Practicas 1 Materiales de

Construcción
Ing. José Félix Arocutipa Q.
 Materiales de Construcción
• Tenemos 3 componentes principales
– El acero
– El Hormigón
– La Madera
 El Acero
• Producto férreo generalmente apto para la conformación en
caliente. Con excepción de ciertos aceros de alto contenido en
cromo, el contenido en carbono es igual o inferior al 2%, límite que
los separa de las fundiciones.
• La clasificación de los aceros se da a traves de dos conceptos:
– Composición química:
• Aceros no aleados.
• Aceros aleados.
– Criterios de utilización:
• Aceros de base.
• Aceros de calidad.
• Aceros especiales.

Los aceros que se emplean en la construcción metálica son aceros no aleados,

generalmente conformados en caliente
por laminación.
 Normas Europeas para el Acero
• Norma UNE 36-004
• Los aceros que se emplean en la construcción metálica son aceros no aleados,
generalmente conformados en caliente por laminación. Actualmente los aceros
utilizados en estructuras metálicas de edificación sonde las clase A37, A42 y
A52, regulados por las vigentes NBE-MV, que se corresponden con los
definidos en la Norma UNE 36-080-73 que ha evolucionado hasta la actual
UNE 36 080-85.
• En la siguiente tabla se establece la evolución de los aceros

• A 44b (AE 275-B) de límite elástico garantizado 275 Mpa (2750 kp/cm2)
• A 42b, de límite elástico garantizado 260 Mpa (2600 kp/cm2)
 Productos de acero laminados
• Elementos estructurales que tienen un diseño
especial de acuerdo al pedido de los usuarios.
• Los series de productos laminados tenemos:
• Perfil IPN
• Perfil IPE
• Perfil HEB
• Perfil HEA
• Perfil HEM
• Perfil UPN
• Perfil L
• Perfil LD
• Perfil T
 Perfiles Huecos
• Tenemos
• Redondo
• Cuadrado
• Rectangular
 Perfiles conformados en frio
• Tenemos
– Perfil Conformado L LF
– Perfil Conformado LD LD
– Perfil Conformado U UF
– Perfil Conformado C UC
– Perfil Conformado Omega OF
– Perfil Conformado Z ZF
 Normas Nacionales
• Las barras de refuerzo de diámetro mayor o
igual a 8 mm deben ser corrugadas, los de
diámetros menores podrán ser lisas
• Están regidos por el Reglamento nacional de
edificaciones cuyas características se
especifican en
– ITINTEC 341.031
– ASTM AT06
Especificaciones técnicas de las barras
• En caso de ser soldado las barras deben cumplir
las especificaciones en el «Estructural welding
code reinforcing steel» AWS.DI4 de la american
welding society
• Especificaciones para barra de acero de baja
resaltes para concreto armado ITINTEC 341.031
• Especificación para barra de acero de baja
aleación ASTM A706
• Resistencia a la Fluencia.
– La deformación de un material o un objeto como
resultado del esfuerzo se denomina fluencia
• Los diámetros de las barras son:
mm Pulgadas
6,8,10 ¼ , 3/8 , ½
12,16 5/8
20,22,25¾ , 1
30,35 1 3/8
• El alambre corrugado para refuerzo debe cumplir con
la norma ITINTEC 341.068
• La malla soldada de alambre liso para refuerzo del
concreto debe cumplir con las especificaciones ITINTEC
350.002, las intersecciones soldadas no deberán
espaciarse mas de 30 cm. En dirección del refuerzo
principal de flexion
 HORMIGON
• El hormigón está formado por una mezcla de
cemento con arena y grava, amasado con
agua, mezcla que fragua y adquiere solidez.
• La resistencia del hormigón depende como
puede suponerse principalmente de la mezcla
que se haga y las condiciones de fraguado, no
debiendo de ser la resistencia de proyecto
inferior, en hormigones en masa y armado, a
125 kp/cm2.
• Hormigón o Concreto, material artificial utilizado
en ingeniería que se obtiene mezclando cemento
Portland, agua, algunos materiales bastos como
la grava y otros refinados, y una pequeña
cantidad de aire.
• El hormigón es casi el único material de
construcción que llega en bruto a la obra. Esta
característica hace que sea muy útil en
construcción, ya que puede moldearse de
muchas formas.
• Presenta una amplia variedad de texturas y colores y se utiliza para
construir muchos tipos de estructuras, como autopistas, calles,
puentes, túneles, presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje,
sistemas de riego y canalización, rompeolas, embarcaderos y
muelles, aceras, silos o bodegas, factorías, casas e incluso barcos.

