ESTUDIO DE TRABAJO EN EL PROCESO DE

PRODUCCIÓN DE SOPLADO DE LOS ENVASES

PLÁSTICOS EN LA EMPRESA ENVASADOS
PANAMÁ S.A.

Elaborado por:
Chan, Alicia 8-911-1291
De Salas, Alexandra 8-914-2304
Hernández, Moisés 8-912-407
Navarro, Claudia 2-743-695
Vega, Lissa Carolina 8-907-2299
Lissa Vega
OBJETIVO GENERAL
Implementar el estudio de métodos, ergonomía y tiempos estándares en el proceso de
soplado de botellas de plásticos para detectar causas de posibles problemas y realizar
las recomendaciones necesarias.

OBJETIVOS ESPECIFICO
• Evaluar a través de diagramas de operaciones como se realiza el proceso de
soplado de botellas de plásticos.
• Realizar un estudio de tiempos y movimientos.
• Medir las condiciones de trabajo en la planta.
• Evaluar el desempeño de los trabajadores.
POR ALEXANDRA DE SALAS
 METODOLOGÍA

Primera Visita Segunda Visita Tercera Visita

Realizamos mediciones de Toma de tiempos y Entrevistas.

las condiciones distancia para realizar los Mediciones de tiempos
ambientales. cursogramas de operación. estándares.

POR ALEXANDRA DE SALAS

ANTECEDENTES

Lissa Vega
 PRODUCTOS
Código Denominación Capacidad ml Cuello en mm
C1-PET Pacha 118 24
C4-PET Cilindro 709 35.2
C7-PET Salsa 709 28
C10- PET Vinagre 946 28
C16-PET Relieve 1000 28
C1-PE 4 oz Boca Ancha 118 -
C4-PE 32 oz Jugos y 946 -
Lácteos
C7-PE Galón Jugos y 3.785 -
Lácteos
C13-PE Galón Rectangular 3.785 -
C15-PE Tanque 18.927 -
Lissa Vega
CUENTA CON 2 PROCESOS

• INYECCIÓN-SOPLADO

• EXTRUSIÓN- SOPLADO
MÁQUINA SIDEL#4 DE ELABORACIÓN DE
BOTELLAS POR SOPLADO
 PROCESO DE
INYECCIÓN SOPLADO

• TRANSPORTE DE PREFORMAS
• CALENTAMIENTO DE LAS PREFORMAS
ANTES DE EL INGRESO A LOS MOLDES.
• SOPLADO DE LAS PREFORMAS DENTRO
DE LOS MOLDES
• INYECCIÓN DE AGUA EN LAS BOTELLAS
• TRANSPORTE DE BOTELLAS
• ETIQUETADO DE LAS BOTELLAS
• EMPAQUETADO DE LAS BOTELLAS
• EMBALADO DE LAS BOTELLAS
 ILUMINACIÓN
Área de alimentación MD
Magnitudes Mediciones
Iluminación 15.00 lux

