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La remoción de metales pesados: Zinc (Zn) y Plomo (Pb)

en solución acuosa mediante el sistema de columnas de


adsorción con carbón activado.

Integrantes : CHUQUIYAURI SOLANO, MAURA CRISPIN SANCHEZ, MARTIN


HUAMAN SIERRA, BRIGITH MINCHOLA SOTO, GREYSI.
REYES HUAMAN, ROLANDO SUAREZ VASQUEZ, JORGE A.
INTRODUCCION
En el tratamiento de aguas residuales, el carbón activado suele aplicarse en la última etapa, denominada “tratamiento
terciario”. En esta etapa se busca “pulir” el agua. Es decir, se busca llevarla a mayores niveles de pureza de los que se
pueden alcanzar con los métodos tradicionales fisicoquímicos y biológicos. Esto se requiere cuando: (a) Un
contaminante específico, como un olor o un color, no está cumpliendo con lo que el usuario requiere; o (b) No sólo se
requiere cumplir con la norma de agua residual, sino que se busca reutilizar el agua o utilizarla para servicios o para
riego u otros usos en los que es necesario un mayor nivel de pureza respecto al que se pudo obtener con los
tratamientos primario y secundario.

El carbón activado es capaz de retener contaminantes poco polares, covalentes y no disociados que suelen ser los de
origen orgánico en cualquier concentración, sin embargo, se aplica en el tratamiento terciario ya que, en términos
técnico-económicos, es competitivo respecto a otros procesos, para llevar los niveles de contaminantes orgánicos de
“relativamente bajos” a “muy bajos”. El Carbón Activado Granulado tiene la capacidad de adsorber relativamente
pequeñas cantidades de compuestos orgánicos solubles y compuestos inorgánicos como nitrógeno, sulfuros y metales
pesados remanentes en las aguas residuales tras el tratamiento primario y secundario.
Objetivo General
Evaluar la remoción de metales pesados: Zinc (Zn) y Plomo (Pb) en solución acuosa mediante el
sistema de columnas de adsorción con carbón activado.

Objetivos Especifico
Determinar los parámetros de diseño del sistema de columnas de adsorción con carbón activado.

Determinar la concentración de metales pesados (Zn y Pb) en la preparación de agua sintética para el
sistema de columnas de adsorción con carbón activado.

Evaluar la dosis de ácido nítrico para la operación de retro lavado del sistema de columnas de adsorción con
carbón activado.

Determinar los parámetros organolépticos del agua residual sintética en la entrada y salida del sistema de
columnas de adsorción con carbón activado.

Determinar los parámetros físicos y químicos del agua residual sintética en la entrada y salida del sistema de
columnas de adsorción con carbón activado.

Determinar la eficiencia de remoción de metales pesados (Pb) y (Zn) del sistema de columnas de adsorción
con carbón activado.
Antecedentes
Líquidos industriales, uno de los contaminantes que más afectan al medio ambiente es el de los
metales pesados. Estos están considerados La Agencia para la Protección Ambiental de los
Estados Unidos (EPA), considera que el berilio y el mercurio son los dos elementos más
peligrosos, debido a esto, su uso en los sectores industriales a nivel mundial ha disminuido. Otros
metales que han sido definidos como elementos peligrosos, son el cadmio, el plomo, el cromo, el
cobre, el manganeso, el níquel, el zinc, el cobalto y el estaño

Para el tratamiento de los efluentes líquidos que contienen metales pesados, existen diferentes
métodos físico-químicos, siendo los de mayor auge en la actualidad los siguientes: precipitación,
intercambio iónico, ósmosis inversa y adsorción.
Los carbones activados son conocidos como adsorbentes muy eficaces debido a su
porosidad, alta área superficial (de hasta 3000 m2/g), y características químicas específicas de
su superficie. Estas características únicas hacen de los CAs materiales muy versátiles, que han
sido estudiados no sólo como adsorbentes, sino también como catalizadores utilizados para
diferentes propósitos, tales como la eliminación de contaminantes de las fases gaseosa o líquida
y la purificación o recuperación de los productos químicos. Sin embargo, debido a sus altos
costos de producción, estos materiales tienden a ser más caros que otros adsorbentes. Lo
anterior se puede corroborar con la información presentada en la siguiente tabla, en donde se
reportan las diferentes aplicaciones de los CA dependiendo de la naturaleza de los diferentes
precursores. (Viridiana, 2014).
Usos del carbón activado obtenido a partir de residuos
Producción de carbón activado a partir de residuos
agroindustriales
agroindustriales y su aplicación como adsorbente
Materiales y metodología
Lugar de
ejecución

