo.
 Entibación en madera
• Entre sus desventajas se pueden mencionar:
• Es combustible.
• Posee una resistencia mecánica relativamente baja.
• Es poco duradera, en comparación con otros tipos de
entibación.
• No posee una alta capacidad portadora.
• Su instalación en excavaciones que posean una sección
curva es muy compleja.
• Es poco perspectiva.
• La madera es un material deficitario y su utilización en
otros fines económicos (fabricación de muebles, obras de
carpintería, etc.) se considera más racional.
 Entibación en madera
• La forma mas representativa de la Entibación en
madera es el cuadro o portada
• cuadro o portada: Puede ser incompleta
(figura 1a) o completa (figura 1b).
- incompleta: un cápiz y dos palancas.
- completa: cápiz, dos palancas y durmiente o
solera.
 Entibación en madera

Figura 1. a) cuadro incompleto y b) cuadro completo

 Entibación en madera

Esta entibación se usa

mucho en secciones
rectangulares y
trapeziodales (figura 2ª
y 2b), aunque también
en secciones de forma
poligonal e irregular
(figura 3ª y 3b).
 Entibación en madera
• Los cuadros pueden colocarse uno al lado del
otro a una cierta distancia que oscila entre 0,5
y 1,2 m.
• Los cuadros se emplean donde la presión
minera actúa simétricamente y no es muy
grande.
• Cuando la presión es muy grande se hace
necesario usar cuadros reforzados. (figura 3).
 Entibación en madera
Una de las formas de refuerzo es colocando un apoyo
intermedio que se denomina maniel (figura 3a). Con esto
la capacidad portadora la entibación se eleva 3 o 4 veces
 Entibación en madera
Otras formas de refuerzo que se utilizan, cuando actúa
presión minera por el techo y los lados, son aquellos que
emplean las tornapuntas, vigas de refuerzos por el techo y
los lados y otras (figura 3 b, c, d, e y f).
Entibación en madera
 Entibación en madera
Las desventajas de la entibación reforzada de
madera son:

• Alto consumo de madera.

• Disminución significativa del área de la
excavación.
• Aumento de la resistencia al paso del aire.
Unión o ensamble de los elementos de madera

La unión del cápiz en la entibación de madera

se puede realizar por los siguientes tipos de
ensamble.
• Ensamble dentado.
• Ensamble de ranura.
• Ensamble de espiga.
• Ensamble de bisagra.
Unión o ensamble de los elementos
de madera
 INSTALACIÓN DE LA
Entibación en madera
• Su instalación se hace de acuerdo al pasaporte
de entibación, documento en el cual
aparece: forma y dimensiones de la sección a
fortificar, el tipo de ensamble a usar, si la
entibación es continua o espaciada y en este
último la distancia entre cuadros y la forma de
encamado.
 Instalación de la entibación en
madera
• Los cuadros deben quedar instalados de forma
perpendicular al eje longitudinal de la
excavación, en tanto que en las curvas los
cuadros se instalan según los radios de
curvatura
 CLASE Y TIPO DE SOSTENIMIENTO

CLASE TIPO ESTRUCTURAS LABORES MINERAS VÍAS

No rígido cedente Tacos de madera Preparación, Tambor, tajo,

explotación. explotación.
No rígido cedente Puerta boca de Preparación. Tambores.
pescado
No rígido articulado Cuadro, basinola Desarrollo, Pozos, tambores, vías
preparación. inclinadas.
No rígido cedente Puerta tipo alemana Desarrollo, Túnel, bajada,
preparación. galerías, sobreguias.
ENTIBACIÓN No rígido articulado Poligón Desarrollo, Túnel, bajada,
preparación. galerías, sobreguias.
No rígido articulado Canastas no Desarrollo, Cruce de vías, tajos.
recuperables preparación,
explotación.
No rígido articulado Canasta recuperable Explotación. Tajos.

