INDICES FISICO QUIMICOS PARA EL DISEÑO DEL SISTEMAS DE FLOTACION
– ETAPA DE SIMULACION
Estudio detallado de cada UGM
• Variabilidad de dureza
• Mineralogía y/o mineralogía
cuantitativa
• Cinéticas de flotación
• Versus pH
• Versus P80
• Versus % solidos
• Cinéticas de flotación cleaner
• Versus pH
• Versus P80 de remolienda
• Versus % Solidos
• Sedimentación
Plan de producción
• En base del plan minero
• Las proporciones de cada UGM
• Las características metalúrgicas
de cada UGM
Reconciliación
• Comparar las predicciones con las que
actualmente logro la planta
• Comparar el plan minero con lo que
actualmente logro la mina
• Incorporar restricciones mecánicas
• Paradas no programadas
• Limitaciones de bombeo, otros
Evaluación
• El proceso geometalúrgico siempre esta
cambiando
• Cambios en la planta, la mina, la economía
• Es importante tener alguna métrica para
evaluar el éxito
Modelamiento del proceso
• Condiciones optimas
• Tonelaje, P80
• Recuperación
• Ley de concentrado
Las Soluciones geometalurgicas para los índices Físicos y químicos en los diseños de Flotación

• Etapa 1 – Definición espacial de dominios

• Etapa 2 – Selección de Muestras por Dominio
• Etapa 3 – Determinación de parámetros de procesamiento mineral
• Etapa 4 –Definición de Modelos de Procesamiento Mineral
• Etapa 5 – Modelo de Distribución Espacial
• Etapa 6 – Optimización Integrada Minería-Procesamiento Mineral

%Rec
%Ley
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Definición de dominios Espaciales

En base al trabajo del Geólogo, se generan planillas de logueo de sondajes deben contener por lo menos las
siguientes características para cada metro de sondaje:
• Tipo litológico, Tipo de alteración, Tipo de zona mineral (óxido, mixto, sulfuro).
• Cualquier información adicional como por ejemplo: textura de mineralización (diseminada, vetillas,
stockwork, etc.) o detalles sobre especies mineralógicas presentes, etc.

Selección de muestras por dominio.

• A partir de los dominios generados y los resultados estadísticos, se confecciona un plan de muestreo
representativo.
• Dicho plan debe capturar la variabilidad estadística identificada y rangos de leyes observadas, y también
tener una buena distribución espacial dentro del dominio (sin sesgos).
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Determinación de parámetros de procesamiento mineral

Se realiza un estudio geo estadístico para determinar los parámetros de estimación de las variables
metalúrgicas y se procede a poblar el modelo con información obtenida en las pruebas
metalúrgicas.
El modelo de bloques es entregado a los Ingenieros del equipo de Geo metalurgia para la
determinación de los valores de tratamiento y recuperación a través del software de simulación.
SAG:SPI, Sag Power Index,SMC,JKDWT,Bond Barras
HPGR:Prueba Pistón
Molino Bolas:Prueba Bond,Bond Modificada
Rmax:Cinetica de Flotacion
Definición de Modelos de Procesamiento Mineral
En función a los parámetros del procesamiento de mineral se procede ahora establecer modelos
Metalúrgicos con el uso de Software Especializado
jkSimMet: Provisto por JKTech, ala comercial de JKMRC
DJB – MillPower2000:Provisto por DJB Consultants en Vancouver, Canada, y Alex Doll, AGD
Consulting, en Kamloops, Canadá
IGS (Integrated Geometallurgical Simulator) es un software utilizado para el modelamiento, diseño y
pronóstico de circuitos de conminución y/o flotación, ya sea por separado o como procesos
combinados.
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Determinación de parámetros de procesamiento mineral

Se realiza un estudio geo estadístico para determinar los parámetros de estimación de las variables
metalúrgicas y se procede a poblar el modelo con información obtenida en las pruebas
metalúrgicas.
El modelo de bloques es entregado a los Ingenieros del equipo de Geo metalurgia para la
determinación de los valores de tratamiento y recuperación a través del software de simulación.
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Optimización Integrada Minería-Procesamiento Mineral

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IGS (Integrated Geometallurgical
Simulator) es un software utilizado para
el modelamiento, diseño y pronóstico
de circuitos de conminución y/o
flotación, ya sea por separado o como
procesos combinados.
En el caso de la flotación, IGS permite
obtener la variabilidad de respuesta de
flotación dentro de un yacimiento, y
considera el reto que surge en el
escalamiento de los test de laboratorio
a nivel de circuito de producción.
IGS Flotación se usa para:
Mapear la variabilidad de la respuesta
metalúrgica dentro de un yacimiento
Escalamiento y optimización de datos de
flotación desde laboratorio
Diseño, simulación y optimización de circuitos de
flotación Pronóstico de producción
IGS Flotación puede:
Escalar los resultados de laboratorio o planta piloto
para el diseño de una planta de gran escala
Manejar los riesgos del proyecto, diseñando
circuitos de flotación que aseguren que se
alcancen los target de recuperación y ley.
Predecir cambios de ley y recuperación de
plantas.
Identificar configuraciones de equipos o diseño de
circuitos más efectivas