Sondajes Diamantinos y

Otras Perforaciones
 Generalidades

 La perforación o sondajes constituyen la culminación del proceso de

exploración de minerales mediante el cual se define la tercera dimensión
de un prospecto y su geometría en el subsuelo.
 La perforación proporciona la mayor parte de la información para la
evaluación final de un prospecto y en última instancia, determinará si el
prospecto es explotable económicamente.
 Los análisis químicos de las muestras de testigos sondajes son la base para
determinar la ley media del depósito mineral.
 El cuidadoso registro de las muestras de testigos de sondajes ayuda a
delinear la geometría y el cálculo del volumen de mineral y proporciona
importantes datos estructurales.
Empleo en la Minería
 Tipos de perforaciones

 Los dos principales tipos de perforación son de diamantina

(DDH) y los de aire reverso o circulación inversa (RC).
 Perforación Diamantina
 La perforación diamantina utiliza un cabezal o broca
diamantada, que rota en el extremo de las barras de
perforación .La abertura en el extremo de la broca
diamantada permite cortar un testigo sólido de roca que
se desplaza hacia arriba en la tubería de perforación y se
recupera luego en la superficie.
 Después de los primeros 3 metros de perforación, se
atornilla una nueva sección de tubo en el extremo
superior y así sucesivamente.
 El cabezal diamantado gira lentamente con suave
presión mientras se lubrica con agua para evitar el
sobrecalentamiento. La profundidad de perforación se
estima manteniendo la cuenta del número de barras de
perforación que se han insertado en la perforación.
 El perforador escucha la máquina de sondaje con mucho cuidado
para evaluar la condición de la perforación abajo.
 Ajustará la velocidad de rotación, la presión y la circulación de agua
para diferentes tipos de roca y las condiciones de perforación con el
fin de evitar problemas, tales como que quede la broca atascada o
recalentamiento del cabezal diamantado.
 Las rocas muy fracturadas además del riesgo que las barras se
atasquen, pueden dejar escapar el agua, con el consiguiente
recalentamiento de la broca. El problema se reduce al mínimo
mediante la inyección de "lodo de perforación“en la perforación para
"tapar" las fracturas y evitar la fuga de los fluidos.
 Perforación de Aire Reverso

Los sondajes de aire reverso utilizan como fluido

principal, para el barrido de los detritos, aire
comprimido, el que es dirigido hacia el fondo
del pozo a través de barras de doble pared y
permite recuperar los ripios o detritos producidos
en el fondo con un mínimo de contacto con las
paredes del pozo (poca contaminación).
La columna de perforación esta constituida por
lo siguiente:
 Cabeza de aire o swivel,
 Adaptador cabezal a swivel (pin-pin),
 Adaptador swivel a barra (pin-pin) y
 Barras de doble pared (o tubo interior)
generalmente de 6m de largo.
Vista de Planta y Perfil de máquina de aire reverso

Largo: 6827 mm (22,4 pies)

Altura: 2748 mm (9,02 pies)
Altura (con mástil extendido):
8103mm (26,6 pies)
Ancho (sin canasto para barras):
2000 mm (6,6 pies)
 Aire Reverso VS Diamantina

