O R T I Z TO R R ES E D UA R D O

Q U I S P E L I Ñ A N A LVA RO
R O D R I G U EZ C O R O N A D O R O S ME R I
S O C L A P E N A D I L LO B R YA N
S UA R E Z S A L A ZA R C A R LO S

METALURGICA EXTRACTIVA I
REFINACIÓN
ANTECEDENTES:
* Desde la antigüedad, en ciertas regiones de los países del Oriente Medio, el petróleo aparecía
de forma natural. En algunas culturas se usaba para pegar los ladrillos y piedras, así como para
la medicina, se pintaban esculturas con ello y calafateo de embarcaciones. Pero se afirmaba que
los Chinos ya lo usaban como combustible.
* se empezó a realizar la destilación gracias al árabe Al-Razi, seguidamente perfeccionaron los
métodos de refinación, dando lugar a productos derivados que lo usaban para el engrasado de
maquinas.
* Con el pasar de los años se han ido obteniendo otros subproductos como aceites,
combustibles, usándolos en el alumbrado y así de esta forma haciéndolo mas importantes en la
industria.
GENERALIDADES
* conjunto de procesos físicos y químicos que se aplican al petróleo crudo con la finalidad de
separar sus componentes útiles. para obtener diversos hidrocarburos que principalmente
consisten en combustibles libes de azufre y en las diferentes condiciones que requieren tanto la
industria como los diversos medios de transportes, así como materia prima para la industria
petroquímica como el etileno, propano, propileno, aromáticos y otros más.
INDUSTRIA
Constituye un elemento fundamental en la cadena energética y junto con las otras áreas que
manejan crudo, gas natural, gas licuado del petróleo y la generación de electricidad, conforman
la marte motriz esencial de la vida.
En los países que disponen de ellas, las refinerías se instalan preferentemente en las costas, para
ahorrar gastos de transporte y construcción de oleoductos.
PRINCIPALES PROCESOS
Fraccionar: separa de una mezcla de hidrocarburos líquidos en diversos grupos específicos.
Desintegrar: es la acción de romper los hidrocarburos grandes en cadenas de compuestos as
pequeños y de mayor valor.
Rearreglar: con temperatura y catalizadores se puede rearreglar la estructura química del
petróleo.
Combinar: se hacen reaccionar dos o más hidrocarburos para obtener otros productos que se
consideran mejorados.
Tratar o limpiar: cosiste en eliminar los compuestos contaminantes.
Mezclar: es la operación consistente en combinar diferentes productos para producir productos
finales con propiedades deseables
REFINACIÓN DE METALES
Es la eliminación de impurezas de metales en bruto. Metales en bruto no puede ser utilizado por
la industria en esta etapa debido a la característica inferior en propiedades físicas, químicas, y
propiedades mecánicas.
Los tres métodos básicos de refinación son pirometalúrgico, electrolítico y químico. Todos estos
métodos se basan en las propiedades distintivas de los elementos individuales, como la
temperatura de fusión, la densidad, y la electronegatividad. Los metales puros se obtienen
frecuentemente mediante el empleo de varios métodos de refinación en sucesión
REFINACIÓN PIROMETALÚRGICA
se lleva a cabo a una alta temperatura en una masa fundida. La refinación por oxidación se utiliza para
refinar Cu, Pb, Zn y Sn.
Fusión y separación por densidad (Licuefacción).
Separación se basa en las diferencias en las temperaturas de fusión y densidades de componentes de
la aleación y en el bajo nivel de solubilidad mutua de los componentes.
Recristalización fraccionada.
Utiliza la diferencia en las solubilidades de un aditivo metálico en las fases sólida y líquida y la lenta
difusión de impurezas en la fase sólida. Este método se utiliza en la producción de materiales
semiconductores y en la preparación de los metales de alta pureza
Destilación. Se basa en la diferencia entre el punto de ebullición del metal principal y la de las
impurezas. Refinación se lleva a cabo como un proceso continuo en el que el reflujo se repiten
volatilización y condensación de la fracción que se separa muchas veces.
REFINADO ELECTROLITICO
Se utiliza para la purificación completa de la mayoría de los metales no ferrosos.
Refinación electrolítica con ánodos solubles implica la disolución del ánodo de los metales a
ser purificada y la deposición de los metales puros en el cátodo, en este proceso, los
electrones del circuito externo son capturados por iones del metal principal.
REFINADO QUÍMICO
La refinación química se basa en las diferentes solubilidades de un metal y sus impurezas en
soluciones ácidas o alcalinas. Las impurezas se acumulan gradualmente en una solución y se
eliminan por medios químicos, tales como la hidrólisis, la cementación, la formación de
compuestos escasamente solubles, y purificación por extracción o de intercambio iónico.
El refinado de metales nobles es un ejemplo de refinado químico.
 Refinación de Petróleo

Es una mezcla de componentes orgánicos principalmente hidrocarburos insolubles en agua.