No rígido cedente Escaleras de madera Explotación. Mantos verticales

(87°).
TIPOS DE PUERTAS
 PUERTA ALEMANA

Definición

Es un conjunto de tres maderas rollizas o

madera acerrada, que una vez armadas,
forman un trapecio junto con el piso donde se
colocan.
 Partes de la Puerta Alemana
Las partes que la componen son:
• Un cápiz
• Dos palancas
• Tiples
• Cuñas
• Madera de Forro
TIPOS DE PUERTAS Y MEDIDAS
 5.1.3. Medidas de la Puerta
Lc= Longitud de
cápiz
Lp= Longitud dela
palanca
h= Altura de la
puerta
L= Luz de cápiz
La= Longitud de la
palanca corta
e= Emburre
A= Ancho de la vía
Tamaños Principales de la Puertas

20

2 "'lO
 EMBURRE

Es la inclinación que se le da a las

palancas de la puerta

El emburre de las palancas da

forma de trapecio a la puerta,
ayudando a soportar mejor las
presiones.
 CUNETA

La palanca que se coloca cerca de la cuneta es mas

larga (permite hacer la cuneta).
 Variantes de la Puerta
• MEDIA PUERTA.
Se compone de un
cápiz cuyo extremo
esta metido en la
pared resistente de la
vía.
 CÁPIZ SOLO O ESCALERA
Únicamente se emplea un cápiz encozado a las
paredes de la vía.
PROCEDIMIENTO PARA LA CONSTRUCCIÓN Y
PARADA DE LA PUERTA ALEMANA
 DESABOMBAR EL FRENTE
• Colóquese en un sitio
donde haya
sostenimiento.
• Coja una varilla de 2
metros con ambas
manos y golpee las
rocas sueltas del techo.
 CORTAR PUERTA
Si se tiene un plano o
grafico de la puerta, corte
las palancas en las
dimensiones dadas.

1. CORTAR EL CÁPIZ
Se debe medir las
dimensiones de la via en
el sitio donde se va a
colocar la puerta.
SELECCIONAR LA MADERA.
Con las dimensiones obtenidas, se marca la longitud total del cápiz y
se corta los sobrante.

Los extremos se dejan cuando la madera esta rajada, en caso contrario hay que medir y partir del
extremo mas grueso.

Los cortes van perpendicular al eje de la madera

•
Se marcan los dos platos del cápiz de acuerdo al diámetro de
las maderas que se utilizaran como palancas descontando
2,5 cm del ancho de la plantilla
Hacer un corte inclinado en cada marca hacia el centro de la madera
con una profundidad un poco mayor al ancho de la plantilla.
Desbastar con la azuela
hacia el corte inclinado
hasta dejar una
superficie plana. Este
será el plato del Capiz.

Desbastar un poco el
diente del Capiz para
que ensamble bien en
el diente de la palanca
Acodalar el cápiz
Consiste en colocar 'lA" LA'

una plantilla de
cada plato del cápiz
y observar que
estén al mismo \
nivel horizontal
- \

[ -7
Las plantillas deben presentar la
forma correcta; en caso de no ser
así, se debe desbastar con la
azuela del lado que se encuentra
levantada
 HACER LAS COCES
Con un hilo un poco mas
corto que la altura de la
vía, señale en el piso los
puntos A y B.
Se debe aplicar la norma
de 15 cm de emburre por
cada metro de altura de la
vía, a partir de los puntos
A y B marque los puntos
de localización de las
coces X y X’
• Marque los sitios
para las coces.
• A partir de cada una
de las palancas de la
puerta anterior mida
dos distancias
iguales a lado y lado
de la vía.
• Esta distancia será la
separación entre
puertas
• Las coces deben
quedar alineadas
con las coces de la
puerta anterior
• Las coces se hacen en los sitios marcados.
• Una de la coces tiene mayor profundidad.
 CORTAR LAS PALANCAS