ZON NORT
ESTE
A E
89702 39070
18 L
28.84 5.91
Materiales
Materiales de trabajo Materiales de laboratorio

- 02 válvulas
 
- Vasos precipitados de
- 02 tanques de PVC
- 01 balde de PVC - Piseta
- Tubos de PVC de ½’’ - 4 L agua destilada
- Tubos de PVC de ¾’’
- 04 llaves universal Reactivos
- 06 codos de PVC
- Carbón activado granular
- 01 Tee
- 32 tornillos - Plomo
- Zinc
- 8 filtros de asbesto de ½’’
- Ácido nítrico (
- 04 envases de plástico
- 02 envases de vidrio Equipos
- Grava de 2 mm - Espectrofotómetro de absorción atómica VARIAN SPECTR AA 55B
- Grava de 4mm - Lámpara de catado hueco VARIAN SPECTR AA Plomo
- 04 Teflón - Lámpara de catado hueco VARIAN SPECTR AA Zinc

- Pegamento para tubos - GPS GARMIN

- Rotuladores
- Libreta de apuntes
Metodología
1. Determinar los parámetros de diseño del sistema de columnas de adsorción con carbón
activado.

c. Altura total de la columna (h)


a. Caudal de operación (Q)
 
 
d. Instalación hidráulica

b. Área transversal de la columna (At)


   

 
 
 2. Determinar la concentración de metales pesados en la preparación del agua sintética
para el sistema de columnas de adsorción con carbón activado.

- Para plomo y zinc

Para determinar las concentraciones iniciales y finales


se utilizó el espectrofotómetro de absorción atómica,
debido a que este equipo se realizó por lectura directa.
3. Calcular la dosis de ácido nítrico para la operación de retro lavado del sistema de
columnas de adsorción con carbón activado.

Reactivación a. Cantidad de carbón activado presente


- química:
Sumergir al carbón activado en agua durante una
  en las cuatro columnas
hora.
- Lavar al carbón activo con ácido nítrico diluido.
- Este proceso se realiza haciendo circular a través  
del carbón hasta llegar a un pH aproximado de 2, el
tiempo estimado es de dos horas con un posterior
lavado del carbón ya reactivado.

Para realizar el lavado del sistema también se tiene en Entonces:


cuenta:
1. La cantidad de carbón activado presente en las
columnas
2. Perdida de carga del filtro
b. Preparación de ácido nítrico
Para realizar la prueba se necesitó preparar en
- Los reactivos a usar en la solución reactivante se diluirán
de sus concentraciones comerciales a las total 3 litros de HNO3 diluido de cada
concentraciones causa de estudio como prosigue: concentración (1, 3 y 5%).
+ Se preparó ácido nítrico diluido a las concentraciones de
1%, 3% y 5%, a partir de ácido al 68.5%.
Cálculo para preparar 1 litro de solución al 1% a partir de
+ Para realizar esta dilución se necesitó las densidades del solución de ácido nítrico concentrado (68.5%). Se utiliza la
ácido nítrico diluido a diferentes concentraciones.
siguiente fórmula:
La tabla N° 1 nos muestra la cantidad de ácido nítrico
concentrado que se utilizó para preparar 1 litro de las
diluciones requeridas (1%, 3% y 5%).

Tabla N° 1 Volumen de ácido nítrico concentrado (mL) al % P1 x ρ1 x V1 = % P2 x ρ2 x V2


68.5% para preparar las diluciones de ácido requeridas en la
prueba.

Vol. HNO3 cc.(ml) % Peso en dilución Aforo


10.48 1 1L
31.77 3 1L
53.49 5 1L
4. Determinar los parámetros
5. Determinar los parámetros físicos y químicos del
organolépticos del agua residual en la
agua residual sintética en la entrada y salida del
entrada y salida del sistema de columnas
sistema de columnas de adsorción con carbón
de adsorción con carbón activado.
activado.
- Color
- Conductividad eléctrica
Este parámetro se determina
- pH
con observación directa, viendo el
- Determinación de Oxígeno disuelto
color del agua de entrada y salida.
- Determinación de la DBO5
- Olor

El método se hace por


dos o más analistas. Uno hace  
diluciones y el otro determina las
intensidades de olor.
6. Determinar la eficiencia de adsorción de plomo y
zinc del sistema de columnas de adsorción con
carbón activado.
  Se realiza la toma de muestras del
efluente del sistemay se dispone para realizar el
a. Determinación de concentraciones finales análisis por medio del equipo: espectrofotómetro de
absorción atómica.

