Programación de metas

Unidad 1
Ingeniería industrial
M. Pedro Antonio Navarrete Sosa

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 INTRODUCCIÓN.
La mayoría de las situaciones de decisión real, sean
personales o profesionales, se caracterizan por metas
(atributos) y objetivos múltiples más que por un simple
objetivo. Estas metas (atributos) pueden ser
complementarias, pero frecuentemente son conflictivas
y también inconmensurables

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 Por ejemplo, un productor de autos como la General Motors desearía construir un vehículo de
pasajeros que pudiera venderse por menos de $200,000.00, tuviera 250 caballos y consiguiera
40 millas por galón. Consideremos, por ejemplo, las metas (atributos) de economía de
combustible y de potencia. entre más alta sea la potencia, menor es la economía de
combustible, indicando que las dos metas (atributos) están en conflicto. Además estas dos
metas (atributos) son inconmensurables, pues la potencia y las millas por galón tienen
diferentes escalas y dimensiones.

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 PROGRAMACIÓN META.

La formulación de un modelo de Programación Meta es similar al modelo de P.L.

El Primer paso es definir las variables de decisión, después se deben de especificar
todas las metas gerenciales en orden de prioridad. Así, una característica de la
Programación Meta es que proporciona solución para los problemas de decisión que
tengan metas múltiples, conflictivas e inconmensurables arregladas de acuerdo a la
estructura prioritaria de la administración

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 La Programación Meta es capaz de manejar problemas de decisión con una sola
meta o con metas múltiples. En tales circunstancias, las metas establecidas por el
tomador de decisiones son logradas únicamente con el sacrificio de otras metas

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 La Programación por metas (abreviada PM) apareció originalmente en un artículo de Charmes,
Cooper y Ferguson en 1955 (Romero, 2002). Como se explicó anteriormente, se utiliza cuando
existen varios objetivos o metas y se desea una solución satisfactoria y suficiente (satisfaciente).

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 FORMULACIÓN DE MODELOS.
Restricciones de meta
-Por cada meta
Componentes en la F.O. (minimizar suma de desviaciones con respecto a las metas)
FORMULACIÓN
-Restricciones Estructurales (no tienen que ver con las metas)

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 Las suposiciones básicas que caracterizan el modelo de programación lineal se aplican igualmente al
modelo de programación meta. La diferencia principal en la estructura es que la programación
meta no intenta minimizar o maximizar la función objetivo como lo hace el modelo de
programación lineal. En vez de ello, busca minimizar las desviaciones entre las metas deseadas
y los resultados reales de acuerdo a las prioridades asignadas. El objetivo de un modelo de
programación meta es expresado en términos de las desviaciones de las metas a que se apunta. esto
es las desviaciones de las metas se colocan en la función objetivo y deben minimizarse.

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 . El modelo general de la programación meta puede expresarse
matemáticamente de la siguiente manera:

min Z = wi(di+ + di-)

Donde:
w = Ponderación de las desviaciones con respecto a la meta.
di- = Desviación déficit
di+ = Desviación excedente

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 EJEMPLO: SATISFACCIÓN DE UNA SOLA META.
Una división de Schwim Manufacturing Company produce dos tipos de bicicletas: (1) una bicicleta
de 3 velocidades y (2) una de 10 velocidades. La división obtiene una utilidad de $25 en la bicicleta
de 10 velocidades y $15 en la bicicleta de 3 velocidades. Debido a la fuerte demanda de estos
artículos, durante el período de planeación de verano la división cree que puede vender, a los
precios que prevalezcan, todas los unidades de estas dos bicicletas que produzca. Las
instalaciones de producción se consideran recursos escasos. estos recursos escasos corresponden
al departamento de ensamblado y terminado. Los tiempos unitarios de procesamiento y las
capacidades de cada uno de los departamentos se muestran en la tabla siguiente:

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 Hrs. requeridas para procesar cada bicicleta

En el depto. de Contribución a la utilidad

Tipo de bicicleta En el Depto. de ensamble
terminación unitaria
3 velocidades 1 1 15
10 velocidades 3 1 25
Hrs. disponibles en cada
60 40
depto.

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 La división durante este período de planeación se enfrenta a cambios grandes de organización y
cree que el maximizar la utilidad no es un objetivo realista. Sin embargo, desearía lograr un nivel
satisfactorio de utilidad durante este período de dificultad. La dirección cree que la utilidad diaria de
$600 debería satisfacerse y desea determinar, dadas las restricciones del tiempo de producción, la
mezcla de producto, que debería llevar a esta tasa de contribución a utilidades.
Formula un modelo de programación meta que satisfaga estos requerimientos

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 Definición de variables:
x1 = Número de bicicletas de 3 velocidades producidas por día
x2 = Número de bicicletas de 10 velocidades producidas por día
d1- = Cantidad por debajo de la utilidad perseguida
d1+ = cantidad por encima de la utilidad perseguida

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 Minimizar Z = d1- + d1+
x1 +3x2 " 60 (horas de ensamble).
Restricciones estructurales
x1 + x2 " 40 ( (horas de terminación)
15x1 +25x2 +d1- - d1+ = 600 (Utilidad perseguida) Restricción meta
x1,x2,d1-,d1+ " 0
Nota: Puesto que tanto d1-,d1+ aparecen en la función objetivo y a ambas se les asigna pesos iguales,
esto indica que la administración desea lograr la utilidad meta exactamente..