Se deben tomar
medidas de las
palancas desde el
fondo de la coz hasta
el techo; se señalan
están medidas en las
maderas escogidas
como palancas, a
partir del extremo
más grueso.
A las longitudes L y l, se descuenta de la parte mas delgada,
a partir del punto señalado, una distancia igual al diámetro
de la madera que se escogió para cápiz y corte las dos
palancas.
Con una regla de madera gruesa de longitud mayor,
marque la altura de la vía H. Debe coincidir el extremo A
de la regla con el extremo mas grueso de la palanca
Separe la palanca por su extremo mas
delgado, una distancia igual al emburre
correspondiente para esa altura.
Con una platina o escuadra, a 90° con relación a la
tabla, marque en la palanca, la inclinación para el
corte correspondiente al emburre y corte, las
palancas según dimensiones de la plantilla
Las líneas de corte trazadas deben completarse
amarrando una piola alrededor de la madera y
marcando con tiza
Haga un corte inicial por la segunda línea que ha trazado
hasta una profundidad igual al ancho de plantilla metálica
(2,5 cm)
Con el trocero se debe
realizar un corte total
por la primera linea.
Este es el corte para
que quede el plato de la
palanca.

Con la azuela se debe

desbastar hacia el corte
inicial hasta dejar la
superficie plana.
En el extremo delgado
de la palanca se realiza
un corte perpendicular
al eje de la madera para
quitar la parte sobrante.

Se prepara la segunda
palanca siguiendo e
mismo procedimiento.
Sin olvidar que esa
palanca debe quedar 20
cm mas larga.
 PARAR LAS PALANCAS

Se introduce el extremo
delgado de la palanca
larga en la coz mas
profunda.

Cuadre la palanca con el diente

hacia el Centro de la vía
 Pise con roca la coz para sostener
la palanca provisionalmente.

Se para la otra
palanca. Pisando
con roca la coz.
 D. NIVELACION DE LAS PALANCAS
ü Llene con agua una
manguera transparente
de unos 4 m, de
longitud.
ü Con la ayuda de la
pareja se toman los
extremos de la
manguera, se levantan
hacia los platos de las
palancas.
 Suba o baje la manguera
hasta que el nivel del agua en
uno de los extremos quede a
ras con el plato (derecho).

Se observa el nivel del agua y

A se compara con la altura del
plato de la palanca que esta a
su lado (izquierdo).

Si coincide este nivel con el

plato de la otra palanca,
significa que los platos estan
a igual altura.
 SUBIR EL CÁPIZ
Se levanta el cápiz,
colocando uno de los
extremos, sobre el
extremo de la palanca

IMPORTANTE

I
 CENTRAR Y PLOMAR LA PUERTA
o Se debe colgar tres plomadas
en el centro del cápiz de las
tres ultimas puertas.

o Un ayudante debe colgar una

cuarta plomada en el centro de
la ultima puerta.

o El ayudante ilumina la ultima

plomada, y de esta manera se
debe ver si todas están
alineadas (coincidiendo los
hilos)
 PLOMAR LA PUERTA
• Para plomar la puerta amarre
una piola horizontal a las
palancas y partiendo del
centro de estas.
• La puerta estará
correctamente plomada
cuando la piola horizontal
pase rozando la piola la
plomada.
• Si la puerta no esta plomada
inclínela hacia adelante o hacia
atrás hasta rozar las piolas
 Para estabilizar la puerta, ajuste con dos cuñas laterales
los extremos de las palancas.
Ajuste con dos cuñas de techo los extremos de el
cápiz
 COLOCAR TIPLES
La puerta llevara cinco tiples:
Un tiple de techo
Dos tiples intermedios
Dos tiples de pata

Mida distancias perpendiculares a la puerta, en

los sitios a colocar tiples.

Corte en boca de pescado en ambos extremos, cinco

maderas con las medidas tomadas
Grosor del tiple: 12 cms.
Como se colocan los tiples?
Deben ir en dirección
de la vía, ajustando la
boca de pescado a las
palancas.

Los tiples deben

asegurarse a la puerta
con puntillas.

Los tiples van

perpendiculares a las
puertas.
 FORRAR LA PUERTA
Corte maderas de grosor aproximado de 10 cms.
longitud mayor a la separación entre puertas.

