CURSO DE OPERACION Y MANTENIMIENTO

Cromatogafo Daniel 2350 y Analizador 570.

INTRODUCCIÓN
 La función de un cromatógrafo es separar de una
mezcla de gases sus determinados componentes.
 El objetivo de separar esta mezcla es obtener
valores que son importantes para el calculo y control
del gas.
1. Factor Compresibilidad ( Z ).
2. Poder Calorífico y Gravedad Especifica (GPA
2172)
3. Datos importantes para un gasoducto como
CO2.
Nociones básicas de cromatografía:
 El sistema cromatográfico Daniel consta de un
controlador 2350 de montaje en panel o gabinete
antiexplosivo, y un analizador de montaje en campo
modelo 570.
 El controlador es un equipo electrónico que controla
las operaciones básicas del analizador, y además
registra y computa los valores que el analizador le
entrega.
 Ambos equipos se alimentan por 110 VCA (220/110
VCA para controlador) y se encuentran vinculados
por 13 hilos, donde viajan las señales de control
desde el controlador hacia el analizador y los valores
medidos (en 4-20mA) hacia el controlador.
Controlador 2350 y Analizador 590
Cromatógrafo Básico:
Cromatógrafo Básico:
 Un cromatógrafo básico se encuentra compuesto por una
columna, un detector, un elemento acondicionador de señal,
un conversor A/D y un computador que realizará los cálculos.
El gas a analizar es arrastrado por la columna con un gas
portador (gas carrier He o H2)
 El detector de gas puede ser por conductividad térmica o FID
 Una vez detectados los picos son enviados al controlador
donde son cuantificados y son disponibles para reportes y
envio a computadores de flujo o sistemas Scada.
 En el analizador esta el sistema de acondicionamiento de
muestras, las columnas, valvulas cromatograficas, detector y
sistema de amplificacion.
Columnas:
Para entender aún mejor como funciona una columna
cromatográfica, hagamos la siguiente analogía:
 Sabemos que el gas natural está compuesto por
diferentes hidrocarburos en estado gaseoso, y también
puede aparecer CO2 y N2 u otros componentes.
 Estos hidrocarburos por su composición molecular
pueden ser livianos, de peso mediano y pesados.
 Vamos a pensar que el gas natural es una manada de
tres tipos de animales:
 Elefantes: Pesados. (Hexanos y superiores C6+)
 Ciervos: Medianos. (Propano.C3H8, butanos C4H10, y
pentanos:C5H12)
 Ardillas: Livianos. (Methano:CH4, Nitrógeno:N2, CO2
y etano:C2H6)
Selva

Las ardillas que son mas ágiles y

pequeñas, salen primero de la selva.
El pico representa la cantidad de
estos animalitos en función del
tiempo
Un tiempo más tarde salen los
ciervos. Se demoran más por ser más
grandes que las ardillas, y la selva les
entorpece mucho más su camino

Bastante mas tarde salen los

elefantes, siendo los últimos en
salir.
Columnas:
 La columna resulta ser una restricción en donde los componentes
más pesados tendrán un tiempo de tránsito mayor que los livianos.
 El tiempo de transito (Retention Time-RT) es el tiempo desde
cuando entran a la columna y son detectados por el detector.
 Cuanto más livianos sean los componentes a separar más larga
deberá ser la columna.
 Cuanto más pesado sea el componente, más corta será la columna.
 Esta manada deberá atravesar una selva (analogía de columna).
 Los animales mas pequeños y ágiles serán los primeros en
atravesarla, luego los ciervos y mas tarde los elefantes. Así
separamos todos los componentes que habían entrado juntos.
 Conclusión la columna deberá ser lo suficientemente larga como
para separar los componentes livianos y lo suficientemente corta
como para que además de separar correctamente los componentes
livianos el tiempo de tránsito de los componentes pesados sea lo
necesariamente corto.
Columnas:
 El tiempo de retención del componente dentro de la columna
depende de su temperatura, longitud y diámetro, además del
material poroso y de buena superficie específica que contenga en su
interior.
 Para optimizar los tiempos de análisis, el cromatógrafo Daniel utiliza
2, 3 o 4 columnas
 Con 3 columnas para C6+ el cromatógrafo puede analizar en 4
minutos.
Detector TCD
 El detector usado hasta C6+ es de conductividad térmica, vale decir,
una resistencia cuya temperatura varía en función del gas que la
“sopla” (cualquier resistor cumple con esta propiedad, obviamente
una resistencia que se use como detector debe poseer esta
propiedad de forma adecuada).