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 Una Compañía textil produce dos tipos de materiales de lino un material fuerte para tapicería y
un material regular para vestido. El material para tapicería es producido de acuerdo a ordenes
directas de fabricantes de muebles. El material para vestido, por otro lado, es distribuido a
tiendas fabricantes al menudeo. Las razones de producción promedio para el material para
tapicería y para el material para vestido son idénticos: 1,000 yardas por hora. Trabajando dos
turnos, la capacidad operacional de la planta es de 80 horas por semana.

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 El departamento de mercadotecnia reporta que las ventas estimadas máximas para la siguiente
semana son 70,000 yardas de material para tapicería y 45,000 yardas de material para vestido.
De acuerdo con el departamento de contabilidad, la utilidad aproximada de una yarda de material
para tapicería es $ 2.50, y de una yarda de material para vestido es $ 1.50.
El presidente de la Cía. cree que una buena relación entre patrón y empleados es un factor
importante para el progreso del negocio. Entonces, el decide que un nivel de empleo estable es
una meta primaria para la firma. Por lo tanto, cuando haya una demanda que exceda a la
capacidad de producción normal, el simplemente aumenta la capacidad de producción normal por
medio de tiempo extra. Sin embargo, el siente también que el tiempo extra de la planta de mas de
10 horas por semana debe ser evitado debido a que incrementaría los costos.

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 El presidente tiene las siguientes cuatro metas.
1.- La primera meta es evitar cualquier baja utilización de la capacidad de producción( para
mantener estable el nivel de empleo a capacidad normal)
2.- La seguida meta es limitar el tiempo extra de la planta a 10 horas por semana.
3.- La tercera meta es alcanzar las metas de ventas de 70,000 yardas de material para tapicería y
45,000 yardas de material para vestido.
4.- La cuarta y ultima meta de el presidente es la de minimizar el tiempo extra de la planta lo mas
que se pueda.

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 Como en este ejemplo se involucran metas múltiples incompatibles, una aproximación de programación
lineal no es efectiva para este caso. Se debe desarrollar un modelo de programación por metas para la
solución. El caso presenta tres restricciones básicas: producción, ventas y tiempo extra de la planta.

Capacidad de producción
1) Capacidad de Producción
La capacidad de producción está limitada a horas trabajando dos turnos.
Sin embargo, como el tiempo extra de la planta es permitido hasta cierta extensión, la restricción puede ser
expresada como:
X1+X2<=> 80
Introduciendo variables de desviación a la restricción ésta puede ser -
expresada como:
X1+X2+d1¯-d1+=80

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 donde:
X1=Numero de horas usadas para producir el material para tapicería.
X2=Numero de horas usadas para producir el material para vestido»
d¯1=Baja utilización de la capacidad de producción fijada a 80 horas
de operación.
d+2= Sobre utilización de la capacidad de producción normal mas allá de 80 horas.

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 Restricciones de Ventas
En este caso las ventas máximas para el material para tapicería y el material para vestido se
fijaron a 70,000 y 45,000 yardas, respectivamente.
Aquí se supone que no es posible la sobre realización de los límites máximos de ventas. Entonces
las restricciones de ventas serán:
X1≤70
X2≤ 45
(X1 y X2 son expresadas en miles)

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 Introduciendo variables de desviación, estas restricciones pueden ser —
expresadas como:
X1+d¯2= 70
X2+d¯3= 45
donde:
d¯2= Baja realización de la meta de ventas del material para tapicería.
d¯3 = Baja realización de la meta de ventas del material para vestido.

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 Restricción del Tiempo Extra de la Planta para este caso, solamente se pueden
formular las restricciones para producción y ventas. No obstante, el análisis de
metas indica que el tiempo extra de la planta debe ser minimizado a 10 horas o
menos.
El tiempo extra de la planta, d+1, debe ser limitado a 10 horas o menos. Sin
embargo, no puede ser posible limitar el tiempo extra de la planta 10 horas o
menos.

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 si queremos realizar metas de mayor orden. Introduciendo algunas variables de desviación
nuevas, una restricción relativa a el tiempo extra puede ser expresada como:
d+1 + d¯4 – d+4= 10
d¯4 = Desviación negativa de el tiempo extra a partir de 10 horas
d+4 = Tiempo extra mas allá de 10 horas
. d+1= X1 + X2 + d¯ 1=80
X1 + X2 + d¯ 1 -80 + d+4 - d¯4 = 10

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 Como la baja utilización de la capacidad de producción d-1 en esta meta de el tiempo extra
toma un valor de cero, entonces la ecuación anterior se convierte en:
X1 + X2 + d+4 - d¯4 = 90

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