 La perforación con aire reverso es fundamentalmente diferente de la

diamantina, tanto en términos de equipos y toma de muestras.
 La principal diferencia es que la perforación de aire reverso crea
pequeñas astillas de roca en lugar de un testigo sóilido.
 Otras diferencias importantes son en la tasa de penetración y el costo por
metro perforado. El aire reverso es mucho más rápido que la perforación
diamantina y también mucho menos costosa.
 La perforación con aire reverso requiere de un equipo mucha mas grande,
incluyendo un compresor de aire de lata capacidad, usulamente
montado en un camión.
Costos de Aire Reverso
 Descripción del Proceso de
Perforación
 Construcción de Accesos
Los accesos a las plataformas de sondajes deben cumplir con requerimientos
mínimos de acceso transito y pendiente razonables para acceder en forma segura
a la plataforma de perforación.
 Plataformas
Recepción de la plataforma de sondaje por parte del supervisor y/o jefe de turno
mediante un documento o libro de obra donde se visualice el tamaño adecuado
donde su superficie sea lo bastante espaciosa y nivelada donde se posicionará el
equipo de perforación, camión cisterna, estanques de lodo o peras, pozos
decantadores y la camada de barras quepa holgadamente en la plataforma.
 Dimensiones
En pozos verticales y/o inclinados las dimensiones dependerán del tamaño y
cantidad de los equipos a instalar en plataforma generalmente las dimensiones son:
Ancho : 25 Metros.
Largo :25 Metros.
 Instalación de Equipo de perforación
 El equipo de perforación debe instalarse en una plataforma o
superficie totalmente nivelada y sin material suelto que pueda alterar
el normal desplazamiento de las personas, equipos o maquinarias.
 Al instalar la sonda en el punto a perforar, se debe colocar debajo de
ésta un polietileno o geomembrana que cubra completamente la
zona inferior de la sonda, para evitar contaminación por derrames de
aceites, grasas o aditivos.
 La plataforma donde se realizaran los trabajos, debe contar con las
dimensiones reglamentarias para utilizarse con comodidad.
 Recomendaciones de Seguridad
 La geomembrana debe sobresalir aproximadamente 1 metro hacia los 4
lados de la sonda, como precaución en el evento que reviente alguna de las
mangueras hidráulicas, aire o lodo.
 Además se debe instalar un polietileno u otro material bajo estanques o tarros
de aceite, grasa, diesel, etc., para evitar contaminación por combustibles o
lubricantes.
 Cuando se nivela la sonda se debe asentar los gatos hidráulicos sobre
maderos de aproximadamente 4” de espesor, con el objeto de evitar que
éstos se hundan y provoquen una desnivelación del equipo de perforación.
 Si por el lugar transitan vehículos de alto tonelaje, se debe solicitar la
construcción de una berma de seguridad que aísle la plataforma, con una
altura no inferior a 1,5 metros. Se debe poner conos reflectantes en la parte
superior de la berma
 Si el punto de perforación está muy cercano al “cerro”, se debe pedir la
construcción de una berma de seguridad que proteja en caso de
deslizamiento o caída de rocas.
 Inicio de la perforación
En terrenos de rellenos artificiales o sobrecargas ya sean estos gravas consolidadas
o no, se deberá seleccionar para comenzar un tricono 5½ " sin recuperación de
muestra hasta llegar a la roca para luego cambiar a sistema con corona
diamantada y posteriormente entubando con revestimiento HWT ( Ø OD. 114 mm )
para la zona de sobrecarga para proteger la pared del pozo.
Si por lo contrario se comienza con roca desde el inicio del pozo, se usara corona
HQ (la serie depende del tipo de roca) con recuperación de muestra desde el
principio del pozo. La corona va unida al barril de 5 pies o 10 pies por medio de un
escareador, candado, porta candado a los que se le agregan las barras, de tres
metros que son aceros huecos por cuyo interior circula el lodo. La función principal
de los lodos es el de enfriar la corona y la columna de perforación, sacar el
sedimento al exterior del pozo.
La corona al avanzar con rotación y peso de la tubería ejecuta una perforación
anular en el interior, de la cual queda un cilindro de roca sólida denominado
“testigo”. Este es recibido por el tubo interior a través de un resorte que le permite,
la entrada y no la salida, por la forma cónica que posee. Una vez que el tubo
interior se llena con el testigo o se bloquea la corona, se extrae la muestra. Al iniciar
un pozo nuevo se usara siempre una corona usada para luego reemplazarla por
una nueva.
 Mo

Motobombas Grupo electrógeno

Camión cisterna con Camión cisterna

combustible con agua
 Secuencia de operación

Máquina en Máquina
operación perforando

Vista de la
geomembrana
como base
Organización de la perforación
Organización de la perforación
 Extraer el testigo obtenido

Dentro de la tubería de perforación hay otro tubo interno, que tiene un

mecanismo de cierre conectado a un cable de acero. Al final de cada
serie de 3 metros , el cable se utiliza para izar el tubo que contiene el
testigo de roca a la superficie donde se puede recuperar. El testigo se
almacena en cajas especialmente diseñadas que contienen
compartimentos para mantener secciones del testigo
 Manipulación de la muestra
 El testigo de perforación debe ponerse en una canaleta receptora
que se encuentra a un costado de la maquina para lavar el testigo y
sea mapeado sin dificultad por un geólogo calificado.
 El testigo debe pasar por un proceso de regularización, donde
personal calificado marca cada uno de los metros perforados en la
roca.
 Posterior a este proceso el testigo pasa a la etapa de muestreo, donde
se asignan los tramos donde se generara el corte de cada muestra, es
decir, el soporte muestreal.
 Este soporte muestreal, puede ser sistematico o puede tener un criterio
mas específico, como separar tramos de estéril de los mineralizados , o
separar por alteración.
 Luego el testigo se parte por la mitad para obtener una muestra
para los análisis geoquímicos.
 La mitad que no se analiza se debe conservar para el respaldo
geológico.
 Es importante señalar que en el proceso de almacenamiento en la
caja de testigos debe ponerse un trozo de madera llamado “Taco”
que indique el lugar donde termina esa perforación o “Carrera” ,
de forma que se pueda identificar el fondo del pozo hasta ese
momento.
Maniobra de extracción del testigo
Maniobra de extracción del testigo
 Registro y Control de Parámetros de
Perforación
Los parámetros de perforación que debe registrar, controlar y modificar el
perforista en el reporte de turno son:
 RPM (velocidad de rotación, diámetro de la broca, profundidad a
perforar y vibración)
 Peso sobre la corona (Desgaste prematuro de los componentes
mecánicos de la perforación, desgaste prematuro de la broca
diamantada y mayor probabilidad de desviación del agujero).
 Caudal o flujo de lodo
El control se realiza a través de los instrumentos del tablero de comando de
la sonda, verificando que todos ellos estén correctamente conectados, de
modo de tomar las lecturas en forma correcta. En síntesis, se deben registrar
las lecturas del nanómetro y flujómetro o medidor de caudal. Luego verificar
la velocidad de penetración de la corona, la cual debe aproximarse entre
las 3 y las 5 pulgadas por minuto.
Para obtener un mejor rendimiento de las coronas impregnadas es
importante considerar los aspectos que se mencionarán en adelante.
 Características de Máquinas de
Perforación