Se desconocen los procesos químicos involucrados en su formación, se puede decir que se produce en el interior de
la Tierra, por transformación de la materia orgánica acumulada en sedimentos del pasado geológico , se extrae
mediante la perforación de pozos.

En condiciones normales de presión y temperatura es un líquido bituminoso que puede presentar gran variación en
diversos parámetros como color y viscosidad , densidad (entre 0,66 g/ml y 0,9785 g/ml), capacidad calorífica , etc.
Estas variaciones se deben a la diversidad de concentraciones de los hidrocarburos que componen la mezcla, esto
hace que el petróleo de cada pozo o fuente sea distinto de otro

Para ser utilizada en las diferentes industrias necesita de procesos de tratamiento y transformación para la
obtención del mayor numero de productos de valor comercial , el conjunto de estos tratamientos constituye el
proceso de refino
DESALADO Procesos de Refinación
El propósito de este proceso, es eliminar las sales e impurezas que tienen los petróleos crudos .
Consiste en precalentar el crudo para disminuir la viscosidad, inyectar agua exenta de sales,
producir una mezcla intima entre ambos, contactarla con el agua residual del crudo y
posteriormente separar el agua contendiendo la mayor proporción de impurezas. En definitiva se
lleva a cabo la disolución de las sales presentes en el crudo, generándose pequeños electrolitos
(gotas), sensibles a las variaciones de un campo eléctrico.
 Topping , Destilación primaria o Destilación Atmosférica
Es un proceso físico que en base a diferencia de volatilidades y temperaturas de ebullición de los
componentes logra la separación de diferentes cortes de crudo, sin ruptura molecular, a presiones cercanas
a la atmosférica.
El petróleo crudo se calienta en hornos alrededor de 360-375°C y luego ingresa parcialmente vaporizado a
una columna de destilación o fraccionadora
Por la parte superior o cabeza sale una mezcla de vapores de hidrocarburos (gas, propano, butano y nafta
liviana). En sucesivas extracciones laterales y en orden descendente (punto final creciente) se separan: nafta
pesada, kerosene, gas oil liviano y gas oil pesado. Por el fondo de la columna se extrae el residuo de la
destilación llamado crudo reducido
 Destilación al vacío
El fraccionamiento de los crudos mediante destilación a presión atmosférica está limitado por la
máxima temperatura a que pueden calentarse sin producir el craqueo de sus componentes.
Tiene por objetivo separar los componentes más volátiles, que por su composición química
pueden ser transformados en una conversión catalítica dando lugar a productos de valor
El vacío produce una disminución del punto de ebullición de los hidrocarburos, de tal forma que a
vacíos de 50-60 mmHg (0.08 atm) es posible destilar a 400 °C hidrocarburos que a presión
atmosférica tienen un punto de ebullición de 550°C
 Craqueo térmico
En este proceso, las partes más pesadas del crudo se calientan a altas temperaturas (500 °C) y alta presión
(20 atm). Esto divide (craquea) las moléculas grandes de hidrocarburos en moléculas más pequeñas.
La eficiencia del proceso es limitada porque, debido a las elevadas temperaturas y presiones, se deposita
una gran cantidad de combustible sólido y poroso en los reactores. Esto, a su vez, exige emplear
temperaturas y presiones aún más altas para craquear el crudo

CRAQUEO CATALÍTICO
Descomposición o rompimiento de moléculas de alto peso molecular, esta reacción se promueve por un catalizador
sólido con base en zeolitas en presentación pulverizada, que se incorpora a hidrocarburos de carga en un reactor de
tipo tubular con flujo ascendente. A la salida del reactor, el catalizador se separa de los productos de reacción. Los
gases desprendidos del reactor van a una columna de fraccionamiento donde se obtienen gas oil liviano , gas oil
pesado y aceite decantado que se incorpora al combustóleo
 Reformación de las Naftas
consiste en poner en contacto una fracción o una mezcla de Naftas pesadas (C7-C11), típicamente con rango de
ebullición de 80–190 °C, con un catalizador, principalmente a base de Platino o Alúmina, a elevadas
temperaturas (498 – 524 °C), y en atmósfera de H2 a presiones que van desde 50 hasta 500 psi.
Genera como producto principal, una corriente con el mismo rango de ebullición de las gasolinas, denominada
nafta reformada o reformado, caracterizada por su elevado octanaje , debido principalmente a su alto
contenido de compuestos aromáticos

