Planeacion Agregada de Produccion

INSTRUCTOR: ING. MARCIAL CABRERA RUIZ; marcialcabrera14@hotmail.
com
PLANEACION AGREGADA
DEFINICION:
La planeación o planificación es un proceso cuyo

principal objetivo es determinar una estrategia
de forma anticipada que permita que se
satisfagan unos requerimientos de producción,
optimizando los recursos de un sistema
productivo
INSTRUCTOR: ING. MARCIAL CABRERA RUIZ; marcialcabrera14@hotmail.com

PLANEACION AGREGADA
DEFINICION:
La planeación agregada aborda la

determinación de la fuerza laboral, la cantidad
de producción, los niveles de inventario y la
capacidad externa, con el objetivo de satisfacer
los requerimientos para un horizonte de
planificación de medio plazo (6 a 18 meses).

PLANEACION AGREGADA
PUNTOS CLAVE:
A la planeación efectuada en un horizonte

temporal de medio plazo se le conoce como
"agregada"
Cuanto debo
producir en los
próximos 6
meses?
Enero Junio
2018 2018

PLANEACION AGREGADA
PUNTOS CLAVE:
• No desglosa una cantidad de producción detallada

en referencias, sino que considera familias de
productos.
• Se consideran los recursos del sistema, en familias
de recursos.
• El tiempo de planificación no se detalla a un nivel de
órdenes de trabajo (día a día), sino que se planifica
en periodos de tiempo que conforman un horizonte
temporal de planificación a medio plazo.
• Ésta planeación posteriormente se desagrega en el
Plan Maestro de Producción y en la planeación a
corto plazo o "planeación de taller"
PLANEACION AGREGADA
VARIABLES Y CONSIDERACIONES DE UN PLAN AGREGADO:
A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en

cuenta que existen una serie de consideraciones de tipo:
• Económico,
• Comercial,
• Tecnológico Que alimentan y afectan
la estrategia.
• Social
• De comportamiento

PLANEACION AGREGADA
VARIABLES Y CONSIDERACIONES DE UN PLAN AGREGADO:
• Así mismo, se deben considerar las variables de

decisión y restricciones para la planificación.
La eficiencia del plan depende

en gran medida de la calidad de
la información recolectada, es
por ello que se debe optar por
elaborar un plan agregado sobre
procesos estandarizados.

PLANEACION AGREGADA
CONSIDERACIONES ECONOMICAS
Subcontratación
Despidos
(costo de servicio,
(Compensaciones
costo de servicio y
legales)
materia prima)
Contratación
Inventario (Costos
(Entrevistas,
de mantenimiento,
evaluaciones,
costo de
exámenes,
oportunidad)
inducción)
Mano de obra
Consideraciones Ruptura de
(costo del tiempo
inventario o
normal, costo del Economicas faltantes
tiempo extra).

PLANEACION AGREGADA
CONSIDERACIONES COMERCIALES Y OTRAS
Tiempos y
Nivel de Curvas de Tasas de
términos de
servicio aprendizaje producción
entrega

PLANEACION AGREGADA
VARIABLES DE DECISION
Nivel de
Horas de
fuerza Niveles y
Nivel de trabajo:
laboral: políticas de
producción normales y
interna y inventario.
extras
externa

PLANEACION AGREGADA
METODOS DE PLANEAION AGREGADA
• El principal objetivo de la planeación es la de
equilibrar los requerimientos y los recursos de
producción.
• La planeación agregada parte de un pronóstico y
puede optar, teniendo en cuenta sus recursos, si
actuar sobre la capacidad o la demanda para
establecer dicho equilibrio.

PLANEACION AGREGADA
METODOS DE PLANEACION AGREGADA
Alternativas que actúan sobre la capacidad:

• Adaptativas:
Buscan establecer acciones de ajuste para adaptar la
capacidad a los comportamientos de la demanda.
 Ajustar la fuerza de trabajo (contratar o despedir),
 Variar la fuerza de trabajo (horario extra),
 Implementar inventarios de previsión,
 Subcontratar o acumular pedidos.

PLANEACION AGREGADA
Alternativas que actúan sobre la demanda:
• Arbitrarias:
Buscan establecer acciones comerciales para ajustar
la demanda a la capacidad de la empresa.

