MORTERO

Y
CONCRETO
CONCRETO
 concreto
Se denomina concreto a la mezcla de
cemento, arena gruesa, grava y agua, que
se endurece y conforme avanza la reacción
química del agua con el cemento.

* La cantidad de cada material en la mezcla

depende de la resistencia que se indique en
los planos de estructuras/diseño de
mezclas.
*Siempre la resistencia de las columnas y
de los techos debe ser superior a la
resistencia de cimientos y falsos pisos.
*Después del vaciado, es necesario
garantizar que el cemento reaccione
químicamente y desarrolle su resistencia.
* Esto sucede principalmente durante los
7 primeros días, por lo cual es muy
importante mantenerlo húmedo en ese
tiempo.
* A este proceso se le conoce como
curado del concreto.
El concreto tiene dos etapas básicas:
*cuando está fresco y *cuando ya se ha endurecido.
A.- Las propiedades principales del concreto en estado
fresco son:

1.- Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que

aportar al concreto en estado fresco en los procesos de
mezclado, transporte, colocación y compactación. La forma más
común para medir la "trabajabilidad" es mediante "la prueba del
slump". Los instrumentos que se necesitan son una plancha
base, un cono y una varilla de metal. Esta prueba consiste en
medir la altura de una masa de concreto luego de ser extraída
de un molde en forma de cono. Cuanto mayor sea la altura, el
concreto será más trabajable. De la misma manera, cuanto
menor sea la altura, el concreto estará muy seco y será poco
trabajable.
El primer paso para hacer esta prueba consiste en
sacar una muestra de concreto de una
determinada tanda de la mezcladora. Con esta
muestra se llena el cono mediante tres capas y se
chucea con la varilla, 25 veces cada una.
Inmediatamente después se nivela el cono, se
levanta verticalmente y se le coloca al lado del
concreto. Por último, se mide la altura entre el
cono y el concreto, colocando la varilla
horizontalmente sobre el cono.
2.- Segregación: Ocurre cuando los agregados gruesos,
que son más pesados, como la piedra chancada se
separan de los demás materiales del concreto. Es
importante controlar el exceso de segregación para evitar
mezclas de mala calidad. Esto se produce, por ejemplo,
cuando se traslada el concreto en buggy por un camino
accidentado y de largo recorrido, debido a eso la piedra se
segrega, es decir, se asienta en el fondo del buggy.
3.- Exudación: Se origina cuando una parte del agua sale
a la superficie del concreto. Es importante controlar la
exudación para evitar que la superficie se debilite por
sobre-concentración de agua. Esto sucede, por ejemplo,
cuando se excede el tiempo de vibrado haciendo que en la
superficie se acumule una cantidad de agua mayor a la
que normalmente debería exudar.
4.- Contracción: Produce cambios de volumen en
el concreto debido a la pérdida de agua por
evaporación, causada por las variaciones de
humedad y temperatura del medio ambiente. Es
importante controlar la contracción porque puede
producir problemas de figuración. Una medida
para reducir este problema es cumplir con el
curado del concreto.
B.- Por otro lado, las propiedades del concreto en estado
endurecido son:

1.-Elasticidad: Es la capacidad de comportarse

elásticamente dentro de ciertos límites. Es decir, que
una vez deformado puede regresar a su forma original.

2.-Resistencia: Es la capacidad del concreto para

soportar las cargas que se le apliquen. Para que éste
desarrolle la resistencia indicada en los planos, debe
prepararse con cemento y agregados de calidad.
Además, debe tener un transporte, colocado, vibrado y
curado adecuado.
* Vibrado o Compactado del concreto:
Mientras se coloca el concreto, será necesario
compactarlo con la ayuda de una vibradora. Si no se
tuviese este equipo, se puede hacer con un pedazo de
fierro liso de construcción de tamaño manejable,
introduciéndolo verticalmente a la mezcla y sacándolo
repetidamente. Esto la hará más compacta.

Una vez concluido el vaciado del concreto, y

aproximadamente después de unas 3 horas, se
deberá rayar la superficie del sobrecimiento con el
objetivo de que exista una mejor adherencia al
mortero de asentado en la primera hilada de ladrillos.
Curado del concreto:
Una vez que se haya desencofrado,
se debe mojar constantemente toda
estructura durante los primeros 7
días.
Esto nos asegurará que el concreto
alcance la resistencia que especifica
el plano y ayudará a disminuir las
grietas y rajaduras en la superficie.
TIPOS DE CONCRETO
• Concreto simple, sin refuerzo.
• Concreto armado, con refuerzo.
• Concreto ciclópeo, con piedras
grandes, usado normalmente en
cimentaciones y sobrecimientos.
• CONCRETO CICLOPEO:
f'c=100 kg/cm2
• CONCRETO SIMPLE:
f'c=175 kg/cm2
• CONCRETO ARMADO:
f'c=210 kg/cm2
CONCRETO ARMADO