Área del operario de la máquina

Magnitudes Mediciones

Iluminación 40.2 lux

Área de rieles de transporte

Magnitudes Mediciones
Iluminación 30.8 lux

Área de embalsado
Magnitudes Mediciones
Iluminación 31.2 lux

Embalado
Magnitudes Mediciones

Iluminación 2.6 lux

 RUIDO
Área de alimentación MD
Magnitudes Mediciones
Ruido 87.5

Área del operario de la máquina

Magnitudes Mediciones
Ruido 85.5

Área de rieles de transporte

Magnitudes Mediciones
Ruido 88.9

Área de embalsado
Magnitudes Mediciones
Ruido 88.9

Embobinado
Magnitudes Mediciones
Ruido 89.4
 TEMPERATURA Y HUMEDAD

Área de alimentación MD
Magnitudes Mediciones
Temperatura 88.3°F

Área del operario de la máquina

Magnitudes Mediciones
Temperatura 88.5°F

Área de rieles de transporte

Magnitudes Mediciones
Temperatura 83.1°F

Área de embalsado
Magnitudes Mediciones
Temperatura 87.5°F

Embobinado
Magnitudes Mediciones
Temperatura 88.8°F
Tipo de la parada Descripción
Mecánicas • Parada ocasionada por la falla de algún
componente de tipo mecánico, que son
directas con la maquina SIDEL#4
Eléctricas • Paradas que no son muy concurrentes, pero
son por fallas de electricidad, ya que solo
poseen plantas para suministrar energía a las
áreas administrativa mas no a las de
producción, quedando así paradas hasta el
restablecimiento del mismo.
Cambio de Moldes • Cambios de los moldes no programado,
repentino.
• Paro por el daño de una botella dentro del
molde.
Atorones • Detención por atascamiento de las preformas
ovaladas.
• Atorón de botellas en el transportador sidel
trine
• Atorón de botellas en el transportador trine-
embolsadora.
• Atorón de las preformas dentro del horno.
• Atorones en el riel de alimentación.
Ventas • Paradas ocasionadas por cumplimiento
anticipado de la producción o por la
necesidad de parar una producción para
satisfacer una demanda de algún otro
producto en el momento
Programadas • Son las que se realizan por mantenimientos
programados que se le tienen que realizar a
Materia prima • Se da paros por falta de preformas en la
insumos línea
• Falta de tarimas para colocar las botellas
listas
• Falta de etiquetas, que detiene el proceso a
la mitad del proceso.
• Paro por preformas mezcladas.
• Paro por material de empaque.
• Paro por falta de pegamento.
Ajustes • Punto de inyección soplado
• Ajuste de los sensores.
• Ajuste de las varillas de estirado.
• Ajuste de riel de botellas (trine-paletizadora)
• Ajuste de engomado (etiquetador)
Operaciones • Paro por tina llena de preformas
• Paro por caída de tarima.
• Paro por limpieza de molde (Mag plastic,
sidel)
• Paro por cambio de scanner(etiquetadora)
Falta de • Paro por falta de espacio en el almacén
espacio
Pérdida de • Paro por baja velocidad, donde se requiere la
capacidad regulación o verificación de la baja.
Proyecto • Para para prueba de equipos principales o
auxiliares (No planificado).
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
 ¿De verdad crees que la empresa son los mejores en lo que
hacen?
 ¿Cree que la empresa esta siguiendo su misión y visión?
 ¿Está la empresa trabajando con los clientes que están
alineados con su ideal?
 ¿Cuál cree podría ser la mayor oportunidad para la
empresa en los próximos 5 años?  ¿Cuál es tu sueño respecto a un proyecto o a un cliente?
 ¿En qué aspectos cree que puede mejorar la empresa?  ¿Cuál fue tu proyecto favorito el año pasado?
 ¿Hay algo que hace la empresa hoy que ya no es relevante?  ¿Cuál fue tu mayor reto el año pasado?
 ¿Te gusta lo que haces?
 ¿Cómo es tu equilibrio entre el trabajo y vida personal?
 ¿Qué conjunto de habilidades necesita en el equipo?
 ¿Hay alguna pregunta que no realice, pero debí haber
hecho?
 Equilibrio laboral

Norma de Calidad

Automatización

Expansión Nacional Actualización

Comunicación
 ENCUESTA DE SATISFACCIÓN LABORAL
 ¿Cuánto tiempo tiene laborando en la compañía?
 ¿Qué tan significativo es su trabajo?
 ¿Le parece su trabajo un desafío?
 ¿Con qué frecuencia durante una semana típica se siente
sobrecargado de trabajo o en estrés?
 ¿Recibe el salario adecuado por su trabajo?
 ¿Hasta qué punto sus compañeros de trabajo estiman sus
opiniones?
 ¿Hasta qué punto son realistas las expectativas de su jefe?
 ¿Con qué frecuencia le ayudan las tareas asignadas a
desarrollar su aspecto profesional?
 ¿Está satisfecho/a con la supervisión?
 ¿Está satisfecho/a con beneficios de los empleados?
Moisés Hernández
Moisés Hernández
TOMA DE TIEMPOS

Moisés Hernández
 SELECCIÓN DEL MÉTODO

es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, el tiempo

necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una
norma de rendimiento prestablecido.

Moisés Hernández
CALIFICACIÓN DEL OPERARIO

Moisés Hernández
 DETERMINACIÓN DE TIEMPOS BÁSICOS
• ES EL PATRÓN QUE MIDE EL TIEMPO REQUERIDO PARA DETERMINAR UNA UNIDAD DE
TRABAJO, UTILIZANDO MÉTODO Y EQUIPO ESTÁNDAR, POR UN TRABAJADOR QUE
POSEE LA HABILIDAD REQUERIDA, DESARROLLANDO UNA VELOCIDAD NORMAL QUE
PUEDA MANTENER DÍA TRAS DÍA.
𝑋𝑖
𝑻𝒏 = 𝑻𝒆 (% 𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓𝒂𝒄𝒊Ó𝒏) TE=σ TIEMPO PROMEDIO
𝑛

𝑻𝒏 = (𝟑𝟎. 𝟗𝟗𝟗)(𝟏𝟎𝟎. 𝟐𝟓) % DE VALORACIÓN

𝑻𝒏 = 𝟑𝟏𝟎𝟕. 𝟔𝟒 /𝟏𝟎𝟎
𝑻𝒏 = 𝟑𝟏. 𝟎𝟕𝟔𝟒 𝒔𝒆𝒈𝒖𝒏𝒅𝒐𝒔

Moisés Hernández
 DETERMINACIÓN DE SUPLEMENTOS
• SUPLEMENTOS VARIABLES
• ESTAR DE PIE = 2%
• CONDICIONES ATMOSFÉRICAS
• CALOR-HUMEDAD= 5%
• MALA ILUMINACIÓN
• LIGERAMENTE INFERIOR A LO RECOMENDADO= 0%
• MONOTONÍA
• MODERADA= 1%

Moisés Hernández
 DETERMINACIÓN DE TIEMPO ESTÁNDAR
• SE PROCEDE A CALCULAR LOS SUPLEMENTOS DE ESTA OPERACIÓN
• NECESIDAD PERSONALES Y FATIGA 9% 𝑇𝑡 = 𝑇𝑛 (1 + 𝑡𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎)
• TRABAJAR DE PIE 2% 𝑇𝑡 = 3107.64(1.17)
3635.94
• ILUMINACIÓN INFERIOR A LO RECOMENDADO 0% 𝑇𝑡 = = 𝟑𝟔. 𝟑𝟕 𝒔𝒆𝒈𝒖𝒏𝒅𝒐𝒔
100

• CALOR-HUMEDAD 5%
• MONOTONÍA MODERA 1%
• TOTAL = 17%

Moisés Hernández
Moisés Hernández
 CURSOGRAMA
ANALITICO

POR ALEXANDRA DE SALAS

 CURSOGRAMA ANALÍTICO

POR ALEXANDRA DE SALAS

Lissa Vega
Lissa Vega