ADITIVOS

ADITIVOS
 En la actualidad gracias al progreso de la industria química y
recientemente la nanotecnología, los aditivos han sido incorporados
al concreto y podemos encontrar un sinnúmero de productos en el
mercado.

 El comité 116r del ACL, la norma ASTM C 125 define al aditivo como:
"Un material distinto del agua, de los agregados y cemento hidráulico
que se usa como componente del concreto o mortero. La dosis en
las que se utilizan los aditivos están en relación a un pequeño
porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en las cuales
se prefiere dosificar el aditivo en una porción respecto al agua de
amasado”.
DEFINICIÓN
Los aditivos son sustancias químicas naturales o manufacturadas que
se adicionan al concreto (hormigón) antes o durante el mezclado del
mismo. Los aditivos más frecuentemente utilizados son los agentes
incorporadores de aire, los reductores de agua, los retardantes y los
acelerantes. Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña
proporción al concreto durante el mezclado en porcentajes entre 0.1 y
5(según el producto o el efecto deseado) de la masa o peso del
cemento, con el propósito de producir una modificación en algunas de
sus propiedades originales o con el comportamiento del concreto en su
estado fresco en condiciones de trabajo en una forma susceptible de
ser prevista y controlada. Esta definición excluye, por ejemplo, a las
fibras metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos
permiten la producción de concretos con características diferentes a los
tradicionales, han dado un creciente impulso a la construcción y se
considera como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento,
el agua y los agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de obras
que los hacen indispensables.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Los ácidos lignosulfonatos y sus sales. (Lignina)

Los ácidos hidroxicarboxílicos y sus sales.

Las modificaciones y derivados de los elementos precitados.

La composición química, expresada en tanto por ciento en peso, en forma de escamas será:

-Cloruro cálcico 77,0 %

-Total de cloruros alcalinos: 2,0 %

-Impurezas: 0.5 %

-Magnesio, expresado en cloruro magnésico: 2 %

-Agua: 10,5 %
EL USO DE ADITIVOS ESTÁ
CONDICIONADO POR:
 Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar
sustancialmente la dosificación básica.

 Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades

del concreto.

 Que un análisis de costo justifique su empleo.

 SEGÚN EL COMITÉ 212 ACL
Los clasifica según los tipos de materiales constituyentes o a los efectos característicos en su uso:
a) Aditivos acelerantes.
b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
c) Aditivos para inyecciones.
d) Aditivos incorporadores de aire.
e) Aditivos extractores de aire.
f) Aditivos formadores de gas.
g) Aditivos productores de expansión o expansivos.
h) Aditivos minerales finamente molidos.
i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
j) Aditivos pegantes (también llamados epóxicos).
k) Aditivos químicos para reducir la expansión debido a la reacción entre los agregados y los alcalices del
cemento. Aditivos inhibidores de corrosión.
l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
n) Aditivos colorantes.
 CLASIFICACIONES:
 ACELERANTES
Los cuales tienen por finalidad
incrementar significativamente al
desarrollo inicial de resistencia en
compresión y/o acortar el tiempo de
fraguado. Deberá cumplir con los
requisitos de las Normas ASTM C 494 o
C 1017, o de la Norma NTP 339.086 o
339.087.
Usos:
 Cuando se requiere de fraguado rápido y
altas resistencia tempranas.
 Cuando se requiere la reutilización rápida
de encofrados.
 Cuando el encofrado tenga lugar bajo
condiciones muy frías.
 REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA
Es un ingrediente que aumenta el asentamiento del mortero u hormigón fresco sin aumentar el contenido de humedad o
que mantiene el asentamiento con una cantidad reducida de agua, debiéndose el efecto a factores diferentes a la
incorporación de aire.
Usos:

• En áreas de refuerzo congestionado.

• Mejoran la bombealidad.

 ADITIVOS PARA INYECCIONES

Los cuales tienen por finalidad retardar el tiempo de fraguado en cimentaciones especiales en las que las distancias de
bombeo son muy grandes.

 INCORPORADORES DE AIRE

Los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto frente a los procesos de congelación y deshielo que
se producen en sus poros capilares cuando está saturado y sometido a temperaturas bajo 0 °C. Estos aditivos deberán
cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.086 o de la Norma ASTM C 260.
 GENERADORES DE GAS

Los cuales tienen por finalidad controlar los procesos de exudación y asentamiento mediante la liberación de burbujas de
gas en la mezcla fresca.

 PRODUCTORES DE EXPANSIÓN

Los cuales tienen por finalidad minimizar los efectos adversos de la contracción por secado del concreto.

 ADITIVOS MINERALES

Ya sean cementantes o puzolánicos, los cuales tienen por finalidad mejorar el comportamiento en estado fresco de mezclas
deficientes en las partículas muy finas y, en algunos casos, incrementar la resistencia final del concreto. Las puzolanas y las
cenizas deberán cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 618. Las escorias de alto horno finamente molidas y las
microsílices deberán cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 989. A los aditivos de este grupo en la actualidad se les
considera como adiciones.
 IMPERMEABILIZANTES
Los cuales tienen por finalidad contribuir a controlar las filtraciones a través de las grietas, reduciendo la penetración del agua,
en un concreto no saturado, desde el lado húmedo al lado seco.