 Resulta evidente que la temperatura debe ser constante tanto en el

detector como en la muestra y en las columnas.
ANALIZADOR DANIEL
 En la sección anterior se describió un cromatógrafo
básico pero la unidad Daniel, si bien usa el mismo
principio, resulta ser un poco más complicada.
 La separación de gases se realiza mediante columnas
separadoras que funcionan como restricciones en donde
los gases mas pesados demoran mas en atravesar la
restricción que los gases más livianos, con lo cual a
medida que van saliendo los diferentes gases que
componen el gas natural se detecta en forma de “picos”.
 Para acelerar el proceso de separación en el caso del
analizador Daniel se utilizan 3 columnas diferentes que
se van conmutando para separar por partes y
simultáneamente los diferentes componentes, llegándose
a tener todos los componentes separados en 4 minutos.
Analizador Daniel:

 Las válvulas de conmutación

se accionan neumáticamente
con Helio a través de
solenoides. La detección se
realiza con un puente
Wheastone con dos
detectores, uno para helio y
uno para el gas. Como el gas
helio proporciona la referencia
de cero, es entonces, el
desbalance del puente lo que
proporciona los picos de la
composición del gas
analizado.
Sistema de detección utilizado en el
Cromatógrafo Daniel.
Analizador Daniel :

Porcentage
Item Componente Fórmula
Común
 El analizador es 1 Metano CH4 80-98%
capaz de separar 11 2 Etano C2H6 0-12%
picos de gas natural: 3 Propano C3H8 0-5%

4 Normal Butano C4H10 0-1%

5 Iso Butano C4H10 0-1%

6 Normal Pentano C5H12 0-0.5%

7 Iso Pentano C5H12 0-0.5%

8 Neo Pentano C5H12 0-0.2%

9 Dióxido de Carbono CO2 0-3%

10 Nitrógeno N2 0-4%

11 Normal Hexano C6H14 0-2%

CONTROL DE TEMPERATURA Y PREAMPLIFICACIÓN
 En la sección anterior habíamos visto la necesidad de
mantener constantes las temperaturas dentro del sistema de
separación y detección. También se mencionó la necesidad de
preamplificación de señal antes de enviarse al conversor A/D
del controlador.
 Como las resistencias utilizadas en la detección utilizan el
principio de variación de la resistividad en función de la
temperatura, se necesita que el sistema de detección posea
un control de temperatura.
 Además a mayor temperatura se acelera la separación de
gases.
 Con lo cual tenemos un “horno” (oven) en donde se
mantiene la temperatura alrededor de 80ºC, y una electrónica
de control asociada.
 La placa de control de temperatura, se monta en una placa
madre que además permite montar la placa preamplificadora
que adecua las señales medidas en los detectores.
Control de Temperatura y Preamplificación:
 En la placa preamplificadora se encuentran dos tornillitos (se
ajustan con un perillero) que son los ajustes fino y grueso del
balance del puente.
 En la sección de mantenimiento se describirá el ajuste del
balance del puente.(0+/- 0.5mV).
 Estas placas se encuentran ubicadas dentro del gabinete
superior dentro de un gabinete interno antiexplosivo con tapa
a rosca.
 El balance del puente no es ni más ni menos que el ajuste del
cero para el caso de medición de helio.
 En la placa de control de temperatura se encuentran tres
perillas que en su modo de funcionamiento normal deben
estar en “Auto”, para mantenimiento se tienen las posiciones
MAN (ON) y OFF.
 El manejo de las placas electrónicas con el equipo
energizado debe hacerse con precaución.
Control de Temperatura y Preamplificación :

Control de
Temperatura.

Tomas para balancear

puente Wheastone.