ISOMERIZACIÓN DE LAS NAFTAS

Los isómeros son moléculas que tienen el mismo tipo y cantidad de átomos, pero con diferente
estructura en su conformación.
Las isoparafinas tienen número de octano superior a las parafinas normales, de tal manera que para
mejorar la calidad del producto se utiliza un proceso en el que las parafinas normales se convierten
en isoparafinas a través de reacciones de isomerización.
El catalizador de los reactores está compuesto por platino en composición menor al 1% sobre alumina
clorada.
Productos de la Refinación del Petróleo
Los gases licuados de butano y propano
Las Naftas
El Queroseno (kerosene)
Gasoil Liviano y Pesado
Combustóleo
Asfaltos
REFINERÍAS DE PETRÓLEO EN EL PERÚ
• Refinería de Talara: Tiene una capacidad para refinar 65.000 barriles diarios de petróleo.
• Refinería de la Pampilla: Tiene una capacidad para refinar 102.000 barriles diarios de
petróleo
 PROCESO BESSEMER

Según Guillermo Castro (2009) el primer paso para lograr la

transformación masiva del arrabio en acero lo dio el inglés Henry Bessemer

en 1856. La idea de Bessemer era simple: eliminar las impurezas del arrabio

líquido y reducir su contenido de carbono mediante la inyección de aire en un

"convertidor" de arrabio en acero. El mecanismo metalúrgico de refinación es

mediante la oxidación de la carga por el oxígeno que contiene el aire,

oxidándose primero el Si, luego el Mn, С y algo de Fe. Con este proceso no es

factible eliminar el azufre y el fósforo ya que estos elementos se eliminan con

CaO, por lo que requiere una escoria de carácter básico y como el

revestimiento presenta carácter ácido esto se hace imposible.

Se encuentra tres periodos:

Primer Periodo:
𝐹𝑒 + 1ൗ2 𝑂 → 𝐹𝑒𝑂
Los aceros obtenidos en un convertidor Bessemer son de

2𝐹𝑒𝑂 + 𝑆𝑖 → 2𝐹𝑒 + 𝑆𝑖𝑂2 baja calidad debido al alto contenido de P, S, H y N; por lo que

𝐹𝑒𝑂 + 𝑀𝑛 → 𝐹𝑒 + 𝑀𝑛𝑂 se usan solamente para fabricar tornillos, clavos y chapas de

Segundo Periodo:
𝐹𝑒𝑂 + 𝐶 → 𝐶𝑂 + 𝐹𝑒 baja calidad.
Tercer Periodo:
𝐶𝑂 + 1ൗ2 𝑂 → 𝐶𝑂2
 PROCESO THOMAS

Según Enrique Rocha y Elodino Meléndez (2006) aquí el

acero se refina en un convertidor con forma cilíndrica el que

representa un revestimiento de material refractario tipo básico

hecho de dolomita (CaMg(C03)2) El afino del acero se lleva a

cabo con soplo de aire por la parte inferior del convertidor,

siendo el oxígeno aquí aportado quién se encarga de oxidar el

Si, Mn, С y P. Debido a que la escoria que se obtiene en este

proceso es de carácter básico, existe la posibilidad de eliminar el

P y el S.
PROCESO THOMAS Y BESSEMER

Según Enrique Rocha y Elodino Meléndez (2006) este

proceso se puede definir como la refinación de un acero dentro

de un horno de flama con revestimiento ácido o básico y con un

a principal característica que es el calentamiento regenerativo,

es decir, aprovechar al máximo el calor generado por los

combustibles que se inyectan al horno y por las reacciones

químicas que al efectuarse dentro del mismo generan calor.

 PROCESO SIEMENS-MARTIN

Según Enrique Rocha y Elodino Meléndez (2006) este

proceso se puede definir como la refinación de un acero dentro

de un horno de flama con revestimiento ácido o básico y con un

a principal característica que es el calentamiento regenerativo,

es decir, aprovechar al máximo el calor generado por los

combustibles que se inyectan al horno y por las reacciones

químicas que al efectuarse dentro del mismo generan calor.

PROCESO DE REFINACIÓN ACEROS AREQUIPA