 CONTROLADORES DE LA REACCION ÁLCALI-AGREGADO

Los cuales tienen por finalidad reducir, evitar o controlar la reacción entre los álcalis del cemento y elementos que puedan
estar presentes en los agregados reactivos.

 FUNGICIDAS, INSECTICIDAS Y GERMICIDAS

Los cuales tienen por finalidad inhibir.
 FLOCULANTES

Los cuales tienen por finalidad incrementar la velocidad de exudación y disminuir el volumen de ésta, al mismo tiempo que
reducen el flujo e incrementan la cohesividad.

 COLORANTES

Los cuales tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin afectar las propiedades de la mezcla.
 SEGÚN LA NORMA ASTM-C494
a) TIPO A: Reductor de agua

b) TIPO B: Retardante

c) TIPO C: Acelerantes

d) TIPO D: Reductor de agua retardante

e) TIPO E: Reductor de agua acelerantes

f) TIPO F: Súper reductor de agua

g) TIPO G: Súper reductor de agua retardante

TIPOS:
TIPO A (REDUCTOR DE AGUA)
Funciona por efecto de la dispersión de las partículas de cemento, se traduce en mayores resistencias con la
misma cantidad de cemento o importantes ahorros de cemento para las mismas resistencias.
Características y beneficios
En estado plástico:
• Reduce el contenido de agua de mezcla por lo menos en 5 %.
• Mejora la trabajabilidad.
• Mejora la cohesión.
• Reduce la tendencia a la segregación y al sangrado.
En estado endurecido:
• Aumenta la resistencia a la compresión axial y a la flexión.
• Mejora la adherencia al acero de refuerzo.
• Reduce la tendencia al agrietamiento.
TIPO B (RETARDANTE DE FRAGUADO)
•Actúa en el concreto como agente de fraguado extendido de forma controlada. Se dosifica para
lograr un fraguado extendido, de hasta 30 horas.
TIPO C (ACELERANTE DE FRAGUADO)
•El aditivo actúa mediante una reacción química con el cemento, acelerando el tiempo de fraguado y la resistencia a la
compresión axial a temprana edad. Estos aditivos son compatibles con agentes inclusores de aire,
ciertos aditivos súper-plastificantes y ciertos aditivos reductores de agua convencionales.
Principales aplicaciones
• Colocación de concreto en climas fríos.
• Concreto convencional y estructural.
• Concretos para fabricación de tubos.
•Para la fabricación de elementos prefabricados, postensados o pretensados, el aditivos acelerante deberá estar exento
de cloruros.
Características y beneficios
• Reduce el tiempo de fraguado inicial una hora aproximadamente.
• Mejora la trabajabilidad y produce un concreto más denso.
• Minimiza el sangrado y la segregación.
• Mejora el desarrollo de resistencia a la compresión a edades tempranas.
TIPO D (REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE)
•Acción físico‐química con el cemento, favoreciendo la hidratación de las partículas de este, reduciendo el agua de la
mezcla y plastificando la masa del concreto.
•El uso del aditivo reductor de agua y retardante, provee al concreto de una plasticidad y fluidez adecuada mejorando
las características del concreto tanto en estado plástico como endurecido.
Principales aplicaciones
• Concreto colocado en climas cálidos.
• Concreto que se transporta a distancias largas.
•Concreto que requiere alta trabajabilidad: bombeo y colados en estructuras estrechas.
•El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y retardante y como fluidificante.
Características y aplicaciones
• Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5 %.
• Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo menos una hora.
• Aumenta la resistencia a la compresión axial por lo menos en 110% a 28 días.
• Facilita el bombeo del concreto.
• Aumenta la durabilidad.
TIPO E (REDUCTOR DE AGUA Y ACELERANTE)
•Resulta de la combinación de compuestos acelerantes y reductores de agua. Mejora las propiedades plástica
s y de endurecimiento del concreto tales como la trabajabilidad, resistencia a la compresión y a la flexión.
Principales aplicaciones
• Colocación de concreto en clima frío.
• Concreto estructural.
• Bloques de concreto.
• Fabricación de tubos de concreto y muchos elementos prefabricados.
Características y beneficios
• Reduce el tiempo de fraguado inicial.
•Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por lo que permite un tiempo más corto para descimbrar.
• Aumenta la densidad del concreto.
• Minimiza la tendencia al sangrado y a la segregación.
TIPO F:
(REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO)
•Se recomienda para concreto pretensado o postensado. Es también muy comp
atible con agentes inclusores de aire, impermeabilizantes integrales y muc
hos otros aditivos. Sin embargo, cada material debe ser agregado al concreto
por separado.
TIPO G:
(REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO Y
RETARDANTE)
•Para concretos de alta trabajabilidad (bombeo,
estructuras estrechas o armado muy denso)