Puntos de ajuste fino y

grueso para balance
puente 0 +/- 0.5mV

Acceso a control manual o

automático de válvulas
solenoides de acción de
válvulas cromatográficas
(3) y balance de puente.
Control de Temperatura y Preamplificación (Continuación):

Debajo del manómetro se

encuentra un segundo
gabinete antiexplosivo que
contiene 2 placas y fuente del
analizador.
Una de las placas es bornera
de cableado, la segunda
conocida como la Valve driver
maneja el (o los) solenoide
(solenoides) de selección de
línea de muestra y calibración
como además la fuente.
Dentro del mismo se
encuentran dos terminales de
termocuplas tipo J que
permiten monitorear las
temperaturas de los dos
detectores que deben estar
Acceso a termocuplas, TB4
y control de válvulas de alrededor de 80 +/-5ºC
conmutación de streams También se tiene 3 posiciones
(AUTO-MAN-OFF) para
mantenimiento.
Control de Temperatura y Preamplificación (Continuación):

Bornera de
Fuente conexión
entre
analizador y
Termocuplas tipo
controlador
“J” de medición de
TB4
temperatura de
detector y horno

Valve driver, las llaves

permiten accionar las
válvulas de
conmutación de
streams.
 GAS CARRIER
 Vimos en la sección anterior que el analizador requiere de un gas portador (carrier) que lo utiliza
para 3 funciones:
 1.- “Empuja” la muestra hacia el sistema de separación. Por ello se lo conoce como gas
“Carrier” (portador)
 2.- El analizador lo utiliza para determinar el “Cero”, también se lo conoce como gas cero.
 3.- Accionar las válvulas cromatográficas.
 El gas carrier consiste en Helio de alta pureza, y se setea en 110 PSIG a la salida de los cilindros.
 Es importante saber que el manómetro incluido en el panel frontal indicará alrededor de 90 PSIG
que es la regulación de fábrica. Esta regulación ¡nunca debe alterarse! Por lo cual no se
debe ajustar la perilla a la izquierda del manómetro.
 Alterar la presión de regulación del equipo, causa que se alteren los tiempos de separación y con
lo cual la cromatógrafía. Por lo tanto no se tendrá una correcta separación y los tiempos de
accionamiento de válvulas serán incorrectos.
 El montaje consta de unas purgas que facilita la descontaminación de aire. El ingreso de aire al
cromatógrafo provoca una medición errónea por incluso 24 hrs.
 Por lo tanto purgar aire remanente cuando se realice un cambio de cilindro.
 El analizador consta de un presóstato que entrega una señal de alarma en caso de que la presión
de Helio esté por debajo de 90 PSIG.
 Si el cilindro se encuentra descargado o falta presión de helio por algún motivo el
controlador indicará una alarma de “GC Failure”
 Cambiar el cilindro cuando se encuentre por debajo de 120 PSIG.
 ¡Cuando se alimenta con helio al analizador se recomienda presurizarlo lentamente
desde 0 hasta 110 PSIG!, dejándolo en ese valor.
 La duración del tubo de helio se estima en 3 meses.
 Las conexiones de Helio se realizan por tubing de 1/4”
 Se puede conectar un segundo cilindro de gas carrier (Helio cromatográfico) en paralelo con un
SPECIAL MANIFOLD.
SPECIAL MANIFOLD
 Para facilitar el mantenimiento del equipo se utilizan dos cilindros de He con sus respectivas
reguladoras. Ambos se conectan en paralelo con un dispositivo conocido como Special Manifold.
Al GC
Purga
Cil 1
110
PSI
OPCIÓN 1:
Con un tubo a 110 PSI y el otro 120 PSI, el
primero en entrar en servicio es el de 120 PSI.
Cuando su presión (indicada en el manómetro
de alta del regulador) sea inferior a 120 PSI
habrá que reemplazarlo.
Para reemplazarlo sin necesidad de parar el
análizador se cerrará la válvula de salida del
Special Manifold. Elevo la presión del tubo
remanente a 120 PSI e instalo el nuvo tubo al
cual lo presurizo a 110 PSI. Antes de abrir la
válvula del Special Manifold, purgo a través del
Special Manifold el remanente de aire en el
tubing. Hecho esto abro la válvula de salida en
el Special Manifold. De esta forma puedo
cambiar un cilindro sin parar o sacar de
servicio el analizador.
Purga
Cil 2
120
PSI
OPCIÓN 2:
Se regulan ambos tubos a 110PSI. Luego
se pone en servicio uno de los tubos y se
cierra la válvula de salida del otro tubo en
el special manifold. Cuando se observe que
la presión de alta del primer tubo es menos
que 120PSI, se abrirá la válvula de salida
del segundo tubo e inmediatamente se
cierra la válvula de salida del primer tubo.
Se cambia el tubo y se regula a 110PSI con
ayuda de la válvula de purga, hasta su uso
necesario cuando el segundo tubo baje su
presión de alta a menos de 120PSI.
GAS PATRÓN

