•Investigación

P Ingeniería de Producto •Desarrollo

•Cómputos
R •Tiempos
Ingeniería de Proceso •Hojas de Ruta
O •Dotación

D •Estudio de Tiempos
•Medición del Trabajo
U Ingeniería Industrial •Disposición en Planta
•Manejo de Materiales
C •Fabricacion de Herramientas
y Materiales
C •Planificación
I Planeamiento y Control
•Preparación
•Lanzamiento
Ó de la Producción •Contol de la Producción
•Tráfico y Despacho
N •Recepcion y Almacenes
•Control de Existencias
•Herramientas y Plantillas
 •Fabricación de elementos
P • Submontajes
Fabricación • Montaje final
R • Reparaciones
• Servicio Post- venta
O •Compras
•Seguimiento
D Abastecimiento •Rezagos
•Métodos de control
U •Control de medidas
Control de Calidad •Inspección y ensayos
C •Reclamos clientes
•Recuperación material
C •Diseño y operaciones de
I Ingeniería de Planta
•servicios
•Instalaciones
•Mantenimiento
Ó •Control de equipos

N Seguridad Industrial
•Ing. de seguridad
•Inspección de seguridad
•Investigación de accidentes
El Planeamiento y Control de la Producción, es la
actividad que permite coordinar y conducir todas
las operaciones de un proceso productivo, con el
objetivo de cumplir con los compromisos asumidos,
con los clientes de la empresa.
 Planificación de la producción: prepara los planes y los
programas de producción.

 Preparación: de acuerdo con el programa prepara todas las órdenes de

producción, determina el itinerario y los tiempos requeridos.

 Lanzamiento: informa a los departamentos y centros de operación

acerca del trabajo por hacer, con la asignación de prioridades.

 Control de la producción: afecta el seguimiento y control del

cumplimiento de las órdenes de trabajo, su análisis, corrección y
reprogramación.
 Tráfico y despacho: se ocupa de la obtención y especificación del
transporte que mejor satisfagan las necesidades de recepción y despacho de los
materiales del sistema y la preparación de los productos para su envío al cliente o a
depósito, carga de los mismos en los vehículos de transporte y comunicación del
hecho a los interesados.

 Recepción en fábricas y almacenamiento: encargada de la

aceptación de los envíos de los proveedores con todas sus operaciones, como
desacrga de los vehículos, entrega en almacén y comunicación del hecho al destino
autorizado. Recepción, protección y entrega en el punto donde son necesarios los
materiales adquiridos para producir, prestar servicios u operar la planta.

 Control de existencias: establece qué, en qué cantidad y dónde deben

almacenarse las mismas. Determinación de los límites económicos, stocks mínimos y
normalización de los artículos almacenados.

 Obtención de herramientas: plantillas y acesorios, a cuyo cargo está

el suministrar a la función fabricación las herramientas, plantillas y accesorios
cuando se necesiten.
El Planeamiento y Control de la Producción y sus
Interacciones con otras áreas de la empresa
En la mayoría de las empresas, un Sistema de
PCP, está compuesto por tres etapas…

La primera es crear un Plan Maestro de Producción, en función

de los pronósticos de venta, planes de entrega y ordenes de
compra de los clientes.

En la segunda etapa se realizará la planificación detallada de los

requerimientos de materiales y capacidad para apoyar al plan
maestro.

En la tercer y última etapa se ejecutan estos planes en la fabrica y

en las adquisiciones
Un Sistema PCP permite:

Administrar eficientemente el abastecimiento de materiales y la

coordinación con los proveedores.
 La programación y lanzamiento de la fabricación.
 El manejo del personal y la utilización de la capacidad instalada.
 El manejo y control de los inventarios de materias primas y
productos terminados.
 Suministrar la información necesaria para poder coordinar las
necesidades de los clientes de la empresa.
Debemos tener presente que, un
Sistema de Planificación y Control de
la Producción efectivo puede
proporcionar una ventaja competitiva
sustancial para una empresa en su
mercado.