•Formulado específicamente para extender el tiempo de traba

jabilidad del concreto fluido a temperaturas de hasta 54º C.
 OTROS ADITIVOS
 Impermeabilizantes.- es impedir el paso de agua o su absorción pero también hacerlos
lo más resistente posibles contra la penetración de agentes agresivos

 Existen dos procedimientos

1. Revestir la superficie del hormigón con una capa impermeable

2. Se basa en lograr impermeabilizar toda la masa del hormigón lo cual se añade un aditivo adecuado

 Expansivos.- Estos aditivos se emplean para producir concreto ligero denominado concreto
celular una de las aplicaciones de estos aditivos expansivos es adicionarlo a hormigones que van a
sellar ducto en concretos pre o post tensados
 Los inhibidores de hidratación
 Aditivo desarrollado para controlar la hidratación de cemento de esta forma , las mezclas de concreto
se pueden
 Estabilizar durante largos periodos de tiempo sin perder su calidad

 Los inhibidores de corrosión

 Las armaduras de acero colocadas en el hormigón están protegidas de la oxidación porque están
sumergidas por lo menos durante las primeras edades en un medio básico. El hacer que recubre de
una capa protectora. Pero con el paso del tiempo el concreto puede carbonatarse, PH puede
descender y la protección del acero ya no queda asegurada
 Desde entonces han ensayado aditivos para evitar la corrosión, los inhibidores de corrosión actúan
formando en la superficie de metal una película protectora sostenible
 Los inhibidores de corrosión más usados, disueltos en agua de amasado del concreto en dosis de 1 a
3% de la masa de cemento
- Nitrito de calcio
- Benzoato sódico
- Cromato potásico
 Como atacan al fierro

 El pH concreto es mayor que

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 penetración del ion cloruro
 Desestabiliza la capa pasiva
 Ocurre la corrosión
 Expansión
 Agrietamiento
Aditivos para el Control de Agrietamiento:
Cuando los aditivos reductores de contracción, reductores de agua o fibras
se añaden al concreto, reducen la contracción plástica y por secado y el
subsecuente agrietamiento. El agrietamiento puede ser reducido en
concretos producidos con cemento solo o con humo de sílice.

Aditivos para la Durabilidad del Concreto:

Generalmente los aditivos son especificados para concretos con una alta exposición a cloruros.
Estos materiales pueden, por ejemplo, reducir el ingreso de cloruros, incrementar el tiempo al
que inicia la corrosión o reducir la corrosión en el acero de refuerzo
 BENEFICIOS:
En el concreto fresco:
 · Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.

 · Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.

 · Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.

 · Crear una ligera expansión.

 · Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.

 · Reducir la segregación.

 Facilitar el bombeo.

 · Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento.

En el concreto endurecido
 · Disminuir el calor de hidratación.

 · Desarrollo inicial de resistencia.

 · Incrementar las resistencias mecánicas del concreto.

 · Incrementar la durabilidad del concreto.

 · Disminuir el flujo capilar del agua.

 Disminuir la permeabilidad de los líquidos.

 · Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.

 · Mejorar la resistencia al impacto y la abrasión.

 ADITIVOS NATURALES
 a) Acelerantes

 El azúcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea, el ácido láctico de la
leche, el ácido oxálico que se halla en muchos productos comerciales que sirven para quitar
manchas y limpiar metales.

 El cloruro de calcio no se debe usar:

- estructuras para retener agua

- Concreto reforzado
- concreto curado por vapor

 b) Incorporadores de aire.
 Los detergentes, las piedras porosas de origen volcánico finamente molidas, las algas.
 c)Plastificantes
retardadores
 Los siguientes productos en porcentajes
referenciales relativos al peso del cemento:

 El almidón (0.10%), el bicarbonato de sodio

(0.14%), el ácido tartárico (0.25%), la celulosa
(0.10%), el azúcar (< 0.25%), resinas de maderas.

 Para concluir, debemos mencionar que las

normas ASTM C-260 y C-494 (Ref. 6.11 y 6.12)
establecen los requisitos que deben cumplir los
aditivos para poder emplearse en concreto,
siendo una herramienta útil para verificarlos, pero
que no reemplaza a la prueba efectiva con el
cemento, la mezcla y las condiciones de obra
particulares que enfrentemos, en que debe
cuidarse de comprobar su efectividad en forma
científica, evaluando con métodos y pruebas
estándar las propiedades que se modifican , de
manera de poder cuantificarlas y obtener
conclusiones valederas.
CONCLUSIONES:
Los aditivos se emplean para aportarle propiedades especiales al concreto fresco
o endurecido, pueden mejorar las características de durabilidad, trabajabilidad o
resistencia de una mezcla dada por concreto.

Los aditivos son usados para vencer difíciles situaciones de construcción, como son
los vaciados (colados) en clima caliente o frio, los requerimientos del bombeo, los
requerimientos de resistencias tempranas o las especificaciones de una relación
agua/cemento muy baja.