Forre el techo

Forre las paredes

de la vía
PUERTA BOCA DE PESCADO
 Definición

Un conjunto de tres maderas rollizas que

una vez armadas forman un cuadro junto
con el piso donde se colocan. Dos maderas
verticales con sus extremos superiores en
boca de pescado soportan una madera
horizontal.
Es boca pescado debido a que en el extremo grueso de las
maderas verticales se le da la forma de la boca abierta de
un pescado.
Partes de una puerta boca de pescado
A. La palanca boca-pescado
Es una madera rolliza. En su extremo grueso se
hace la forma de boca de pescado.

Al extremo delgado se le hace la forma de punta

 B. EL CAPIZ
Es una madera recta de mayor o igual grosor
que las palancas y que se colocan sobre ellas.
 C. LOS TIPLES
EL TIPLE: Es una madera mas delgada que las
palancas, que se coloca entre las puertas, para
vitar que se inclinen hacia adelante o hacia
atrás.
El grosor de los tiples es de
aproximadamente 12 centímetros y el
largo según la distancia d las puertas
FORRO DE LA PUERTA BOCA-PESCADO

FORRO: Es un conjunto de maderas que se

colocan entre las puertas y la roca

Puerta boca- pescado con Forro en el techo

forro

Puerta boca- pescado con Forro en el techo

 Usos y/o Aplicaciones
La puerta boca-pescado la usamos par soportar
presiones del techo
 Cuidados
EL Capiz debe cortarse con la medida exacta
para que no presente las siguientes fallas.

Si quedan extremos sobrantes, las presiones hacen

palanca indebida sobre los extremos y rompen_''*~l-a..p..a..l..ar.~nca.
2 2 r~
Si quedan extremos cortos, las presiones
rompen los extremos mal apoyados

Si el capiz esta cortado con exactitud resiste

con mayor seguridad las presiones de techo
 Refuerzos En Las Puertas Boca-
pescado
CON PALANCA ADICIONAL EN EL CENTRO

-Es un taco de madera que se para en el centro de la

puerta.
-ayuda a soportar las presiones del techo.
 CON TEMPLETE O REFUERZO
HORIZONTAL
• Es una madera que se coloca debajo del capiz,
para hacer que la puerta soporte presiones
naturales.

PRESIONES
 Procedimiento en la Construcción
y Parada De Puertas Boca de Pescado
-Parece en unsitio donde haya
sostenimiento.

-Coja una varilla de dos metros

con ambas manos.

-- Golpee las rocas sueltas del

techo y luego las de los lados.

-- Limpie la roca que ha caído.

HACER COCES

Marque los sitios para las coces:

desde las palancas de la anterior
puerta mida dos distancias
iguales.

COZ: Hueco donde se coloca la

punta de la palanca
-Las coces deben quedar alineadas con
las coces de las palancas de la puerta
anterior
HAGA LAS COCES EN LOS SITIOS QUE
HA MARCADO

PIQUE Y AFLOJE LA CARGA CON PICA

O MARTILLO PICADOR
CON LA PICA O LA PALA SAQUE LA
ROCA DEL SITIO PARA LAS COCES
EL FONDO DE LAS COCES DEBE
QUEDAR PAREJO Y FIRME
-PROFUNDIDAD DE LAS COCES
APROXIMADAMENTE 20 CMS.

-EL ANCHO DE LAS COCES MAYOR AL

GROSOR DEL TACO PARA QUE PENETRE
 CORTAR EL CAPIZ
• Mida con flexometro la distancia entre coces
incluyendo el ancho de las coces.
. Esta distancia será
capiz. La longitud del capiz.
-Escoja una madera rolliza de longitud
mayor a la distancia que tomo.
- Pase la medida a la madera y marque
con tiza.