  El análisis de metales pesados como: en


el laboratorio de suelos se lleva a cabo en la muestra
sin filtrar sometida a una lectura rápida para
determinar dichos metales pesados.
b. Determinación de la eficiencia

 
Operatividad
  Se tiene un tanque de abastecimiento de una capacidad de 90
1.
litros, con un diámetro de con un .
2. Para regular el caudal tanto para el tanque de abastecimiento
como para el tanque de retro lavado se colocó 2 válvulas.
3. Se colocó 4 llaves universal dentro del sistema, con la finalidad
de que se pueda desarmar fácilmente.
4. Dentro de las columnas de adsorción se realizó 4 ventanas con
la finalidad de ver el comportamiento de flujo del sistema y ver
como disminuía el color del agua cuando pasaba de columna en
columna.
5. Se colocó 4 columnas de adsorción con las siguientes medidas ,
6. La columna 1 y 3 se colocó un soporte tanto en la parte inferior
como en la parte superior con la finalidad de colocar la grava de
2 mm con un a, siguiendo con el carbón activado con una , y por
último se colocó la grava de 4 mm con una Para la columna 2 y 4
se colocó un soporte tanto en la parte inferior como en la parte
superior con la finalidad de colocar la grava de 4 mm con un a,
siguiendo con el carbón activado con una , y por último se colocó
la grava de 2 mm con una
7. Se colocó un balde para almacenar todo el efluente tratada con
nuestro sistema con una capacidad de 20 litros con una y un
8. También se colocó un tanque de retro lavado con una capacidad
de 60 litros, con un diámetro de con un .
Resultados
Discusión
CONCLUSIONES
 Para obtener una mayor eficiencia en el sistema de columnas con carbón activado se determinaron los parámetros de
diseño siendo el caudal de operación 12 mL/s, el área transversal 86.59 cm2 altura total de la columna 5.7 cm, altura
del lecho del carbón 10 cm.
 Se determino la concentración de los contaminantes que se encuentran en el agua residual sintética tanto de Zn como
de Pb mediante espectrofotometría, estos fueron 2 ppm y 20 pmm respectivamente
 La concentración de acido nítrico para la operación de retro lavado del sistema se determino en relación al peso del
carbón activado en cada columna.
 El color se determino mediante observaciones directa ya que el afluente tenia un color blanquecino y el efluente un
color transparente, así como también el olor se determino por la metodología propuesta y esto inodoro.
 Se determinaron los parámetros físicos y químico del agua residual sintética utilizado en el sistema de columnas,
siendo el pH en el afuente 2.9 y en el efluente varia de 4.5 a 6.6 en un tiempo de 10 min, además el DQO en el a
fuente es de 610.6 mg/L y disminuye hasta 112.7 mg/L, los solidos totales (ST) en el afluente es de 7876.5 mg/L y la
variación después de haber pasado por el sistema es de 1150 mg/L, la conductividad en el afluente es de 150.2 us/cm
y varia de 156.4 hasta 296 us/cm.
 La eficiencia del sistema de columnas de adsorción con carbón activado se determino
según las concentraciones de entrada y salida del agua residual sintética.

- El contenido del plomo presente en el afluente es de 20 ppm después de 60 min. De


haber pasado por el sistema de columnas de adsorción disminuyo a 16.7 ppm y después
de 90 min obtuvimos una disminución a 11.2 ppm dando una eficiencia de 44% al
sistema.

- El contenido de Zinc presente en el afluente es de 2 ppm después de 60 min de haber


pasado por el sistema de columnas de adsorción disminuyo a 1.73 ppm, a los 70 min
1.47 ppm y a los 100 min 0.84 ppm dando una eficiencia% al sistema.
RECOMENDACIONES
Para la elaboración de investigaciones y estudios futuros respecto al uso de carbón activado en el
tratamiento no solo de eliminación de parámetros organolépticos y remoción de metales pesado si no de
cualquier otro tipo de agua contaminada, se recomienda que:
 Se estudie la implementación de un equipo que permita el trabajo requerido las 24 horas del día sin una
persona operando, es decir, un equipo que permita la conservación de muestras cada cierto tiempo, pues
esto permite estudiar la adsorción del carbón durante todo el tiempo completo.
 Además, para obtener un mejor control del equipo se recomienda poner válvulas en las salida de cada
columna para poder manejar y regular el caudal.
 Se debió hacer la determinación de carbonatos para realizar el proceso de retro lavado de manera optima.
 Para lograr determinar el punto de saturación del carbón activado es necesario tomar mas muestras de los
efluentes para poder calcular la curva de ruptura y ver el comportamiento de la variación de las
concentraciones.
 Para tener una mayor eficiencia es necesario utilizar el carbón nuevo es decir sin haber pasado antes por
otros contaminantes.
ANEXOS