 El gas patrón se utiliza para autocalibrar el equipo. El

mismo consta de una composición conocida de
generalmente 11 componentes. Estas concentraciones
conocidas se programan en el controlador.
 Cuando el sistema cromatográfico realiza una
calibración, conoce las concentraciones a través de la
tabla mencionada y genera así factores de corrección
cuando se mide un gas desconocido.
 El gas patrón se almacena en un cilindro de mayor
diámetro generalmente a 240 PSIG y su salida se regula
a 20 PSIG hacia el cromatógrafo.
 Veremos mas detalles en secciones siguientes.
GAS DE LÍNEA
 El analizador posee 2 líneas de entrada una se denomina “Cal Gas” (gas patrón o de
calibración) y la otra “Stream Gas” o gas de línea.
 En realidad puede poseer hasta 5 líneas según sea la aplicación.
 A mayor cantidad de líneas, mayor tiempo muerto entre uno y otro análisis, en caso
de caerse el equipo se caen mayor cantidad de líneas, pero menor es el costo.
 Como el gas de calibración se encontrará en el panel un filtro de malla de 2 m.
 Además se observa una salida que es la purga de un filtro coalescente denominado
“Genie” (opcional)
 Obviamente las válvulas de entrada deben habilitarse cuando se requiera que el gas
comience a circular.
 Se puede observar dos tubings de 1/16” con dos chapas de indicación MV y SV que
son el Measure Vent y Sample Vent, venteo de muestra y venteo de helio.
 Los mismos deberán taparse con sus respectivos tapones en caso de que se retire de
servicio el analizador por largo tiempo.
 Todos los gases deben ser limpios. En el caso del Helio y gas patrón se supone que el
gas ya es limpio, no obstante se utiliza un filtrado para el gas patrón.
 En el caso del gas de línea se utilizan 2 filtros en el analizador (1 malla de 2 micrones
y un Genie) y otro filtrado en la reguladora de la muestra.
 La reguladora de la muestra posee un filtro y un alivio de 50 a 200 PSIG, esta
reguladora se ajusta a 20 PSIG aprox. dependiendo de la longitud del tubing hacia el
analizador.
GAS DE LÍNEA
 INSTALACIÓN DEL ANALIZADOR DANIEL
 Nótese el uso de tubing de ¼” para He y de 1/8” para gas de línea.
 Los caudales y presiones son diferentes para He y para gas de línea.
 El tramo de tubing de 1/8” para el gas de muestra determina el tiempo muerto entre el
gasoducto (toma de muestra) y el equipo.
 Cada análisis dura 4 min. Durante los primeros 20 seg aprox se toma la muestra y el tiempo
restante 220 seg aprox se purga el gas de muestra.
 Como el gas circula a 50 cc/min y el volúmen de gas contenido en el tramo de tubing es:

VTubing de 1/8”
V=xr2xL
V
L= largo del tramo en cm
r= radio del tramo de tubing en cm
= 3.14 Tubing de 1/8”
Entonces el tiempo muerto estará dado por:
 [min] =V[cm3]/50 [cm3/min]=
 [min]=0,0628[min/cm]xL[m]

Para un tramo de 80 mts se tiene un tiempo muerto de 5 min aprox como 3 min 20 seg son
purgados durante el análisis, entonces el tiempo muerto real es de 1 min 40 seg.