- Deje pedazos sobrantes en los

extremos de la madera.
CORTE CON TROCERO EN LOS SITIOS
MARCADOS
 CORTAR PALANCAS
•Mida la distancia entre el fondo de la coz y el techo

•Anote y mantenga presente esta medida

 -Escoja dos maderas rollizas de
longitud mayor a la distancia tomada
-Mida el diámetro o grosor del capiz
que ha cortado anteriormente
 Cual será la longitud de las palancas?
• A la medida tomada entre el fondo de la coz y el
techo réstele el diámetro del capiz.
• Esta será la longitud de las palancas.
• Marque con tiza los sitios de corte en las
palancas
CORTE EN BOCA PESCADO EN EL
EXTREMO MAS GRUESO DE LAS
PALANCAS
EN EL EXTREMO DELGADO HAGA UN
CORTE PERPENDICULAR AL EJE DE
LAS MADERAS
 Con la azuela, ponga el extremo
delgado de las palancas

Mantenga las piernas separadas del

recorrido de la azuela
 PARAR PALANCAS Y SUBIR CAPIZ
• Pare una de las palancas
• Coloque el extremo aguzando en la coz y
lleve el otro hacia el techo.
• Pise con roca la coz para sostener la palanca
provisionalmente
 SUBA EL CAPIZ
• Levante el capiz colocando uno de sus
extremos sobre la boca pescado de la palanca
LLEVE EL OTRO EXTREMO DEL CAPIZ
HACIA EL TECHO

•PARA LA OTRA PALANCA HASTA

AJUSTAR CON EL CAPIZ

•TENGA CUIDADO Y/O SOSTENNGA

FUERTEMENTE EL CAPIZ.
• COLOQUEUNA CUÑA SOBRE CADA UNO DE LOS
EXTREMOS DEL CAPIZ.

GOLPEE CON EL MARTILLO HASTA AJUSTAR LA

PUERTA
COLOCAR TIPLES A LA PUERTA
• COLOQUEUNA CUÑA SOBRE CADA UNO DE LOS
EXTREMOS DEL CAPIZ.

GOLPEE CON EL MARTILLO HASTA AJUSTAR LA

PUERTA
COLOCAR TIPLES A LA PUERTA
FORRAR LA PUERTA
PUERTA BASENOLAS
 Partes de la puerta

• Cápiz
• Dos Palancas
 Proceso De Instalación De
Basenolas
• Pasos a seguir:
1. Inspeccionar el frente de trabajo y realiza medición de gases.

2. Desatado de rocas de los frentes de trabajos: Ubíquese

debajo de la ultima puerta del frente de trabajo y con una
varilla de dos metros, con ambas manos golpear las rocas
sueltas del techo y respaldos.
3. Limpiar y ordenar frentes de trabajos.
4. Hacer coz: Tome medidas desde el eje de las palancas de la
última puerta, de igual longitud, en ese sitio se marca y se
hace la coz.
5.
Tomar medidas:
• Palancas: Mida la distancia entre el fondo de la coz y el techo,
señale con tiza en el techo el sitio de donde tomo la medida.
• Capiz: Mida la distancia entre los puntos marcados en el techo
y téngala presente.
• Selección y preparación de madera.
• Observar que la madera este en perfecto estado (No este
rajada no este torcida y que tenga el diámetro y longitud
deseados).
• Retire la corteza de la madera utilizando la azuela para dar
pequeños golpes de manera horizontal y prosiga a levantar la
corteza.
Cortes y labrado de las palancas:

• Escoja dos maderas como mínimo 25 cm.

• Identifique el lado más grueso de la palanca.
• Marque las medidas tomadas para las palancas
descontando el diámetro del capiz.
• Corte transversalmente al eje de la madera, dándole
una ligera inclinación al trocero o herramienta de
corte.
• Sobre el plato proceda a encontrar el punto centro.
(Trace dos líneas en cruz al plato por un eje).
• Mida 6 cm. hacia la parte superior y 6 centímetros
hacia la parte inferior.
• Marque en el lado opuesto al anterior 5 cm., hacia la
parte superior y 5 cm. hacia la parte inferior.
• Se traza una línea recta que una el punto de 5 cm,
hacia la parte de los 6 cm.
• Corte con el trocero 3 cm. De forma paralela al corte
inclinado realizado en la primera parte y que alcance
la línea de unión entre 5 y 6cm.
• Con la azuela retire el pedazo preparado
anteriormente.
• De vuelta ala palanca y realice el mismo proceso.
• Para la se realizan cortes opuestos.
 Palancas (trazos y dientes de la
palanca de la puerta en basinola)
• Corte y labrado del capiz:

• Coloque el capiz en un burro o caballete.

