INSTALACIONES

ELÉCTRICAS
GRUPO #1
CONDUCTORES ELÉCTRICOS
LA NATURALEZA ELÉCTRICA DE LA MATERIA
FUE DESCUBIERTA POR EL FILÓSOFO GRIEGO
TALES DE MILETO, EN TORNO AL AÑO 600 A.C.
AL OBSERVAR QUE FROTANDO EL ÁMBAR CON
UNA PIEL, ÉSTE ATRAÍA CUERPOS LIGEROS.
HUBO QUE ESPERAR HASTA EL
SIGLO XVI PARA QUE WILLIAM
GILBERT, UN MÉDICO INGLÉS,
DETECTARA QUE EXISTÍAN
OTROS MATERIALES, A LOS
QUE LLAMÓ “ELÉCTRICOS”,
QUE MOSTRABAN EL MISMO
COMPORTAMIENTO QUE EL
ÁMBAR. ESTE DOCTOR
INVENTÓ EL VERSORIO, UN
INSTRUMENTO PARA
DETERMINAR SI UN CUERPO
ERA O NO ELÉCTRICO.
EN EL SIGLO XVIII, EL FRANCÉS CHARLES
DU FAY, DESCUBRIÓ QUE EXISTÍAN DOS
TIPOS DE COMPORTAMIENTO EN FUNCIÓN
DE LOS MATERIALES QUE SE FROTARAN:
LOS QUE REACCIONABAN COMO EL ÁMBAR
Y LOS QUE SE COMPORTABAN COMO EL
VIDRIO AL FROTARLO CON SEDA. ASÍ,
OBSERVÓ QUE DOS PEDAZOS DE ÁMBAR
ELECTRIZADOS SE REPELÍAN; Y QUE LO
MISMO OCURRÍA ENTRE DOS DE VIDRIO
ELECTRIZADO. PERO, QUE, POR EL
CONTRARIO, AL ACERCAR UNO DE CADA
TIPO, SE ATRAÍAN. ELLO LE LLEVÓ A
DEDUCIR QUE EXISTÍAN DOS TIPOS DE
ELECTRICIDAD.
TAMBIÉN EN ESE MISMO SIGLO,
BENJAMÍN FRANKLIN
INVESTIGÓ LOS FENÓMENOS
ELÉCTRICOS, LLEGANDO A LA
CONCLUSIÓN DE QUE LA
ELECTRICIDAD ERA UNA
ESPECIE DE FLUIDO QUE PODÍA
PASAR DE UNOS CUERPOS A
OTROS POR FROTAMIENTO, DE
MODO QUE CUANDO PASABA A
UN CUERPO, ÉSTE ADQUIRÍA
ELECTRICIDAD POSITIVA, Y EL
CUERPO QUE PERDÍA EL FLUIDO
ADQUIRÍA ELECTRICIDAD
FUE ALESSANDRO VOLTA QUIEN EN
1780, GRACIAS AL INVENTO DE LA
PILA ELÉCTRICA, DESCUBRIÓ QUE
SE NECESITABAN METALES
CONDUCTORES COMO EL COBRE O
EL HIERRO CUANDO SE GENERABA
ELECTRICIDAD, PARA QUE AL
ENTRAR EN CONTACTO CON UN
CUERPO CARGADO DE
ELECTRICIDAD, LA TRANSMITIERAN
A TODOS LOS PUNTOS DE SU
SUPERFICIE.
INICIALMENTE, SE
EMPLEARON PLACAS
DE COBRE GRUESAS,
QUE FUERON
REDUCIÉNDOSE DE
TAMAÑO HASTA
CONVERTIRSE EN EL
CABLE ELÉCTRICO DE
HOY EN DÍA, DEL
CUAL NO EXISTE
PATENTE
REGISTRADA.
A MEDIADOS DEL SIGLO XIX, IMPULSADOS POR
LA CREACIÓN DE LA PILA ELÉCTRICA, FUERON
MUCHOS LOS QUE SE INTERESARON POR
AVANZAR MÁS EN LAS APLICACIONES
TECNOLÓGICAS DE LA ELECTRICIDAD,
INVENTANDO APARATOS QUE REQUERÍAN
ENERGÍA ELÉCTRICA PARA FUNCIONAR, COMO
LOS DE THOMAS ALVA EDISON (BOMBILLA,
ENTRE OTROS MUCHOS) Y SAMUEL MORSE
(TELÉGRAFO). Y ESE INTERÉS CONDUJO A LA
LLEGADA DE LA ELECTRICIDAD EN LAS CALLES
Y HOGARES, SUSTITUYENDO LAS VELAS Y LAS
LÁMPARAS DE ACEITE.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PARA CONDUCTORES ELÉCTRICOS
SEGÚN MANUAL DE LA SIGET
 Generalidades:

Los conductores eléctricos se designan por su

calibre, usando el sistema AWG (American
Wire Gauge) de los Estados Unidos de
Norteamérica.
La función de un conductor eléctrico es
transportar energía a un nivel de tensión
preestablecido y valores de corriente
nominales. Es por ello que los elementos
constitutivos deben estar diseñados para
soportar el efecto combinado producido por
estos parámetros.
LOS ELEMENTOS CONSTITUTIVOS PARA CUMPLIR
ESTAS FUNCIONES SON:
• El conductor, por el cual fluye la corriente eléctrica.
• El aislamiento, que soporta la tensión aplicada.
• La cubierta, que proporciona la protección contra el ataque del tiempo y los agentes
externos.

Los conductores podrán ser de cobre, aluminio o cualquiera de sus aleaciones:

Copperweld (cobre-acero), alumoweld (aluminio-acero).

Las formas más comunes de los conductores son:

a) Alambre: formado por un sólo hilo homogéneo.
b) Cable: formado por un conjunto de hilos trenzados.
FACTORES PRINCIPALES QUE SE CONSIDERARÁN
PARA SELECCIONAR LOS CONDUCTORES

• Materiales.
• Flexibilidad.
• Forma.
• Dimensiones.
• Características eléctricas y mecánicas.
 CRITERIOS QUE SE APLICAN EN LA SELECCIÓN
DE LOS CONDUCTORES
En líneas primarias de distribución se utilizan conductores desnudos y en baja
tensión conductores forrados con polietileno resistente al sol y a la humedad,
para 600 voltios de aislamiento y temperatura de operación de 75ºC.
• Que posean buena conductividad.
• Que tengan alta resistencia mecánica a la tensión.
• Que ofrezcan seguridad y garantía de duración.
El calibre se seleccionará basándose en las cargas a alimentar, teniendo en
cuenta los incrementos futuros, su capacidad de conducción, corrientes
máximas de cortocircuito y las caídas de voltaje asociadas.
Los alambres o hilos que forman los conductores no deberán tener defectos
superficiales o internos incompatibles con una buena práctica comercial del
proceso de trefilado.
 Los conductores del tipo cableado consisten en materiales que conducen la corriente
eléctrica, o el flujo de electrones.