PLANEACION AGREGADA
Existen diversos métodos empleados en la creación de

un plan agregado, entre los que se destacan
 La programación lineal,
 Reglas de decisión por búsqueda,
 Programación por objetivos,
 Programación dinámica, o métodos heurísticos
(ensayo y error).
Se precisa que existen tantos métodos como las
posibles combinaciones de ajustes que puedan
realizarse sobre el sistema

PLANEACION AGREGADA
REQUERIMIENTOS DE PRODUCCION
El primer paso en la creación de un plan agregado

consiste en la determinación de los requerimientos de
producción.
Dichos requerimientos se ven afectados básicamente
por 3 factores:
Pronóstico de la Inventario inicial de Inventario de

demanda la unidad agregada seguridad

PLANEACION AGREGADA
ESTRATEGIA FUERZA LABORAL VARIABLE - EJERCICIO
Una compañía desea determinar su plan agregado de

producción para los próximos 6 meses. Una vez utilizado
el modelo de pronóstico más adecuado se establece el
siguiente tabulado de requerimientos (no se cuenta con
inventario inicial, y no se requiere de inventarios de
seguridad)

PLANEACION AGREGADA
EJERCICIO 1: DATOS
Dias INFORMACION DEL NEGOCIO CANTIDAD

Periodo Requeri
Laborabl
(Meses) mientos Costo de contratar / trabajador 350
es
Costo de despedir / trabajador 420
1 2900 22
Costo de tiempo normal (mano de obra) / hora 6
2 1600 19
3 2988 21 Costo de tiempo extra(mano de obra) / hora 8
Costo de mantenimiento de invenarios / tonelada -
4 1000 21
mes 3
5 2490 22
Costo de fatantes tonelada / mes 20
6 2225 20
Costo de subcontratar / tonelada 50
Tiempo de procesamiento: Hrs / operario - tonelada 5
Numero de horas de trabajo / dia 8
Numero inicial de trabajadores 20

1. ESTRATEGIA FUERZA DE TRABAJO VARIABLE
EJERCICIO 1
Considere los datos anteriores y formule el plan

agregado de producción considerando la fuerza de
trabajo variable
Tener en cuenta las siguientes formulas:

1. ESTRATEGIA FUERZA DE TRABAJO VARIABLE
EJERCICIO: DESARROLLO
A B C D E F G H I J
Costo de
Costo de
Tiempo Tiempo Operarios a Costo de tiempo normal
contratacion
requerimeinto requerido = (A disponible = N° de operarios contratar = Operarios a despedir = (H * = (C*E costo
Periodo Dias de trabajo de operarios =
de produccion * Tiempo (C*hrs = (B/D) (E/num inic. despedir costo tiempo normal
(F/costo
proc.) trab/dia) Trab.) despedir) * num hrs trab
contrat trab.)
7 dia)*
1 2500 12500 22 176 71 51 17850 0 0 74976

2 1500 7500 19 152 49 0 0 22 9240 44688
3 3000 15000 21 168 89 40 14000 0 0 89712
4 1000 5000 21 168 30 0 0 59 24780 30240
5 2500 12500 22 176 71 41 14350 0 0 74976
6 2200 11000 20 160 69 0 0 2 840 66240
46200 34860 380832
COSTO TOTAL DEL PLAN 461,892.00

2. ESTRATEGIA FUERZA LABORAL CONSTANTE
– CON INVENTARIOS Y FALTANTES
EJERCICIO 2
Considere los datos del ejercicio 1 y formule el plan

agregado de producción considerando la fuerza de
trabajo constante (es decir sin considerar la contratación
de personal adicional).
Tenga en cuenta las siguientes formulas:
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑛 ∗ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟

𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 =
𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑛 𝑑 𝑒𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 ∗ ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 = 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑏. 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 ∗ ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑏. 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎 ∗ 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 + 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 − 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠

𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 = 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 − 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 = 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 + 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 − 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠
2. ESTRATEGIA FUERZA LABORAL CONSTANTE
– CON INVENTARIOS Y FALTANTES
EJERCICIO 2: DESARROLLO
A B C D E F G H I J K
Costo de
Inventario Dias Tiempo Producción Inventario N° de Unidades N° de Unidades Costo de Costo de
Periodo Requirimientos unidades
Inicial Trabajados Disponible Real Final Faltantes sobrantes Almacenar tiempo Normal
faltantes
1 - 22 11,264.00 2,252.80 2,500.00 - 247.20 4,944.00 - - 67,584.00