Sandvick DE 710 CT Longyear 44 Diamond Core Drill

Potencia 187hp @ 2200rpm
ALCANCE DE PERFORACION:
• 400 metros en diámetro PQ
• 600 metros en diámetro HQ
• 1000 metros en diámetro NQ
• 1200 metros en diámetro BQ
Potencia 178hp 2500rpm
ALCANCE DE PERFORACION:
• 150 metros en diámetro PQ
• 400 metros en diámetro HQ
• 600 metros en diámetro NQ
 Desinstalación de Equipo
 El control de trayectoria del pozo, se registrara con el método Reflex, para
recolección de información una vez finalizado el objetivo puesto por el
cliente, finalizado el pozo se realizará la medición total de pozo, para
posterior entrega de dicha información al cliente. En pozos de mayor
profundidad u objetivo se recomienda siempre hacer cambio de línea o
reducción del diámetro del pozo, de HQ a NQ realizar una medición
intermedia del pozo, en un cambio de corona. Es recomendable hacer
lecturas cada 50m o 100m.
 Una vez logrado el objetivo, y dado por finalizada la perforación, se procede
a desarmar equipo y a la desinstalación dejando la plataforma limpia,
tapados pozos decantadores de lodo, retirar todos los materiales para
posterior entrega de plataforma y su posterior desarme de esta. En la boca
del pozo se deja un tubo de PVC y una plancha de cemento donde se
consignaran los datos del pozo: empresa, fecha de inicio, fecha de
finalización y profundidad.
 Registro Geológico del Sondaje
PROYECTO MINA …………………….
REGISTRO DE PERFORACION DIAMANTINA
AREA/ SECTOR: FECHA INICIO:

ESTRUCTURA MIN.: FECHA TERMINO: _________________

C0ORD NORTE: M AQUINA: EDM 2000

C0ORD ESTE: SONDAJE CA-DDH-01 AGOSTO 2,010 REALIZADO POR:

COTA COLLAR: REGISTRADO POR:

DIRECCION: FECHA DE REGISTRO: _________________

INCLINACION: PAGINA: 1 DE: 20

LONGITUD: ESCALA 1/100

REGISTRO ENSAYES

LONG. DE TESTIGO

N° DE MUESTRA
REAMING SHELL

INTENSIDAD DE
PROFUNDIDAD
M IN E RA LE S

RECUPERADO
GRAFICO

DIA MES AÑO

SENSIBILIDAD
ANALISIS GEOQUIMICOS

DEL TESTIGO

ALTERACION

ALTERACION

MAGNETICA
% RECUP.

DE CORTE
(METROS)

TEXTURA
(METROS)
CORRIDA
TESTIGOS

ANGULO
ESTRUCTURA S
FECHA

BROCA
ROCA Y

R.Q.D
Y M INERA LIZACION

TESTIGO

INT E NSIDA D
ALTERACION

M INE RA LES
Ancho Au Cu Mo

TIPO
m. Gr. PPM PPM
m

0 _ _ _
_ _ _
_ _ _
_ _ _
-
1 _ _ _
_ _ _
_ _ _
_ _ _

2 _ _ _
_ _ _
_ _ _
_ _ _

3 _ _ _
_ _ _
_ _ _
_ _ _

4 _ _ _
_ _ _
_ _ _
_ _ _

5 _ _ _
_ _ _
_ _ _
_ _ _
Sección de Sondajes

Interceptos de mena y geología

Modelo geológico en base a los
resultados del programa DDH