TÉCNICAS DE SOLDADURA

CURSO: TECNOLOGÍAS INSDUSTRIALES

DOCENTE: ING. PAREDES JUAN

CICLO – GRUPO: VIII – A

INTEGRANTES:

 JULCA HERVIAS ANDERSSON

 TOLENTINO ALVA BRIANA
1. SOLDADURA BLANDA
mediante
Conjunto de
objetivo unir piezas
operaciones
aplicación de calor

añadiendo una aleación de

otros materiales distintos a los
que queremos unir
o La unión realizada mediante la soldadura blanda es
superficial, ya que no hay penetración al no fundirse Con un punto de fusión inferior.
las piezas soldadas.

o Normalmente, este tipo de soldadura se utiliza en

Los materiales de aportación mas
piezas de pequeño tamaño o piezas a unir que son utilizados son el estaño y el plomo.
diferente material.
 Aplicaciones

Tiene una mayor utilidad en la unión de cables y, Es muy utilizado en fontanería, para asegurar las
circuitos eléctricos en general, debido a que tiene uniones de tubos de cobre, utilizando como
una buena conductividad y daña al circuito. herramienta fundente el soplete.
 HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN EN LA SOLDADURA
BLANDA

Soldador de estaño, esta formado por
un mango de plástico aislante del calor
y, en su extremo opuesto, una punta
metálica.
La fuente de energía para este
componente es la corriente eléctrica.
Otra variedad son los soldadores que funcionan con
gas. Tienen un deposito que carga gas, el cual produce
una llama que calienta la punta de cobre del soldador
para efectuar la soldadura, tienen una gran aplicación
cuando no se dispone de corriente eléctrica.
 2. MATERIALES DE APORTACION Y
DECAPANTES

Se denomina material de aportación al metal fundente de naturaleza distinta al material base a unir y que al
fundirse por la aportación de calor produce la unión de piezas.

El material de aportación tiene que tener dos características

La elección del material de aportación
se realiza en función de:
 Los materiales a unir
 El tipo de soldadura a efectuar.
 La extensión de la soldura.
 El uso a que se destinen las piezas
soldadas.
fundamentales:
 Mojadura: es la facilidad que tiene el material de
aportación al pasar del estado solido al liquido para
extenderse por toda la superficie de la pieza, lo que facilita
su adhesión .
 Capilaridad: esta característica determina la facilidad del
metal de aportación para penetrar entre las piezas a unir. Se
produce en la superficie del material de aportación al pasar
al estado liquido y estar en contacto con un solido.
Tipos de materiales de aportación utilizados:
Los principales tipos de materiales de aportación
son de estaño-plomo en barra, en rollo y en pasta.

a. Material de aportación de estaño- plomo

en barra:
El estaño-plomo en barra se presenta en distintas
proporciones de los materiales que lo constituyen, siendo las
mas comunes las de 33/67, 40/60 y 50/50 de estaño-plomo.

Normalmente, suelen traer grabada sobre su superficie la

proporción de su composición y se fabrican en distintos
grosores.
b. Material de aportación de estaño-plomo en rollo:

o Es el mas utilizado en la soldadura de

elementos eléctricos y electrónicos, así
como en la unión de tubos de cobre.

o Se fabrica también con alma de resina

para facilitar la soldadura , no teniendo
que utilizar en estos casos
desoxidantes.
c. Material de aportación de estaño-plomo en pasta:

1. Se utiliza en las uniones de
componentes electrónicos, o en las
uniones que se requiera una baja
temperatura para fundir el
material de aportación, debido a la
delicadeza de los elementos a
soldar.
3. Para ello se aplica una fina capa con un pincel o una
brocha sobre la superficie a estañar, fundiéndose al
aplicar temperatura sobre ella, produciéndose la unión y
sirviendo de anclaje a las posteriores capas de estaño-
plomo en caso de ser necesarias.