2 - 19 9,728.00 1,945.60 1,500.00 445.60 - - 445.60 1,336.80 58,368.00
3 445.60 21 10,752.00 2,150.40 3,000.00 - 404.00 8,080.00 - - 64,512.00
4 - 21 10,752.00 2,150.40 1,000.00 1,150.40 - - 1,150.40 3,451.20 64,512.00
5 1,150.40 22 11,264.00 2,252.80 2,500.00 903.20 - - 903.20 2,709.60 67,584.00
6 903.20 20 10,240.00 2,048.00 2,200.00 751.20 - - 751.20 2,253.60 61,440.00
TOTAL 125 12,700.00 13,024.00 9,751.20 384,000.00
COSTO DEL PLAN 406,775.20

COSTO DE CONTRATAR 15,400.00

3. ESTRATEGIA FUERZA LABORAL MINIMA
SUBCONTRATACION
EJERCICIO 3
Esta estrategia busca ajustar la fuerza laboral a la mínima

demanda de los requerimientos de producción. Esto tiene dos
implicaciones:
• Que no existirá inventario
• Que la fuerza laboral no podrá cubrir todos los
requerimientos,
En éste caso se debe considerar un ajuste ya sea sobre la
capacidad o sobre la demanda.
Siendo una de ellas la posibilidad de subcontratar, tal como
lo apreciaremos en eel siguiente ejemplo:

SUBCONTRATACION
EJERCICIO 3
Considérese los datos del ejercicio 1 y desarrolle la

estrategia, aplicando las siguientes formulas:
Número de trabajadores = 30
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟
Unidades Faltantes (Subcontratar) = Requerimientos − Producción Real

SUBCONTRATACION
A B C D E F G
Requerimiento Dias Tiempo Producción Unidades a Costo de Costo de tiempo

Periodo
de producción Trabajados Disponible Real subcontratar subcontratacion Normal
1 2,500.00 22 5,280.00 1,056.00 1,444.00 72,200.00 31,680.00
2 1,500.00 19 4,560.00 912.00 588.00 29,400.00 27,360.00

3 3,000.00 21 5,040.00 1,008.00 1,992.00 99,600.00 30,240.00
4 1,000.00 21 5,040.00 1,008.00 -8.00 -400.00 30,240.00
5 2,500.00 22 5,280.00 1,056.00 1,444.00 72,200.00 31,680.00
6 2,200.00 20 4,800.00 960.00 1,240.00 62,000.00 28,800.00
125 TOTAL 6,700.00 335,000.00 180,000.00
COSTO DEL PLAN (SUBCONTRATA Y TPO NORMAL) 515,000.00

COSTO DE CONTRATACION INICIAL 3,500.00

4. ESTRATEGIA FUERZA LABORAL PROMEDIO
HORAS EXTRAS
La estrategia de fuerza laboral promedio es un plan

adaptativo que considera manejar un número medio de
operarios y por consiguiente se asume como ínsito el
hecho de que habrá períodos en los que se produzca
más o menos la cantidad demandada.
Una de las medidas de ajuste sobre la capacidad es
considerar la posibilidad de cubrir las unidades faltantes
produciendo en horario extemporáneo (horas extras).

ESTRATEGIA FUERZA LABORAL PROMEDIO
HORAS EXTRAS
EJERCICIO 4
Considere los datos del ejercicio 1 y formule el plan

agregado de producción considerando cubrir las las
necesidades faltantes de recursos laborales con la
asignación de horas extras.
Tenga en cuenta las siguientes formulas:
Numero de trabajadores = 37
Inventario final = Inventario inicial + Producción Real - Requerimientos

Unidades Faltantes = Requerimientos - Inventario inicial - Producción Real

4. ESTRATEGIA FUERZA LABORAL PROMEDIO
HORAS EXTRAS
Unidades a Costo de
Inventario Tiempo Producción Costo Horas Iventario Unidades Costo Tiempo
Periodo Dias Trabajados Requerimientos Inventario Final programar Horas Almacenamient
Inicial Disponible Real Extras Minimo Sobrantes Normal
Extras o
1 - 22 6,512 1,302.00 2,500 - 1,198 47,920 - - 39,072.00
2 - 19 5,624 1,124.00 1,500 - 376 15,040 - - 33,744.00

3 - 21 6,216 1,243.00 3,000 - 1,757 70,280 - - 37,296.00
4 - 21 6,216 1,243.00 1,000 243 - - 243.00 729.00 37,296.00
5 243 22 6,512 1,302.00 2,500 - 955 38,200 - - 39,072.00

6 - 20 5,920 1,184.00 2,200 - 1,016 40,640 - - 35,520.00
TOTAL
125 37,000 7,398.00 12,700.00 212,080.00 729.00 222,000.00
COSTO DEL PLAN (SUBCOBTRATA Y TPO NORMAL) 434,809.00

