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Electrolito H2SO4
agotado Purificación
(cementación)
Tratamiento residuo
(ferrita, sulfatos insolubles, sílice)
Residuo Filtración
Filtración Pb/Ag
Calcine
Na+ Cemento
Precipitación Fe NH4+ Cu Cd
K+ Co Ni
Electrolisis
Decantación (ánodo pb, Cátodo Al)
Jarosita Zn
(sulfato básico de hierro y amonio)
ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria del cinc
El proceso electrolítico de obtención del cinc.
Electrolisis.
El cátodo de aluminio y el ánodo de plomo.
Con las concentraciones utilizadas en las celdas, el
potencial de reducción del cinc es de 2,35 V mientras que
el potencial de descarga del agua es 1,70 V.
El sobrepotencial del hidrógeno sobre el cinc es de 0,80
V.
La presencia de impurezas destruye este precario
equilibrio (Ge, Sb, Te, Co y As, en orden decreciente,
tienen sobrepotenciales sobre ellos menores que sobre el
cinc).
Aumento de la acidez, temperatura y la presencia de
compuestos orgánicos disminuye la eficacia de la corriente
y aumenta el efecto nocivo de muchas impurezas (p.e.
Cobalto).
ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria del cinc
El proceso electrolítico de obtención del cinc.
Impurezas y factores que afectan a la electrolisis.
Sb (20 ppb), Ge (100 ppb), Te (5 ppb), As (1 ppm):
Codepositan. Forman depósitos de cinc negros, esponjosos
y difíciles de fundir. Reducen la eficacia de la corriente y
originan la disolución parcial del cinc. En presencia de
otras impurezas (p.e. Cobalto) aumenta el efecto nocivo.
Níquel (0,1 ppm) Hierro (2 ppm), Cobalto (10 ppm), Cu
(10 ppm): Reducen la eficacia de la corriente y origina la
disolución parcial del cinc. No codepositan (se redisuelven).
Cd (150 ppm), Pb (PbSO4): Codepositan. Sin embargo
son fáciles de eliminar.
Otros (ppm): Se, Sn, Tl, W.
Fluoruros (30 ppm): Ataca el cátodo de Al. Dificulta la
separación del cinc del cátodo.
Cloruros (40 ppm), Nitratos: Ataca el ánodo de plomo
(se oxida a perclorato).
Na, K, Mg, Al, Mn, Ca (CaSO4): No molestan.
ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria del cinc
Minerales de cinc.
Mineral de Zn
Agua Regia
(3HCl:1HNO3)
Disolución + Residuo
SO3
H2SO4 1:1
Eliminación de HCl y HNO3
Sílice deshidratada +
Sales solubles
Dilución con agua
Al metal
Disolución con Zn2+, Residuo
Fe3+, Mn2+, etc. SiO2 + Cu + Cd + Hg
Volumetría
ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria del cinc
Análisis de minerales de cinc: determinación del cinc.
Reacciones:
Cátodo: Cu2+ + 2e- Cu(s)
Ánodo: H2O 1/2O2(g) + 2H+ + 2e-
Reacción neta: H2O + Cu2+ Cu(s) + 1/2O2(g) + 2H+
¿Cúando se sabe que ha terminado la electrolisis?
• Desaparición del color azul de Cu2+.
• No se sigue formando el depósito.
• Ensayo cualitativo negativo.
ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria del cinc
Análisis de aleaciones de cinc: determinación
electrogravimétrica de cobre en latones.
0,05916 1
E Ecátodo Eánodo 0,339 log 2
2 Cu
0,05916 1
1,229 log
2 O2
P1/2 H
Si [Cu2+] = 0,20 M, Presión = 1 atm, [H+] = 1,0 M
entonces E = -0,911 V. Sin embargo hasta -2 V no se
produce la electrodeposición de cobre.
Causas:
El potencial óhmico que es igual a IR.
La polarización por concentración que se produce cuando
los iones no se alejan o no se acercan al electrodo con la
misma velocidad con que se generan o se consumen. Se
puede disminuir elevando la temperatura, aumentando la
agitación o el área del electrodo o cambiando la fuerza
iónica.
El sobrevoltaje que es el voltaje necesario para
mantener una determinada velocidad de transferencia
electrónica (aumenta con la densidad de corriente y sólo
es significativa cuando se generan gases).
ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria del cinc
Análisis de aleaciones de cinc: determinación
electrogravimétrica de cobre en latones.
Y además...
La deposición del cobre no se puede realizar en
presencia de elementos más fácilmente reducibles (Au, Pt,
Hg, Ag, etc.). En estos casos separar el Cu como CuSCN.
Se pueden determinar simultaneamente Pb
electrodepositándolo en el ánodo en forma de PbO2.
Habría que añadir un despolarizante catódico para evitar
la descarga del disolvente.
ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria del cinc
Análisis de aleaciones de cinc: determinación gravimétrica
de cinc en latones.