• Marque la medida previamente tomada.
• Marque un círculo alrededor de la madera (Con tiza y piola).
• Marque un eje longitudinal en la palanca que corte los círculos antes
realizados.
• Marque el radio del plato de la palanca sobre cada uno de los lados del eje
longitudinal.
• Trace dos semiradios paralelos al eje longitudinal, que pasen por las
marcas ubicadas anteriormente sobre los círculos.
• Sobre estos semiejes marque 5 cm. a un lado y 6 cm. al otro
respectivamente a partir del punto de corte del semieje con el círculo.
• Una con una línea la marca de 6 cm con una de 5 cm. a ambos lados del
circulo.
• Utilice el trocero teniendo en cuenta las normas
de seguridad.
• Realizar un corte inicial por la línea que hemos
trazado anteriormente hasta una profundidad
aprox. 2.5 cm. (Repita el proceso en el otro lado.)
• Con la azuela quitamos el pedazo de madera que
queda en la mitad de los dos cortes realizados
anteriormente.
• A partir del corte anterior (externo) marque 15
cm. y realice un corte transversal al eje de la
palanca.
1. Marcar el capiz de la puerta
basinola.
Procedimiento para corte del capiz
de la puerta en basinola.
Corte
Proceso de corte con la azuela.
Plato del capiz.
• Instalación de la puerta:

• Parada de las palancas:

• Introduzca la palanca en la coz. (Observe que los dientes

queden perfectamente enfrentados).
• Asegure la palanca con la varilla.
• Levante la otra palanca y asegúrela.
• Nivele y plome las palancas.
• Monte el capiz sobre las palancas.
• Asegure la puerta. (Acuñe).
• Centre nivele y plome la puerta.
SOSTENIMIENTO EN FORTIFICACION

ARCOS DE ACERO
 ¿QUE ES UN ARCO DE ACERO?

Es un conjunto de piezas metálicas que

empalman en sus extremos mediante
grapas especiales creando la forma de un
arco.
 CLASES DE
ARCOS DE
ACERO

SEGÚN SU SEGÚN EL SEGÚN EL

SEGÚN SUS
DISEÑO PERFIL DE AREA DE LA
SEGMENTOS
LA VIA VIA

2 3 4 RIGIDOS CEDENTES ASIMETRICO

SIMETRICOS
SEGMENTOS SEGMENTOS SEGMENTOS S
6 m2, 8 m2,
9 m2, 12
m2, 15 m2,
20 m2 etc
ARCO DE ACERO DE DOS SEGMENTOS TIPO TEDESA
ARCO DE ACERO DE TRES SEGMENTOS TIPO TEDESA
ARCO DE ACERO DE CUATRO SEGMENTOS TIPO TEDESA
PARTES DE UN ARCO DE ACERO
 GRAPA
ARCO

TUERCA
TRASLAPO
 ACTIVIDAD

De manera individual leer la cartilla “Parada de arcos de acero”,

que se encuentra disponible en la Blackboard y por favor
responda las siguientes preguntas:

1. Cual es el proceso de instalación de arcos de acero con dos

segmentos
2. Cual es el proceso de instalación de arcos e acero de tres
segmentos

Finalizada la actividad, algún aprendiz al azar deberá exponer a

sus demás compañeros el procedimiento anteriormente
descrito. La nota de los demás compañeros dependerá del tipo
de participación coherente con el tema expuesto.
PERNOS DE ANCLAJE
 PRINCIPIOS DE
SOSTENIMIENTO DE LOS
PERNOS

Sostenimiento en Labores Mineras

Subterráneas
 EFECTO “CUÑA”

En roca masiva o levemente fracturada y en rocas

fracturadas, el papel principal de los pernos de roca es el
control de la estabilidad de los bloques y cuñas rocosas
potencialmente inestables. Ésto es lo que se llama
también el “EFECTO CUÑA”.
 EFECTO “VIGA”