2. También se utiliza el estañado de

superficies para promover la
adherencia de las capas posteriores de
estaño-plomo, en las sustituciones
parciales o en la unión de chapas.
Preparación del material base
 Para obtener una buena soldadura hay que conseguir que al
fundirse el metal de aportación se extienda totalmente por
toda la superficie a unir del material base.
 Lográndose una buena unión cuando existe una limpieza
perfecta sobre toda la superficie en la que se va a depositar
el material de aportación fundido, ya que aquellas zonas
donde existe la suciedad, óxidos o impurezas no podrá
bañarse con la aleación de estaño-plomo fundido, dando
lugar a soldaduras defectuosas.
 La limpieza del metal se realiza con medios mecánicos y
químicos.
 Los medios mecánicos se utilizan para la eliminación de
grasas, óxidos en profundidad y suciedad fuertemente
adherida, se puede con cepillos de alambre, lijas, abrasivos
tridimensionales, lanas de acero y estropajos de aluminio.
 Los medios mecánicos además de eliminar la suciedad realizan una
preparación de la superficie produciendo un rayado que facilitara la
posterior adherencia del material de aportación.

 La limpieza química se efectúa con ácidos(cloruro de cinc) o productos

que atacan a los oxidos produciendo su eliminación como los
decapantes o flux.

 Composición es a base de productos químicos, siendo los mas utilizados:

Cloruro de zinc.

Cloruro de amonio.

Jalea de petróleo, etc.

3. SOLDADURA OXIACETILENICA Y
OXICORTE CON CHAPA FINA

SOLDADURA OXIACETILÉNICA utilizando

Se consigue fusión del material base y llama producida

del material de aportación
Combustión de oxigeno(O2)
mediante y acetileno(C2H2).

 Si se añade material de aportación de la misma naturaleza

La temperatura que se alcanza que el material base tendremos una soldadura homogénea,
este tipo de soldadura esta entre
3100°C y 3200°C, temperatura  Si es de distinta naturaleza será una soldadura
muy superior de la fusión del heterogénea,
metal que se va a soldar.
 Si no tiene ningún tipo de material de aportación será una
soldadura autógena.
Equipo de soldadura oxiacetilénica:

Consta de dos botellas cilíndricas: Una de oxigeno

y otra de acetileno(C2H2).

o El oxigeno es un gas incoloro, muy activo y no

inflamable.

o El acetileno es un gas combustible, inflamable y

mas ligero que el aire.

El equipo también esta formado por

manorreductores, mangueras y soplete
  Manorreductores:

El oxigeno y el acetileno se suministran en botellas a una presión alta.

No pueden utilizarse estos gases a esa presión y para reducirla se
utilizan los manorreductores.
El manorreductor de oxigeno y el acetileno son distintos, y para que
no haya errores al colocarlos, en las botellas llevan un sistema de
rosca distinto.

 Mangueras

Son unos conductos que unen los manorreductores de las dos

botellas(oxigeno y acetileno) con el soplete. Están fabricadas de goma
sintética que resiste a los gases.
La manguera de oxigeno es de color azul y la de acetileno de color
rojo.
 Soplete

Es la parte mas importante del equipo de

soldadura, permitiendo la mezcla de los
gases para conseguir la llama necesaria.
Consta, de la empuñadura, el inyector, la
cámara interna de mezcla o lanza y la
boquilla.

La llama, dependiendo de su forma y color,

puede mostrar tres zonas diferentes:

• Dardo: es de color verde brillante.

• Zona reductora: es de color azul.
• Penacho: de color rosado y que rodea a
las anteriores.
 Oxicorte de chapa
El corte de chapa se realiza con un soplete cortador. Se
efectúa en dos fases:

1) En la primera fase el acero de la chapa se calienta con la

llama producida por la mayor aportación de oxigeno que
acetileno u otro combustible(hidrogeno, crileno o propano,
entre otros), alcanzando una temperatura que oscila entre
900°C y 1000°C.

2) En la segunda fase una corriente de oxigeno corta el metal.

Equipo de soldadura eléctrica por arco:

■ Es un sistema que utiliza una fuente de calor

(arco eléctrico ) y un medio gaseoso generado
por la combustión del revestimiento del
electrodo, mediante el cual es posible la fusión
del metal de aporte .

