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¿QUE ES EL ACERO ?
Se produjo el acero de crisol Durante la dinastía Song en El tamaño de los hornos para la
en Merv(Asia Central) china , la producción de acero fundición aumentó
El cual este acero se obtenía se realizaba empleando dos considerablemente, al igual que el
calentando y enfriando el técnicas: tiro para forzar el paso de los
hierro y el carbón por 1era producían acero de baja gases de combustión para carga o
distintas técnicas. calidad por no ser homogéneo. mezcla de materias primas. El
2da fue precursora del método producto de estos hornos era el
Bessemer, consta de quitar el llamado arrabio, una aleación que
carbón con forjas repetidas y funde a una temperatura menor
somete la pieza a que el acero. El arrabio se
enfriamientos abruptos. refinaba después para fabricar
acero.
Benjamín Huntsman Sir Henry Bessemer
1740 1856
Desarrollo un
Desarrollo una técnica que método para
consistía en el fundimiento producir acero en
del acero cementado en grandes
crisoles de arcilla y en cantidades.
Sheffield (Inglaterra) se Creo proceso de
obtuvieron aceros de crisol, refinado del
lo cual perfecciono el arrabio mediante
procedimiento. chorros de aire.
Se desarrolló el
horno o
convertidor que
lleva su nombre.
Carl Wilhelm siemens
1878 1948
Se inventa el proceso del
Fue el primero
oxígeno básico L-D.
en emplear
Tras la segunda guerra mundial
electricidad
se iniciaron experimentos en
para calentar
varios países con oxígeno puro
los hornos de
en lugar de aire para los
acero.
procesos de refinado del
acero. El éxito se logró en
Austria, cuando una fábrica de
acero situada cerca de la
ciudad de Linz, Donawitz
desarrollo el proceso del
oxígeno básico o L-D.
1950 1960
Se inventa el
proceso de Funcionan varios mini
“Colada hornos que emplean
Continua” que electricidad para
se usa cuando producir acero a partir
se requiere de chatarra. Sin
producir perfiles embargo, las grandes
laminados de instalaciones de altos
acero de hornos continúan siendo
sección esenciales para
constante y en producir acero a partir
grandes de mineral de hierro.
cantidades.
ACTUALIDAD
INTEGRADAS SEMI-INTEGRADAS
INTEGRADAS
Aquí, la producción del acero se realiza a partir del mineral hierro encontrado en la
naturaleza en forma de rocas que deben ser procesadas para la producción del arrabio o
hierro esponja. Reúnen tres etapas del proceso siderúrgico:
Salida de arrabio
b) Reducción Directa: Producción de hierro esponja
En el convertidor ocurre el refino del metal, que convertirá el arrabio en acero. Este
se obtiene insuflando oxígeno en el arrabio líquido. En ese momento se agrega
también la cal para formar la escoria, así el acero estará listo para ser llevado a la
cuchara y posteriormente a la etapa de conformación mecánica.
SEMI-INTEGRADAS
Las Usinas Semi-integradas trabajan con las etapas de refino y conformación mecánica. El acero
se produce a partir de chatarra, arrabio o hierro esponja.
La producción inicia con la selección de la chatarra ferrosa, millones de toneladas de objetos
recogidos todos los años, lo que contribuye a la limpieza de la ciudad y cuidado del medio
ambiente. Parte de esa chatarra pasa por un equipo que tritura y separa el metal del plástico,
del caucho y de otros elementos. Un equipo de trituración más grande proporciona mayor
productividad y calidad en el proceso de producción del acero, pues aumenta la densidad de la
chatarra procesada. La chatarra ferrosa será usada como materia prima en el proceso de fusión
y refino del acero. Se divide en 2 etapas:
1. REFINO:
a) Acería:
En el horno cuchara el acero pasa por un refino secundario para ajustar su temperatura
y composición química. Se agregan aleaciones metálicas.
Esta etapa garantiza la producción de un acero de calidad, que es constantemente
evaluado mediante pruebas químicas definidas de acuerdo a normas establecidas.
2. CONFORMACION MECANICA:
Esta etapa sigue a los procesos de refino tanto de las usinas integradas como semi-integradas.
Después del refino secundario, el acero es conducido a la colada continua y se le vierte en un
distribuidor que lo separa en diversos ejes. El acero líquido pasa por moldes de enfriamiento para
solidificarse en formas de palanquillas, que serán cortadas en dimensiones adecuadas a la
laminación.
Abarca:
a) Laminación:
La laminación es un proceso
continuo de conformación
mecánica. Se inicia en el
horno de recalentamiento
donde se eleva la
temperatura de las
palanquillas hasta 1000 – 1200
°C para permitir la
laminación en caliente.
b) Bloque acabador:
En las trefilerías se puede trefilar o laminar el alambrón en frío. Al pasar por la trefila el
alambrón tiene su diámetro reducido conforme las especificaciones del producto a fin de
atender requisitos de normas o de necesidades de clientes. Se puede someter el alambre
trefilado a otros procesos
d) Galvanización:
• límite máximo aproximado: 0,04 %. El azufre con el hierro forma sulfuro, el que,
conjuntamente con la austenita(acero gamma), da lugar a un eutéctico cuyo punto
de fusión es bajo y que, por lo tanto, aparece en bordes de grano.
• Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de manganeso.
• El manganeso tiene mayor afinidad por el azufre que el hierro por lo que en lugar
de Fes se forma MnS que tiene alto punto de fusión y buenas propiedades
plásticas. El contenido de Mn debe ser aproximadamente cinco veces la
concentración de S para que se produzca la reacción.
• El resultado final, una vez eliminados los gases causantes, es una fundición menos
porosa, y por lo tanto de mayor calidad. Aunque se considera un elemento
perjudicial, su presencia es positiva para mejorar la maquinabilidad en los
procesos de mecanizado.
• Cuando el porcentaje de azufre es alto puede causar poros en la soldadura.
FOSFORO
FOSOFORO
SEGÚN EL
Acero MODO DE Acero
eléctrico FABRICACION calmado
Acero
efervescente
Según el
modo de
trabajarlo
Acero
moldeado Acero Acero
forjado laminado
Acero Acero de
magnético construcción
Aceros Acero
rápidos decoletado
Acero Acero
refractario indeformable
ENSAYOS MECANICOS DEL
ACERO
Clasificación de los ensayos
mecánicos
Ensayos Ensayos no
destructivos destructivos
Ensayo
microscópico
Ensayo de tracción
Ensayos por
ultrasonidos
Ensayo de
compresión
Ensayos por
líquidos
penetrantes
Ensayo de torsión
Ensayos por
partículas
magnéticas.
Ensayo de flexión
Ensayo de fatiga
Ensayos de tracción(ASTM A-370)
Depende tratamientos
térmicos
manipulaciones
mecánicas
velocidad de
deformación
trabajo en frio
Ensayo de fatiga(ASM)
procesos de soldadura
NATURALEZA
perfil sin pulir
De la fatiga
concentraciones de tensión
locales
Ensayo de resiliencia
Péndulo de
charpy
- Mide la energía gastada
en el ensayo por unidad
cubica
Ensayos de flexión
• Alambrón: es un producto metálico con una sección circular u ovalada que varía
entre los 5 y 30 mm de diámetro exterior.
• Alambres trefilados y torzales para hormigón pretensado