Se llama concreto armado a la unión del

concreto reforzado con las varillas de acero.
El concreto armado se usa para vaciar las
columnas y techos, muros de contención,
losas deportivas, etc.
La proporción para una resistencia
210kg/cm2, es:
arena gruesa, piedra chancada, acero,
cemento, agua
* Consideraciones:
Es recomendable utilizar una mezcladora que garantice
la completa unión de todos los componentes. El
mezclado a mano con lampa no asegura una buena
calidad.
Igualmente, es importante compactar el concreto fresco,
con una vibradora. Si no se tiene este equipo, habrá que
hacerlo mediante un vigoroso chuzado*, utilizando una
varilla de fierro liso y golpeando el encofrado con un
martillo.
Finalmente, es importante recalcar, que para que el
concreto desarrolle una resistencia adecuada, se
requiere un riego constantemente por lo menos durante
los 7 primeros días.
EL AGUA EN EL CONCRETO:

• El papel del agua en la elaboración

de un concreto es de suma
importancia, ya que la cantidad
utilizada en relación con la cantidad de
cemento (Relación A/C) depende de la
manejabilidad y las resistencias finales.
• También hay que hacer énfasis en la
calidad del agua para elaborar el
concreto.
* El concreto convencional, tiene una amplia utilización
en las estructuras de concreto más comunes. Se emplea
para cimentaciones, columnas, placas macizas y
aligeradas, muros de contención etc. Este concreto se
especifica para obtener la resistencia de diseño a los 28
días.
* Los concretos de resistencia acelerada, se
recomiendan en aquellos casos en que se requiera poner
el servicio de la estructura antes del plazo presupuestado.
Cualquier elemento estructural puede ser construido con
estos concretos a excepción de concretos masivos. Los
concretos de resistencia acelerada se especifican con
agregado standard, medio o fino, pueden ser bombeados y
el tiempo en el que se garantiza la resistencia son: 24, 48,
60 y 72 horas, 7, 14 días.
¿Porque se endurece el concreto?
El silicato tricálcico del cemento
reacciona con el agua en un proceso
llamado hidratación, liberando calcio y
iones de hidróxido, así como calor. El
calor mantiene la reacción hasta que la
mezcla se satura de iones, en ese
momento el hidróxido de calcio se
empieza a cristalizar formando una
estructura rígida
Actualmente el concreto es el material de
construcción más utilizado debido a su
versatilidad, en cuanto a su forma, función
economía y durabilidad. El cemento
Portland es un conglomerante o cemento
hidráulico que cuando se mezcla con áridos,
agua y fibras de acero discontinuas y
discretas tiene la propiedad de conformar
una masa pétrea resistente y duradera
denominada concreto.
El cemento es un polvo blanco o gris que al
mezclarse con agua genera un efecto
pegante y muy resistente; el cemento es el
que se encarga de aglutinar todos los
demás elementos llamados áridos o
agregados.
El concreto esta compuesto por:
• Cemento como material aglutinante.
• Arena y grava como agregados.
(Los agregados son materiales duros y sin
vida que al ser mezclados con el cemento y
el agua forman el concreto).
Los agregados puedes clasificarse: tamaño, origen y forma

1.- Por su tamaño: los agregados se clasifican en:

• Gravas
• Arenas

2.- Por su origen: se pueden clasificar en:

• Naturales, que provienen de depósitos fluviales o ríos, de canteras de
diversas rocas y piedras naturales
• Artificiales, estos se producen a partir de productos y son agregados
fabricados, cómo los agregados livianos con arcilla expansiva.

3.- Por su forma: se clasifican en:

• Redondeados, cómo el material de rio canto rodado.
• Angulares, cómo los materiales triturados optimo para su utilizacion.
• Largos, NO se recomienda usarlos para producir concreto
• Planos, son los de espesor menor que la mitad de su ancho, son muy
débiles y no se recomiendan para producir concreto.
FUNCION DE LOS AGREGADOS:
La razón principal de la utilización de agregados dentro de
una mezcla de concreto, es que estos actúan como
material de relleno, haciendo más económica la mezcla.
Los agregados, en la combinación con la pasta fraguada,
también proporciona parte de la resistencia mecánica
característica a la compresión, debido a que estos tienen
una resistencia propia que aportar al concreto como masa
endurecida.
Cuando la mezcla de concreto pasa del estado plástico al
estado endurecido, los agregados controlan los cambios
volumétricos de la pasta, evitando que se generen
agrietamientos que puedan afectar la resistencia del
concreto.
• El agua, a utilizarse debe de estar limpia, cuando
se usan aguas turbias o con materiales orgánicos
se obtienen concretos de baja resistencia y
poca durabilidad.
• Se pueden utilizar aguas de ríos y quebradas si
estas no se encuentran turbias, las aguas de lagos
y pantanos no son muy recomendables.
* El cemento portland fija, para su
endurecimiento, una cantidad de agua
correspondiente a una relación agua /
cemento
El alto contenido de cloruros en el agua de
mezclado puede producir corrosión
• El agua para el curado del concreto, tiene
por objeto mantener a la estructura saturado
de agua para que se logre la casi total
hidratación del cemento, permitiendo el
incremento de la resistencia.
• Las sustancias presentes en el agua para
el curado pueden producir manchas en el
concreto y atacarlo causando su deterioro,
dependiendo del tipo de sustancias
presentes. Las causas más frecuentes de
manchas son: El hierro o la materia
orgánica disuelta en el agua.
* Se requiere que la superficie sea humedecida
periódicamente por lo menos los primeros 7 días
de haberse colado el concreto con el fin de que
alcance su más alta resistencia y este proceso.
* La prueba de asentamiento debe ser hecha en
cada vaciado, de acuerdo con las normas de
control de calidad, entre más estricto es el
control de calidad mayor muestreo debe darse.
La adición constante de agua a una estructura
para compensar la pérdida de asentamiento
resultante de la demora en la entrega o vaciado
no se permitirá bajo ningún criterio.
UTILIZACION DEL CONCRETO
• El concreto, se utiliza en la construcción de:
vigas, columnas, pavimentos, cimentaciones,
muros de pantalla, muros de construcción,
represas, puentes, tuberías, postes, adoquines,
bloques estructurales para mampostería, etc.
*El concreto ofrece una resistencia muy grande a
los esfuerzos de compresión y muy escasa a los
de tracción (por lo general, su resistencia a la
tracción es 10% de su resistencia a compresión),
por lo tanto es inadecuado para formar piezas que
han de resistir tracciones o flexiones.
 *Las propiedades ingenieriles del concreto:
-Fraguado y endurecimiento - resistencia y
estabilidad dimensional - principalmente depende
del gel del hidrato de silicato de calcio .
*Es la medula del concreto.
*Es importante conocer la velocidad de reacción
entre el cemento y el agua porque la velocidad
determinad el tiempo de fraguado y de
endurecimiento. La reacción inicial debe ser
suficientemente lenta para que conceda tiempo al
transporte y colocación del concreto. Sin embargo,
una vez que el concreto ha sido colocado y
terminado, es deseable tener un endurecimiento
rápido.
* Los concreto se clasificará con base
en su resistencia nominal a la
compresión, en kg/cm2 , a los 28 días.
* Las pruebas se ejecutarán sobre
cilindros de ensayos de 15 cm de
diámetro por 30 cm de alto, (briquetas).
* La resistencia mínima a la
compresión a los 7 días no deberá ser
menor de 70% del valor especificado
para los 28 días.
Tiempo de fraguado: dos horas aproxim.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, en
función de la temperatura, humedad y otros
parámetros. *En 24 o 48 hrs. la mitad de la
resistencia a largo plazo, en una semana
3/4 partes y en 4 semanas prácticamente la
resistencia total.
*Antes de su fraguado el concreto tiene una
consistencia plástica, o fluida, y se adapta a
la forma del recipiente que lo contiene. Para
su puesta en obra se verificaran los
encofrados.
CONTROL DE MEZCLAS EN OBRA:
Las propiedades más importantes a controlar en obra
son: *Asentamiento (slump) y la resistencia a
compresión
Asentamiento: Nos indica la trabajabilidad del
concreto e indirectamente nos muestra su reacción
inicial (fraguado inicial); consta de una muestra que se
toma bajo ciertos parámetros, la cual es ensayada en
el cono de Abrams y se reporta una medida en
centímetros o pulgadas, dependiendo del sistema de
medición que aplique según el país. A mayor
asentamiento mayor fluidez (trabajabilidad).
Resistencia a la compresión: Se toman muestras en
briquetas cilíndricas, las cuales serán sometidas a
compresión controlada a los 7, 14 y 28 días.
Un concreto es mas resistente cuando mas densa sea su masa .
El tipo y calidad de cemento empleado influye en la resistencia
final y especialmente en grado de dureza del producto. Un alto
contenido de agua reduce la resistencia y hace aumentar la
retracción. La consolidación y la homogenización del fluido se
realiza preferiblemente mediante vibrado mecánico. Aumento de
la densidad y facilidad de la distribución.
* El encofrado debe ser lo suficientemente rígido para que no se
deforme, debe estar sin imperfecciones superficiales.
* Se deben evitar juntas para garantizar la homogeneidad de la
estructura.
* La prefabricación en concreto ofrece mayores ventajas; mejor
control de calidad, reducción del tiempo, diversidad en
acabados, etc.
* Las estructuras en concreto pretensado han ofrecido mayor
resistencia en los concretos reforzados o armado.
Cemento =42.5 kl
arena= 12 lampadas
piedra chancada= 21 lampadas
MORTERO PARA
ALBAÑILERIA
 MORTERO
El mortero es una mezcla de conglomerantes
inorgánicos, áridos y agua, y posibles aditivos
que sirven para pegar elementos de
construcción tales como ladrillos, piedras,
bloques etc. Además, se usa para rellenar los
espacios que quedan entre los bloques y para
el relleno de paredes. Los más comunes son
los de cemento y están compuestos por
cemento, agregado fino y agua. Generalmente,
se utilizan para obras de albañilería, como
material de agarre, revestimiento de paredes,
etc.
• El mortero también es un material de construcción
que en estado endurecido presenta propiedades
físicas y mecánicas similares a las del concreto.
1.- Componentes del Mortero; el mortero está
compuesto por la mezcla de los siguientes
elementos:
• Cemento (Gris o Blanco) y/o otros cementantes
como material aglutinante o pegante.
• Arena fina o gruesa cómo agregado.
• Agua, con análisis de control de calidad en laborat.
• Aditivos en algunas ocasiones para brindar al
mortero de características especiales
Se llama mortero a la mezcla de cemento, arena y agua.
Se puede usar para asentar los ladrillos, para lo cual se
usará arena gruesa; o para tarrajear las paredes y
cielos rasos, en cuyo caso se usará arena fina.