• Otras características favorables del hormigón son su resistencia, su

bajo costo y su larga duración.
• Si se mezcla con los materiales adecuados, el hormigón puede
soportar fuerzas de compresión elevadas.
• Su resistencia longitudinal es baja, pero reforzándolo con acero y a
través de un diseño adecuado se puede hacer que la estructura sea
tan resistente a las fuerzas longitudinales como a la compresión.
• Su larga duración se evidencia en la conservación de columnas
construidas por los egipcios hace más de 3.600 años.
 COMPOSICIÓN DEL HORMIGON
• Los componentes principales del hormigón son pasta
de cemento, agua y aire, que puede entrar de forma
natural y dejar unas pequeñas cavidades o se puede
introducir artificialmente en forma de burbujas.
• Los materiales inertes pueden dividirse en dos grupos:
materiales finos, como puede ser la arena, y materiales
bastos, como grava, piedras o escoria
– materiales finos si sus partículas son menores que 6,4 mm
y bastos si son mayores, pero según el grosor de la
estructura que se va a construir el tamaño de los
materiales bastos varía mucho.
• En condiciones normales el hormigón se fortalece con el
paso del tiempo. La reacción química entre el cemento y el
agua que produce el endurecimiento de la pasta y la
compactación de los materiales que se introducen en ella
requiere tiempo.
• Esta reacción es rápida al principio pero después es mucho
más lenta.
• Si hay humedad, el hormigón sigue endureciéndose
durante años. Por ejemplo,
– la resistencia del hormigón vertido es de 70.307 g/cm2
– al día siguiente, 316.382 g/cm2
– una semana después, 421.842 g/cm2
– al mes siguiente y 597.610 g/cm2 pasados cinco años.
 MEZCLAS EN HORMIGON
• Las mezclas de hormigón se especifican en forma de relación entre
los volúmenes de cemento, arena y piedra utilizados.
• Según su aplicación, se alteran estas proporciones para conseguir
cambios específicos en sus propiedades, sobre todo en cuanto a
resistencia y duración.
• Una mezcla 1:2:3 consiste en una parte por volumen de cemento,
dos partes de arena y tres partes de agregados sólidos.
– Estas relaciones varían de 1:2:3 a 1:2:4 y 1:3:5. La cantidad de agua
que se añade a estas mezclas es de 1 a 1,5 veces el volumen de
cemento.
• Para obtener hormigón de alta resistencia el contenido de agua
debe ser bajo, sólo el suficiente para humedecer toda la mezcla.
• En general, cuanta más agua se añada a la mezcla, más fácil será
trabajarla, pero más débil será el hormigón cuando se endurezca.
• El hormigón puede hacerse absolutamente hermético y
utilizarse para contener agua y para resistir la entrada de la
misma.
• Por otra parte, para construir bases filtrantes, se puede
hacer poroso y muy permeable.
• También puede presentar una superficie lisa y pulida tan
suave como el cristal.
• Si se utilizan agregados pesados, como trozos de acero, se
obtienen mezclas densas de 4.000 kg/m3. También se
puede fabricar hormigón de sólo 481 kg/m3 utilizando
agregados ligeros especiales y espumas. Estos hormigones
ligeros flotan en el agua, se pueden serrar en trozos o
clavar en otras superficies.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
El concreto se produce mediante la
mezcla de tres componentes
esenciales:
• Cemento
• Agua
• Agregados
• Aditivos
 El comportamiento mecánico y su
durabilidad en servicio dependen
de:

• Las características, composición y propiedades

de la pasta de cemento, o matriz cementante,
endurecida.
• La calidad propia de los agregados, en el
sentido más amplio.
 En el primer aspecto debe
contemplarse:

• La selección de un cemento apropiado

• El empleo de una relación agua/cemento
conveniente y
• El uso eventual de un aditivo necesario.
Cemento
Fabricación de
Cemento
 A partir del clinker portland es posible
fabricar tres principales grupos de
cementos hidráulicos:
• 1) Los cementos portland propiamente dichos, o
portland simples, moliendo solamente el clinker y el
yeso sin componentes cementantes adicionales.
• 2) Los cementos portland mezclados, combinando el
clinker y el yeso con otro cementante, ya sea este una
escoria o una puzolana.
• 3) Los cementos expansivos que se obtienen
añadiendo al clinker otros componentes especiales de
carácter sulfatado, cálcico y aluminoso.
 Composición Química
• Silicato tricálcico 3CaO SiO2 C3S
• Silicato dicálcico 2CaO SiO2 C2S
• Aluminato tricálcico 3CaO Al203 C3A
• Aluminoferrito tetracálcico
4CaO Al203 Fe203 C4AF
 Tipos Normalizados
• I Sin características especiales. Sin ajustes
específicos en este aspecto
• II Moderados calor de hidratación y resistencia
a los sulfatos. Moderado C3A
• III Alta resistencia rápida. Alto C3S
• IV Bajo calor de hidratación. Alto C2S,
moderado C3A
• V Alta resistencia a los sulfatos. Bajo C3A
Agua
• Entre 10% y 25% del volumen del
concreto recién mezclado.
• Libre de grasas, aceites, azúcares y
ácidos.
• Que no contenga cantidades excesivas de
sulfatos, álcalis, cloruros y dióxido de
carbono disuelto.
• Agua de mar sólo para concreto no
reforzado (sin acero).
Agregados
• Entre 60% y 75% del volumen del
concreto recién mezclado.
• Clasificación:
– Origen: ígneos, metamórficos,
sedimentarios.
– Modo de fragmentación: naturales,
manufacturados y mixtos.
– Tamaño de partícula: fino (arena) y grueso
(grava).
Aditivos
 Efectos en el concreto fresco

• Las mezclas que contienen cenizas volantes o

escorias granuladas de alto horno molidas,
casi siempre requieren menos agua
(aproximadamente de 1% a 10 %).
• El uso de cenizas volantes y de escorias
molidas reducen la cantidad de calor de
hidratación al 40%
• Las inclusiones de escoria molida, ceniza
volante, y humo de sílice en concretos
sin aire incluido generalmente reducen la
cantidad de aire atrapado.
 Efectos en el cemento
endurecido
• La ceniza volante, la escoria granulada de alto
horno molida, el humo de sílice y otros
aditivos minerales finamente divididos,
contribuyen a la adquisición de resistencia del
concreto
• Se han utilizado cenizas volantes
especialmente en la producción de
concreto de alta resistencia de entre 400
y 1000 kg/cm2.
• Con el humo de sílice, los productores de
concreto premezclado tienen la
capacidad de producir concretos con
resistencia de 1400 kg/cm2
Hidratación
del Cemento
• La precipitación de los compuestos
hidratados, con la formación de cristales
entreverados entre sí que desarrollen
fuerzas de adherencia, las que producen
el endurecimiento de la pasta (Teoría
cristaloidal de Le Chatelier).
• El endurecimiento superficial de un gel
formado a partir de dichos compuestos
hidratados (Teoría coloidal de Michaelis).
 Los dos silicatos de calcio,
reaccionan con el agua para formar
dos nuevos compuestos: el
hidróxido de calcio y el hidrato de
silicato de calcio. Las propiedades
del concreto, dependen del gel del
hidrato de silicato de calcio.
 El área superficial del
hidrato de silicato de calcio
es de unos 3000 metros
cuadrados
por gramo.
 Hidratación

•Fraguado
•Endurecimiento
 Factores que influyen en la duración
del fraguado
• Cemento: el fraguado es tanto más rápido
cuanto más fino es el cemento.
• Agua: cuanto menos agua, más rápido es el
fraguado.
• Áridos: no deben tener materias orgánicas ni
humus, porque retrasan el fraguado.
• Temperatura: la elevación de temperatura
disminuye el tiempo de fraguado