■ Es el fenómeno físico producido por el paso de

una corriente eléctrica a través de una masa
gaseosa ( ionización ) generándose en esta zona
una alta temperatura, la cual es aprovechada
como fuente de calor en todos los procesos de
soldadura por arco eléctrico.
■ Elementos:
 VENTAJAS
■ Se aprovecha como fuente de calor
en el proceso de soldadura por arco,
con el fin de fundir los metales en los
puntos que han de unirse, de manera
que se fundan a la vez y formen
luego una masa sólida única.
DESVENTAJAS
■ Provoca irradiaciones de rayos
Luminosos, Infrarrojos y
Ultravioleta, los cuáles producen
trastornos orgánicos, si no se toman
las debidas precauciones.
TIPOS DE EQUIPOS
■ Equipo de soldar electrónico ■ Equipo de soldar electrónico
convencional profesional

• ENTRADA DE 220 MONOFASICO O 380 TRIFASICO Y SALIDA

INFERIOR A 75 V
 Tipos de Electrodos
■ El electrodo utilizado en los procesos de soldadura esta formado por la varilla y el
revestimiento
■ La varilla es el material de aportación que al fundirse une las piezas a soldar, por lo tanto esta
constituida por un material similar a las piezas a unir
 Para que sirve ?
A) Dirige el arco conduciendo a una fusión equilibrada y uniforme.
B) Crea gases que actúan como protección evitando el acceso del Oxígeno y el
Nitrógeno.
C) Produce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando el enfriamiento brusco y
también el contacto del Oxígeno y del Nitrógeno.
D) Contiene determinados elementos para obtener una buena fusión con los distintos
tipos de materiales.
E) Aporta al baño de fusión elementos químicos que darán al metal depositado las
distintas características para las cuáles fue formulado.
F) Estabiliza el arco eléctrico
Técnicas Básicas de Soldeo
■ Las técnicas de soldadura que hay que aplicar dependerán del proceso de soldeo a
efectuar
■ Los tipos de soldadura que se pueden realizar para la unión de piezas son:
PLANA: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en posición plana a
nivel. El material adicional viene del electrodo que está con la punta para abajo,
depositando el material en ese sentido.
HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara
de la pieza a soldar está colocada en posición
horizontal sobre un plano vertical. El eje de la
soldadura se extiende horizontalmente.

VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la

zona a soldar recibe la soldadura en posición
vertical, el electrodo se coloca aproximadamente
horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.
TECHO: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del soldador, recibe la
soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia
arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la posición plana o de nivel.
TECNICAS DE SOLDADURA
■ A GAS : Es una técnica sencilla, económica y común; no es muy empleada en procesos
industriales. La más empleada es la de combustión de acetileno en oxígeno o mejor
conocida como la autógena. Entre sus ventajas podemos decir que es la más económica
de todos los tipos, así como también es de fácil movilización del equipo. Generalmente
se usa en trabajos de plomería.
■ POR ARCO: Una técnica que actualmente es muy desarrollada, ella hace empleo de una
fuente energía eléctrica, bien sea continua o alterna, para derretir los metales. Aunque
existen muchas variantes estas dependerán de la fuente de energía, los electrodos a
utilizarse o la implementación de un gas o no para lograr la fundición de los materiales,
entre los cuales tenemos: Soldadura de electrodo, de arco metálico o de gas inerte, de arco
de núcleo fundente, de gas de tungsteno, de arco sumergido.
■ POR RESISTENCIA: Técnica que necesita de una corriente eléctrica que va directamente
a las piezas a soldarse, lo que permite a fundirlas y unirlas. Una de las desventajas es el
costo de sus equipos, además no es de uso común. Hace uso de las soldaduras por puntos
y la de costura.
■ DE RAYO DE ENERGIA O RAYO LASER : Se usa un equipo que emite un rayo láser por
medio de un haz de electrones, los cuales son disparados para lograr una de alta
precisión, es uno de los tipos más costosos que hay; pero su ventaja es ser muy rápida
de realizar, es la mejor para cuando se produce en masa.
■ POR FRICCION: Aprovecha el calor generado por la fricción mecánica entre dos piezas
en movimiento.

■ SOLDADURA POR EXPLOSION: Se trata de colisionar las piezas a una alta velocidad,
esto permite que los materiales se plastifiquen y se unan.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

■ UF1213 - Técnicas de mecanizado y metrología; Escrito por JOSE MARÍA

GARCÍA CASTRO, PEDRO URDA FERNÁNDEZ-BRAVO
■ Técnicas de mecanizado y metrología. TMVG0409; Escrito por Francisco León
Gallardo Rodríguez
■ Mecanizado básico. TMVG0109; Escrito por Diego Algaba Millán, Aurelia Baena
Urbano
■ Mecanizado básico : transporte y mantenimiento de vehículos;Escrito por
José María García Castro, URDA GARCIA, Pedro Urda Fernández-Bravo