Conclusión: cuanto mas largo y mayor diámetro sea el tubing utilizado para la
muestra mayor será el tiempo muerto en el análisis. Es por ello y por rigidez
mecánica que se recomienda tubing de 1/8”.
INSTALACIÓN RECOMENDADA
Temp Control

Preamp board
1/4"
Purga Purga Ajuste de balance
de puente a 0+-
120 110 0.5mv
Psi PSI 90 50
PSI cc/min
MV S

SV
He
He
Valve driver
1/8"
20 Psi
Nupro Terminal board

Muestra
Gas
Patrón
20
Tomamuestra PSI

Línea
INSTALACIÓN DEL CONTROLADOR
 En las próximas secciones se describirá en detalle al
controlador y se verán las capacidades de control y
comunicaciones que posee. Aquí veremos un resumen
de los detalles técnicos a tener en cuenta en la
instalación del controlador. Como habíamos adelantado
el analizador es una unidad “boba” cuya única
capacidad de control es la temperatura del horno y
detector. El control de las válvulas será proporcionado
por el controlador 2350. Este además tomará los datos a
procesar y entregará los resultados.
 La vinculación entre analizador y controlador la
efectuamos a través de un cable mallado de 15 hilos de
los cuales se utilizarán 13.
1. Conexión entre Analizador y Controlador

Analizador TB4 Controlador

11 J19 Terminal 1
12 J19 Terminal 2
13 J19 Terminal 3
14 J19 Terminal 4
15 J20 Terminal 1
16 J19 Terminal 5
17 J20 Terminal 2
18 J18 Terminal 1
19 J18 Terminal 4
20 J18 Terminal 7
21 J18 Terminal 10
22 J18 Terminal 11
23 J20 Terminal 3
2. Alimentación: 110 VCA o 220 VCA (según lo especificado por el
cliente). El controlador soporta ambas tensiones.

 Respetar:
 a.-Vivo = Negro
 b.-Neutro = Blanco
 c.-Tierra = Verde

3. Potencia: 250 Watts para uso continuo.

4. Distancia entre analizador y controlador: Limitada por el cable de

15 hilos(recubierta de PVC, (tipo computación #22 AWG 7x30,
cobre estañado) y mallado); no mayor que 612 metros.

5. Distancia de tubing 1/8 máxima para muestras: 50 mts.

CONTROLADOR 2350
 El controlador del analizador puede ser accedido desde su teclado y display, o
mediante un cable-software y PC (386 o superior)

 Dentro del controlador se pueden observar las borneras de conexión:

 P2 conector db9 hembra (puerto 1 utilizado para su conexión a PC) RS-232
 P3 conector db9 hembra (puerto 2 comunicado actualmente a SCADA) RS-232
 P1 conector db25 puerto paralelo de impresora.
 J6=P3 pero en bornera
 J5=P2 pero en bornera
 J8 outputs discretas=5
 J11 bornera de puerto 3
 J10 bornera de puerto 4
 J7-J9 5 entradas discretas
 J8-5 entradas analógicas
 J12 4 entradas 4-20 mA analógicas
 J13 y J14 6 outputs de 4-20 mA
 J18-19 y 20 señales a cromatógrafo
CONTROLADOR 2350.
 Los puertos seriales son configurables por hardware (Jumpers en
placas del controlador) en RS-232 422 o 485.
 Las entradas y salidas analógicas, como las discretas, se direccionan
y configuran por software.
 El controlador realiza las siguientes actividades:
 Arranque de los análisis.
 Configuración de tabla de componentes.
 Calibración.
 Alarmas.
 Cromatograma.
 Impresión de reportes.
 Dado que las operaciones son prácticamente iguales para el
controlador desde panel o PC, explicaremos como conectarse en
uno y en otro caso y luego como se opera de PC, haciendo
salvedades para el caso de operación desde panel.
 Software Daniel Mon
 Para entrar ir al Icono Daniel MON. Con este icono
aparecerá la pantalla Login.