En roca estratificada sub-horizontal y roca no

estratificada con un sistema de fracturas dominantes sub-
horizontales, los pernos ayudan a minimizar la deflexión
del techo (pandeamiento). Esto es lo que se llama
también el “EFECTO VIG enim”
SostA ie.nto en Labores Mineras
Subterráneas
 EFECTO “COLUMNA”

El concepto del “efecto viga” puede se extendido al caso de paredes

paralelas a estratos o discontinuidades sub-verticales (fracturas sub
paraleleas a la labor), generando el denominado “EFECTO
COLUMNA”, para minimizar el pandeo de los bloques tabulares.
Sostenimiento en Labores Mineras
Subterráneas
 EFECTO “ARCO”

En roca fracturada e intensamente fracturada y/o débil, los pernos

confieren nuevas propiedades a la roca que rodea la excavación.
Instalados en forma radial, los pernos en conjunto forman un arco
rocoso que trabaja a compresión denominado “efecto arco”, el
mismo que da estabilidad a la excavación.
Sostenimiento en Labores Mineras
Subterráneas
CONSIDERACIONES PARA
REALIZAR EL
SOSTENIMIENTO CON
PERNOS

Sostenimiento en Labores Mineras

Subterráneas
BLOQUES EN CUÑA
 BLOQUES EN CUÑA
Sostenimiento en Labores Mineras
Subterráneas
 PERNO

Sostenimiento en Labores Mineras

Subterráneas
DISTRIBUCIÓN DE PERNOS
SOSTENIMIENTO ADECUADO Y OPORTUNO

Jhonny “seguro” Jhonny “inseguro”

Sostenimiento en Labores Mineras

Subterráneas
 SPLIT SET

 El perno split set es un tipo de sostenimiento metálico

considerado TEMPORAL que trabajan por fricción
(resistencia al deslizamiento) a lo largo de toda la
longitud del taladro.
 El split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su
longitud, uno de los extremos es ahusado y el otro lleva
un anillo soldado para mantener la platina.
Sostenimiento en Labores Mineras
Subterráneas
 SPLIT SET

 Al ser introducido el perno a presión dentro de

un taladro de menor diámetro, se genera una presión
radial a lo largo de toda su longitud contra las
paredes del taladro, cerrando parcialmente la
ranura
durante este proceso.
 La fricción en el contacto con la superficie del taladro y
la superficie externa del tubo ranurado
constituye el
anclaje, el cual se opondrá al movimiento o separación
de la roca circundante al perno, logrando así
Sostenimiento en Labores Mineras
indirectamente una tensión de carga.
Subterráneas
 PARAMETROS

DIAMETRO: 39 milimetros.
LONGITUD: 5 pies (1.50 metros).
RESISTENCIA: De 1 a 1.5 Toneladas / pie de longitud,
dependiendo principalmente del diámetro del taladro y del tipo de la
roca.
TIPO DE ROCA: REGULAR a MALA, en roca intensamente
fracturada y débil no es recomendable su uso.
INTALACIÓN: Requiere una máquina jackleg o un jumbo. Una
presión de aire de 60 a 80 psi.
DIAMETRO DE PERFORACIÓN DEL TALADRO: Es crucial para su
eficacia. Es recomendable para los split set de 39 mm. un diámetro
de perforación de 35 a 38 mm.
Son susceptibles a la corrosión en presencia de agua, a menos que
sean galvanizados.

Sostenimiento en Labores Mineras

Subterráneas
 SOSTENIMIENTO CON PERNOS
HELICOIDALES

DENOMINACION: BAHE A615-G75

DESCRIPCION: Barras laminadas en caliente con resaltes en forma de
rosca helicoidal de amplio paso.
USOS: Actúa en conjunto con una placa y una tuerca para reforzar y
preservar la resistencia natural que presentan los estratos rocosos, suelos o
taludes.
La inyección de concreto, mortero o resina en la perforación del estrato en
que se introduce la barra sirve de anclaje, actuando la rosca como resalte
para evitar el desplazamiento de la barra.
NORMA TECNICA: La composición química y las propiedades mecánicas
cumplen con lo establecido en la norma ASTM A615 Grado 75.
PRESENTACION: Se produce en longitudes de 5, 6 y 7 pies y diámetro de
22mm.
COMPOSICION QUIMICA:
Fósforo = 0.050% máximo

Sostenimiento en Labores Mineras

Subterráneas
Barras Helicoidales - Anclaje por
Adherencia.