COSTO DE CONTRATACION INICIAL 5,950.00

PLAN MAESTRO DE PRODUCIÓN
Usualmente suele definirse al Plan Maestro de Producción como la desagregación del
Plan Agregado de Producción; no existe mayor unanimidad en esta asociación.
Recordemos que en Planeación Ag regada los objetivos son sustentar decisiones de nivel
táctico, mientras el Plan Maestro de Producción establece decisiones operativas que
tienen como horizonte tres períodos planificación para asegurar una disponibilidad
estimada de recursos.
Podemos sintetizar entonces que entre el Plan Agregado y el Plan Maestro si existen
relaciones, pero que estas dependen del tipo de planificación adoptado.
Por ejemplo, en una planificación jerárquica, la relación será directa, puesto que los
requerimientos brutos del MPS serán la desagregación del Plan Agregado.
En una planeación independiente, la relación será implícita, puesto que el Plan Agregado
desde el nivel táctico establece los recursos, niveles de actividad y políticas de inventario
que limitarán las decisiones operativas del MPS.
Sea cual sea la relación entre los planes, si no se logra alcanzar un nivel de ocupación
planificada y/o no se logra satisfacer la demanda real, entonces deberá revaluarse el Plan
Agregado, dado que puede no ser viable.
QUIEN DEFINE EL PLAN MAESTRO DE PRODUCIÓN
El MPS es una decisión de tipo operativa, respecto a los artículos y cantidades que
deben ser fabricados en el siguiente período de planificación.
Sus características son:
• Determina qué debe hacerse y cuándo
• Se establece en términos de productos específicos y no en familias
• Es una decisión de lo que se va a producir, no un pronóstico mas
• Se recomienda que ya elaborado el MPS se evalúe en su viabilidad cada vez que
corresponda a un período de planificación.
• El MPS es una declaración susceptible de ajustes, por lo tanto es conveniente
establecer un criterio de flexibilidad por horizonte, para lo cual tenemos:
Horizonte fijo: Período durante el cual no se harán ajustes al MPS
Horizonte medio - fijo: Período en el que se pueden hacer cambios a ciertos
productos.
Horizonte flexible: Período más alejado, en el que es posible hacer cualquier
modificación al MPS.
EJEMPLO
Plan agregado
Enero Febrero
1408 1216
PRODUCTO 1 (60%)
Mes Enero Febrero

Plan agregado 845 730
Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4
Unidades a producir 400 0 400 45 0 330 400 0
PRODUCTO 2 (40%)
Mes Enero Febrero
Plan agregado 563 486
Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4
Unidades a producir 563 0 0 0 121 122 122 121
COMO ELABORAR UN PLAN MAESTRO DE PRODUCIÓN
INPUTS:
Para el caso de planificación jerárquica:
• El Plan Agregado en unidades de producto
Para el caso de planificación independiente:
• Pronósticos de ventas a corto plazo en unidades de producto

• Además,
• Pedidos reales comprometidos con los clientes
• Capacidad disponible de la instalación
• Fuentes de demanda adicional
• Existencias en inventario en unidades de producto
METODOS DE ELABOR. PLAN MAESTRO DE PRODUCIÓN
De igual manera que en la Planeación Agregada

existen tanto métodos heurísticos como
algoritmos de resolución óptima. Los heurísticos
pueden variar dependiendo del peso que se le
asigne a la relación pronóstico y órdenes reales,
así como a la determinación de los tamaños del
lote del MPS.
EJEMPLO DE ELAB. DE PLAN MAESTRO DE PRODUCIÓN
Tenemos la siguiente información de entrada, que nos

relaciona el inventario inicial, las órdenes reales (pedidos
comprometidos) y el pronóstico corto en unidades de
producto:
Además, ingeniería tiene establecido un tamaño de lote fijo
de: 1800 unidades para este producto, por cuestiones de
operación.
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Pronostico 800 700 1000 1000 1600 1500 2000 2000
Pedidos 1200 500 300 200 100
Inventario Inicial 1200
Preparamos la plantilla.
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario Inicial
Pronostico
Pedidos
Inventario Final
MPS
Llenamos la plantilla con nuestros datos iniciales
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario Inicial 1200
Pronostico 800 700 1000 1000 1600 1500 2000 2000
Pedidos 1200 500 300 200 100 0 0 0
Inventario Final
MPS
Verificar si nuestro inventario inicial en cada periodo puede suplir