 Dentro de esta pantalla en User Name colocar

Daniel. Con ello se activara el acceso al software.
Aparecerá la pantalla Daniel Mon.
 En esta pantalla en la parte inferior se observa el
estado del equipo.
 Las funciones principales estan en Application y
para el control del cromatografo (arrancar analisis,
parar el analisis, calibrar) se usa Control.
Daniel Mon: Application/System:
 Stream Sequence: Secuencia Automática de
selección de Streams.
 Aux.Stream Sequence: Habilita un stream de
acuerdo a una entrada discreta habilitada.
 Analyzer Name: Nombre del Analizador.
 Daylight Saving Time: Normal: Habilita cambio
de hora según USA. Override: Hora normal sin
cambio según USA.
 CGM Analog Output: Define el numero de la
salida analógica por donde estará disponible el
cromatograma.
 Metric Base Conditions: Habilita o no
condiciones base a metricas o US.
Daniel Mon: Application/Component Data:
 Se selecciona componentes que aparecerán
en el cromatograma (color rojo están
definidos de manera estándar).
 Detector: En que analizador aparece el
determinado componente (caso de dos
analizadores).
 Retention Time: Tiempo de Retención, es
el tiempo desde punto cero del
cromatograma hasta la altura máxima del
pico del componente determinado.
 Response Factor: Factor de Respuesta,
este factor solo se actualiza en la calibración.
 Calibration Concentration: Valores que
figuran en el cilindro patrón.
 Analysis Method: Método de obtención del
resultado del análisis por área o por altura.
 RT Percent Dev: Máximo porcentaje de
desviación del RT que soporta el sistema
antes de abortar la calibración normal.
 RT Secs Dev: Máxima desviación en
segundos del RT que soporta el sistema
antes de abortar la calibración normal.
 RF Factor %Dev: Máximo porcentaje de
desviación del RF que soporta el sistema
antes de abortar la calibración normal.
 Gross Dry, Net Dry etc: Valores de la GPA
2145, los mismos varían de acuerdo versión
del software Daniel MON.
Daniel Mon: Application/Component Data
 Factores de Repuesta:

 Los factores de repuesta son los Factores de corrección para cada pico obtenidos solo durante
una calibración, o en otras palabras es la relación entre área del pico y concentración programada
para ese componente.
 En rigor el analizador entrega una curva (el cromatograma) al controlador. La curva contiene
picos cuya área es proporcional a la composición molar de los diversos componentes. Integrando
un pico obtengo un área.
 Supongamos que analizo una muestra desconocida y obtengo que para el propano el área de ese
pico es:
Área Propano=2080980.
 Cuando se efectuó una calibración se obtuvo que el área de propano para el gas de calibración
es:
Área Propano de Cal Gas=1395643.92
 Entonces efectuando una regla de 3 simple, calculo la composición de propano para dicha
muestra:
Si Área Propano de Cal Gas le corresponde 2.3 % molar entonces,
Propano de muestra=(2.3x Área Propano)/ (Área Propano de Cal Gas).
 En números: Propano=2.3 % molarx2080980/1395643.92=1.49 % molar.
 Como la concentración del botellón de muestra es constante, y también su Área Propano de Cal
Gas pues es repetitivo, entonces llamaremos factor de respuesta a:

RF Componente N=Área Componente N deCal Gas/Comp % molar del componente N

Daniel Mon: Application/Component Data
 Con lo cual la composición molar de un componente N de una muestra
desconocida será:
N= Área Componente N/RF Componente N
 ¿Para qué sirve el RT y RF? : Con el RT el controlador sabe cual es el
componente que corresponde a ese pico, y con el RF dividiéndolo por el
área de un pico de gas desconocido, obtiene la concentración del mismo.