DIMENSIONES Y
TOLERANCIAS:

(*) La masa nominal aproximada de 2,98 kg/m corresponde a la de una barra de un diámetro nominal de 22mm.
PROPIEDADES MECÁNICAS:
•Límite de Fluencia, mínimo = 52.7 kg/cm².
•Resistencia a la Tracción, mínimo = 70.3 kg/cm².
•Alargamiento, mínimo = 7%

Sostenimiento en Labores Mineras

Subterráneas
 Prueba de Resistencia Perno Helicoidal
Curvas Dezplazamiento Vs. T
onelaje

25
20
Tonelaje

15 veta
(Tn)

10
5
0
0 10 20 30 40 Orientación del
Desplazamiento (mm) Perno Helicoidal
Desplaz. (mm) Carga (Tn)
5 2
7.5 3
15 4
20 6
23.5 9
25 10
25.5 11
26 12
27 13
28.5 15
30 17
31 18
31 19
34.5 20

Sostenimiento en Labores Mineras

Subterráneas
Distribución de Pernos en la Malla Electrosoldada

Sostenimiento en Labores Mineras

Subterráneas
 SHOTCRETE
(Concreto Lanzado)
El shotcrete posee ventajas enormes en su calidad de
proceso de construcción y de soporte de rocas; ello,
sumando al avance logrado en materiales, equipos y
conocimientos de aplicación, ha hecho de esta técnica
una herramienta muy importante y necesaria para los
trabajos de construcción subterránea en particular, la
tecnología moderna del shotcrete por vía húmeda y
seco, ampliado el campo de trabajo de la construcción
subterránea. Proyectos que en el pasado eran
imposibles de llevar a cabo, son ahora viables
independientemente del tipo de terreno, hoy en día es
posible aplicar esta tecnología en cualquier condición.

Sostenimiento en Labores Mineras

Subterráneas
 METODOS DE LANZADO
Clasificación :

VIA HUMEDA VIA

VIA SECA
SECA
Sostenimiento en Labores Mineras
Subterráneas
VIA SECA

Sostenimiento en Labores Mineras

Subterráneas
VIA HUMEDA

Sostenimiento en Labores Mineras

Subterráneas
 GATA MECANICA CAMLOK
(Sostenimiento sudafricano)
Permite sostener temporalmente
realizar un pre-soporte en labores
sostenida con los
madera

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Subterráneas
 GATA MECANICA CAMLOK

Fotografía 1 y 2. Proceso de instalación de Gata Mecánica, zona de doblado de cuadros

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Subterráneas
 GATA MECANICA CAMLOK

Fotografía 3 y 4. Culminación de la instalación de las Gatas Mecánicas, zona de doblado de cuadros

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Subterráneas
 JACKPOT
Los jackpot
(sostenimiento subterráneo de
origen sudafricano que provee
la empresa New Concept
Mining) son elementos
complementarios de soporte que
trabajan a presión hidráulica, se
tratan de placas de acero a
manera de platos de diferentes
diámetros que encajan en los
puntales.

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Subterráneas
 JACKPOT

 La manera como actúa

un puntal colocado es de
forma pasiva, es decir,
espera el relajamiento de la
roca para comenzar a actuar.
En cambio, complementando la Boquilla Integrada

colocación del puntal con los

jackpot, el sostenimiento con
madera que es “pasivo” se
transforma en un sostenimiento
“activo”, capaz de actuar de
manera inmediata sobre la roca,
contrarrestando de manera
efectiva el relajamiento de la roca
a soportar.

Sostenimiento en Labores Mineras

Subterráneas
USOS E INSTALACIÓN DE LOS JACKPOT

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USOS E INSTALACIÓN DE LOS JACKPOT

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GRACIAS