las necesidades de ese periodo
si
Entonces
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario Inicial 1200 0
Pronostico 800 700 1000 1000 1600 1500 2000 2000
Pedidos 1200 500 300 200 100 0 0 0
Inventario Final 0
MPS 0
Como nuestro inventario inicial en el período 2 es (0) si es menor que

el valor máximo entre pronóstico y pedidos (en este caso pronóstico =
700), decimos que el MPS será > a 0.
Para nuestro ejercicio tenemos un tamaño de lote fijo de 1800
unidades, por lo tanto ese será el valor del MPS del período 2.
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario Inicial 1200 0 1100 0 0 0 0 0
Pronostico 800 700 1000 1000 1600 1500 2000 2000
Pedidos 1200 500 300 200 100 0 0 0
Inventario Final 0 1100
MPS 1800
Proseguimos con los cálculos para los demás periodos.
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Pronostico 800 700 1000 1000 1600 1500 2000 2000
Pedidos 1200 500 300 200 100 0 0 0
Inventario Final 0 1100 100 900 1100 1400 1200 1000
MPS 0 1800 0 1800 1800 1800 1800 1800

CANTIDAD DISPONIBLE PARA PROMESA - DPP O ATP
Parte de la información clave que el departamento de producción

debe suministrar al departamento de ventas corresponde a la
cantidad de unidades que están disponibles para negociar o vender.
Dado que el MPS contempla pronósticos y pedidos hay que tener
claridad sobre cómo estos factores afectan las cantidades de las que
ventas puede disponer, dichas cantidades reciben el nombre de
cantidad disponible para promesa, DPP o ATP por sus siglas en inglés
(Available To Promise)..
Veamos el siguiente cuadro

CANTIDAD DISPONIBLE PARA PROMESA - DPP O ATP
..
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Pronostico 800 700 1000 1000 1600 1500 2000 2000
Pedidos 1200 500 300 200 100 0 0 0
Inventario Final 0 1100 100 900 1100 1400 1200 1000
MPS 0 1800 0 1800 1800 1800 1800 1800
DPP 0 1000 0 1700 2600 2900 3200 3000

Planeacion Agregada de Produccion

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La planeación agregada aborda la

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A la planeación efectuada en un horizonte

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• No desglosa una cantidad de producción detallada

A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en

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• Así mismo, se deben considerar las variables de

La eficiencia del plan depende

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Alternativas que actúan sobre la capacidad:

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Existen diversos métodos empleados en la creación de

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El primer paso en la creación de un plan agregado

Pronóstico de la Inventario inicial de Inventario de

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Una compañía desea determinar su plan agregado de

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Dias INFORMACION DEL NEGOCIO CANTIDAD

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Considere los datos anteriores y formule el plan

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1 2500 12500 22 176 71 51 17850 0 0 74976

COSTO TOTAL DEL PLAN 461,892.00

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Considere los datos del ejercicio 1 y formule el plan

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑛 ∗ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟

𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 + 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 − 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠

1 - 22 11,264.00 2,252.80 2,500.00 - 247.20 4,944.00 - - 67,584.00

TOTAL 125 12,700.00 13,024.00 9,751.20 384,000.00

COSTO DEL PLAN 406,775.20

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Esta estrategia busca ajustar la fuerza laboral a la mínima

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Considérese los datos del ejercicio 1 y desarrolle la

Unidades Faltantes (Subcontratar) = Requerimientos − Producción Real

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Requerimiento Dias Tiempo Producción Unidades a Costo de Costo de tiempo

1 2,500.00 22 5,280.00 1,056.00 1,444.00 72,200.00 31,680.00

2 1,500.00 19 4,560.00 912.00 588.00 29,400.00 27,360.00

COSTO DEL PLAN (SUBCONTRATA Y TPO NORMAL) 515,000.00

INSTRUCTOR: ING. MARCIAL CABRERA RUIZ; marcialcabrera14@hotmail.com

La estrategia de fuerza laboral promedio es un plan

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Considere los datos del ejercicio 1 y formule el plan

Inventario final = Inventario inicial + Producción Real - Requerimientos

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1 - 22 6,512 1,302.00 2,500 - 1,198 47,920 - - 39,072.00

2 - 19 5,624 1,124.00 1,500 - 376 15,040 - - 33,744.00

4 - 21 6,216 1,243.00 1,000 243 - - 243.00 729.00 37,296.00

5 243 22 6,512 1,302.00 2,500 - 955 38,200 - - 39,072.00

COSTO DEL PLAN (SUBCOBTRATA Y TPO NORMAL) 434,809.00

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Mes Enero Febrero

• Pronósticos de ventas a corto plazo en unidades de producto