a. Mortero para Asentado de Ladrillos

Se usa para pegar los ladrillos y levantar los muros. La
mezcla se hace con arena gruesa. Existen dos tipos de
mortero, según las proporciones de sus componentes.
b. Mortero para los Tarrajeos
Se usa para tarrajear los muros y los cielos
rasos. La mezcla se hace con arena fina, la
proporción recomendada es de un volumen de
cemento por 5 volúmenes de arena fina. Esta
proporción se logra usando 1 bolsa de cemento
con 1 1/2 buggies de arena fina y la cantidad de
agua necesaria para lograr una mezcla pastosa
que permita un buen trabajo.
* Proporción de mortero para tarrajeo de muros
Utilización del Mortero
Es ampliamente utilizado en la
construcción como: para muros de
mampostería, ladrillos y bloques
estructurales, revoques y resanes,
se usa también para al
prefabricación de algunos
elementos como las tejas y
baldosas para pisos.
TIPOS DE MORTEROS.

• De cal, es un mortero aéreo, es decir que se endurece al

secarse el agua de la mezcla bajo la influencia del aire, es
utilizado en mampostería sin reforzar y en repellos.
• De cal y cemento portland, este tipo de mortero presenta
una gran trabajabilidad, una buena retención de agua y
altas resistencias iniciales, es normalmente usado para la
pega de bloques de concreto en la mampostería
estructural.
• De cemento Portland, que es utilizado cuando se
requiere de altas resistencias, este tipo de mortero es más
común en nuestro medio, ya que con él se realizan la
mayoría de las obras de mampostería de ladrillo común.
Su resistencia, cómo en la mayoría de las mezclas,
depende de la dosificación que se trabaje.
• Morteros premezclados de larga vida, son los
que se solicitan a empresas pre mezcladoras y
deben ser pedidos de acuerdo al tipo de obra que
se este realizando.
• Morteros secos, son aquellos que vienen
premezclados en sacos o a granel y sólo se les
tiene que agregar la cantidad de agua necesaria
según su utilización.
Los cuidados que se deben tener con todos los
materiales para la producción de concreto deben
de proveerse antes de iniciar la obra, con los
controles de calidad de los laboratorios de las
canteras provenientes (ensayos de granulometría
de los materiales a utilizarse)
Morteros de Revestimiento

Morteros para revoco y enlucido de uso general, de

aplicación tanto manual como mecánica.
Usos:
* Ejecución de revestimientos tanto exteriores como
interiores.
* Bases para la realización de revestimientos decorativos.
* Regularización de soportes, base de otros materiales de
terminación (cerámicos, pintura…).
* Dependiendo del grado de exigencia y tipo de mortero
elegido, sirve perfectamente
como material de acabado, pudiendo obtenerse distintas
texturas y terminación.