 Los RT y RF se pueden actualizar luego de cada calibración (por defecto), o ser fijos.
 La máxima desviación aceptada entre una calibración y otra es de 3% para el RT y 10%
para el RF, en caso contrario se tendra alarmas de Excess of Response Factor Deviation o
Retention Time Alarm
Daniel Mon: Application/Timed Events:
 Analysis Time: Tiempo total de aparición
de todos los componentes del cromatograma.
 Cycle Time: 10 segundos mas del Analysys
Time , se usa para que el controlador
procese los valores.
 Valve Events: Tiempos de apertura y cierre
de valvulas cromatograficas.
 Integration Events: Eventos de
integracion.
Inhibit on: No hay integración.
Inhibit off: Se activa la integración.
Peak Width: Factor de integración.
Determina cuantos puntos son promediados
o integrados para formar un simple valor
(40/PW) . Esto previene que perturbaciones
de corta duración sean reconocidos como
verdaderos picos.
Slope Sensitive: Valores bajos hacen
sensitivo al detector. Muy altos valores 20-
100 son apropiados para señales ruidosas.
Default: 8
 Off During Baseline: Valvula que
permanecerá cerrada durante línea base.
 Spectrum Gain Events: Ganancias solo de
visualizacion del cromatograma.
Daniel Mon: Application/Streams:
 Name: Nombre del Stream asignado.
 Use: Uso que se le dará al stream, si será de
análisis, de calibración o no se usara.
 Det: Corresponde en que analizador esta
conectado el stream (caso que haya dos
analizadores).
 CD,TE: A que tabla de componentes esta
referido el stream.
 Tot Runs: Cantidad de corridas de stream de
calibración que se harán durante una
calibración.
 Avg Runs: Cantidad de corridas de stream de
calibración que se usaran para sacar un
promedio.
 Auto Cal: Habilita auto calibración.
 Int: Intervalo de auto calibración.
 Auto Base: Habilita hacer Baseline antes de
la calibración.
 PSIA: Configura el valor de la presión base.
Daniel Mon:Chromatogram/Chromatogram Viewer:

 GC Archive: Abre los últimos

cromatogramas guardados automáticamente
en la memoria del controlador.
 PC File: Para abrir cromatogramas
guardados en el disco duro de la PC.
 View current CGM: Si se selecciona se
activa la visualización online del
cromatograma.
 Chromatogram Edit: Edita los valores de
X e Y offset en los cromatogramas.
 Chromatogram Results: Para ver los
resultados (%molar) del cromatograma.
 Chromatogram Save: Para salvar los
cromatogramas en el disco duro de la PC.
 Graph Edit: Edita las escalas del
cromatograma.
 Ademas se puede observar en el
cromatograma rayas bajo linea base (son
valores configurados en TET. Las rayas
encima de línea base son los inicios y fines
de los picos seleccionados automáticamente.
 Se nota ademas dos tablas al lado derecho
la superior es la TET y la inferior es la CDT.
Daniel Mon: Control/..
 Autosecuence: Si se habilita este comando el cromatógrafo realiza analisis
siguiendo la secuencia programada en System.
 Single Stream: Habilita al cromatógrafo para que haga análisis de un solo
stream. Uno selecciona que stream desea que se analice una sola vez o de
manera continua.
 Halt: Hace que el cromatógrafo deje de analizar. Pero espera que el análisis
que se esta haciendo en el momento de la activación del comando termine.
 Calibration: Comando para enviar al cromatograma a calibrar (calcular
RF). La calibración puede ser forzada, es decir cambia los RF en CDT solo si
los nuevos RF o RT no salen de los márgenes configurados en CDT. Si la
calibración es normal se actualizan los RF en CDT solo si los nuevos RF y RT
están dentro de los márgenes configurados en CDT.
 Baseline Run: Para visualizar la línea base. El cromatógrafo realiza análisis
sin introducir gas es decir el cromatograma debería mostrar una línea
horizontal en valor cero , salvo los disturbios de las válvulas
cromatograficas.
 Stop Now: Para el análisis del cromatógrafo aun sin esperar que termine el
análisis que esta realizando en el momento de activación del comando.
Daniel Mon: Reports/Report Display:
 Se usa para visualizar reportes generados por el
controlador del cromatografo.
 Los reportes que se pueden ver son:
1. Analysis Report: Reporte del resultado del analisis
(%molar de los componentes y valor no
normalizado).
2. Final Calibration Report: Visualiza los RF nuevos y
viejos y la desviacion entre los RF y RT.
3. Average Daily Report: Reporte de promedios diarios.
4. Raw Data Report: Reporte de datos “crudos” (altura
de picos, area bajo picos, etc).
Daniel Mon: Logs/Alarms
Mantenimiento: Purga
 La purga del equipo se realizará en casos de contaminación o
arranque. Presurizar con helio . Verificar que en panel frontal el
regulador de helio se tienen 85-90 PSI aproximadamente.
 Si el equipo se encontraba analizando efectuar un HALT. Esperar a
que termine el analisis.
 Abrir gabinete superior y retirar tapa a rosca de gabinete superior,
apagar válvulas 1 y 2 y encender la válvula 3. Cerrar la tapa rosca
del gabinete.
 Dejar purgando 24 horas el equipo, verificando que el mismo se
encuentre energizado, pues es muy importante para que la purga
sea efectiva que el equipo se encuentre en temperatura adecuada.
 Finalizada la purga reponer las válvulas en AUTO y cerrar el equipo.
 Arrancar el equipo en autosecuencia
Mantenimiento: Cambio cilindro Helio.
 Para efectuar el cambio de cilindro de gas helio se deben seguir las siguientes precauciones:
 El manifold debe ser estudiado cuidadosamente antes de efectuar el cambio. Como se verá posee dos
vávulas de cierre una por cilindro y dos purgas 1 por cilindro. El objetivo del mismo es evitar el pasaje de
aire hacia el controlador, lo cual contamina las columnas por períodos a veces muy prolongados.
 En el arranque:
 Desconectar el tubing de ¼ de ingreso de Helio al GC. Cerrar purgas y ventear el tubing con cierta
presión no superior a 20 PSI. Mientras ventea rápidamente realizar el acople, de esta forma garantizo el
mínimo ingreso de aire al equipo.
 Elevar presión de regulador lentamente hasta 110 PSI en un tubo y 120 PSI en el otro con válvulas de
paso del manifold especial abiertas y válvulas de venteo cerradas.
 Un golpe de presión brusco de Helio puede dañar el regulador e incluso el equipo.
 Verificar 85-90 PSI en manómetro de panel frontal.
 Abrir tapa de gabinete antiexplosivo superior y poner en OFF válvulas cromatográficas 1 , 2 y en manual
y encendidal la tercera.
 Dejar purgando con el equipo energizado 24 hrs.
 Arrancar el equipo retornando sus válvulas cromatográficas a la posición original.
 Verificar que las líneas de venteo estén abiertas.
 Alarma asociada a la falta de helio es: Analyzer failure.
 Durante la marcha:
 Reemplazar el cilindro de helio antes de que la presion este por debajo de 120 PSI.
 Cerrar válvula de paso del Special Manifold asociada al Tubo Vacío.
 Abrir la reguladora.
 Reemplazar tubo.
 Cerrar la reguladora a 20 PSI y purgar aire abriendo y cerrando la válvula de purga del tubo asociado.
 Presurizar a 110 PSI o 120 PSI según corresponda.
 Abrir válvula de paso del Special Manifold del tubo asociado.
Mantenimiento: Cambio cilindro calibración
 El cilindro de gas patrón se puede cambiar en cualquier momento,
mientras no se ejecute calibración.
 Cerrar válvula en GC de CAL Line.
 Cambiar cilindro.
 Levantar tubing en la entrada al equipo y reinsertarlo rápidamente
con cierta presión (con esto eliminamos aire remanente).
 Habilitar la válvula de entrada y presurizar en 20 PSI .
 Ingresar nueva composición en Component Data Table.
 Proceder a poner en Halt el equipo. Esperar hasta que el
cromatógrafo pare.
 Realizar una Calibración Manual y Forzada.
 Recalibrar 2 veces y verificar que el % de desviación de RT y RF
estén bajo 3 y 10% respectivamente.
 Una vez terminada la calibración ejecutar Autosequence para volver
a los análisis automáticos
Mantenimiento: Balance del Puente
 Si el equipo se encuentra analizando forzar el pasaje de gas cero
(Helio ) realizando un HALT. Con el equipo en modo IDLE (no
analizando) y circulando Helio (gas cero), efectuaremos lo siguiente:
 Abrir gabinete superior.
 Retirar tapa a rosca de gabinete antiexplosivo.
 Apoyar de forma delicada las puntas de un tester (multímetro) en
escala de mV.
 Ajustar primero potenciómetro de ajuste grueso y luego de fino el
balance del puente de forma tal que en el tester se lea 0+-0.5mV.
 Una vez ajustado cerrar los gabinetes y calibrar, luego de la
calibración efectuar el autosequence.
 Alarmas asociadas a un desbalance de puente:
Preamp Input # (1-4) Failure.
Preamp Failure.