Los metales no magnéticos se consideran típicamente conductores ideales de la

electricidad.
La industria del alambre y del cable utiliza una variedad de conductores de metal, pero
los dos más comunes son cobre y aluminio. Los dos conductores tienen diferentes
propiedades como la conductividad, la resistencia a la tracción, el peso y la exposición
ambiental.
 CONDUCTORES DE COBRE
Los conductores aislados deberán tener revestimiento de cloruro de
polivinilo (PVC) o de polietileno. El aislamiento deberá ser para 600
voltios por lo menos.
Los conductores de cobre tienen mejor conductividad que el aluminio y
resisten más la corrosión, existen tres tipos de temples o grados de
suavidad del cobre.
1. Estirado en frío o duro. Tiene dos veces la resistencia de tracción del
cobre blando, pérdidas reducidas, elevada conducción térmica y bajo
grado de corrosión.
2. Semiduro.
3. Recocido o blando.
El cobre con alma de acero tiene excelentes propiedades mecánicas,
eléctricas y mayor peso, requiriendo mayor fuerza en los apoyos.
Los conductores de cobre son utilizados para el transporte de energía eléctrica en niveles de voltaje de 0
a 600 Voltios. Por su aislamiento a alta temperatura, el conductor puede instalarse para alimentar
circuitos de energía y alumbrado en instalaciones comerciales, residenciales e industriales.
Los cables de cobre son sumamente dúctiles y maleables de color rojizo pardo brillante, y uno de los
mejores conductores del calor y la electricidad.
Los conductores de acuerdo a sus características de fabricación pueden seleccionarse para distintos
ambientes:
THHN / THWN y THWN-2
THHN: Para ambientes secos ó húmedos a una temperatura máxima en el conductor de 90°C.
THWN: Para ambientes mojados a una temperatura máxima en el conductor de 75°C.
THWN-2: Para ambientes mojados a una temperatura máxima en el conductor de 90°C.
Su aislamiento de PVC no propaga la flama. La cubierta de Nylon brinda protección mecánica y resistencia
a los derivados del petróleo, agentes químicos y aceites.
Además, brinda mayor resistencia a la abrasión, lo que permite mayor deslizamiento y facilidad de
instalación.
Por su diámetro final, alta capacidad de corriente y facilidad de entubar, son adecuados en conexiones
habitacionales y comerciales para el alambrado de todos los circuitos generales de energía e iluminación.

NORMAS DE REFERENCIA.
UL : 44, 83, 854, 1063, 1277, 1581, ASTM: B2, B3, B8, B787
 CONDUCTORES DE ALUMINIO
Los conductores de aluminio son de aplicación más generalizada
en líneas aéreas de distribución de energía eléctrica, su
utilización tiende a ser reemplazada debido a su escasa dureza
y poca resistencia mecánica a la rotura, lo cual obliga a
instalarlos con menor tensión mecánica, con el resultante de un
aumento de la flecha.
Considerando estos factores, si existen dos líneas eléctricas
construidas, una con conductor de cobre y otra con aluminio de
la misma capacidad, el conductor de aluminio tendrá el 48% del
peso del conductor de cobre, la conductividad del aluminio es
de aproximadamente el 60% de la del cobre y su resistencia a la
tensión mecánica es del 40%.
 LOS CONDUCTORES DE ALUMINIO TIENEN MENOR PESO,
CONDUCTIVIDAD, DUREZA Y RESISTENCIA A LA ROTURA QUE EL
CONDUCTOR DE COBRE, REQUIEREN DE MENOR TENSIÓN MECÁNICA
PARA SU INSTALACIÓN Y PUEDEN SER:
AAC
Aluminio. Se fabrica con alambres de aluminio cableados concéntricamente. Puede ser
de dos clases: A y AA y se usa en líneas de media y baja tensión, para vanos
relativamente cortos donde es deseable tener conductores livianos.
AAAC
Aluminio con aleación. Tiene gran resistencia a la tensión mecánica. Normalmente va con
aleación de acero, lo que le permite aumentar las distancias entre apoyos.
ACSR
Aluminio con alma de acero. Se forma de varios hilos de aluminio de igual o diferente
diámetro nominal y de hilos de acero galvanizado, cableados en capas concéntricas. Los
hilos centrales son de acero. Tiene mayor peso que el aluminio, gran resistencia
mecánica que permite aumentar la longitud de los vanos y disminuir el número de
apoyos. Es el más usado.
Los conductores deberán ser fabricados con alambre de aluminio estirado en frío y con un hilo
de acero como refuerzo central. El aluminio deberá cumplir con las especificaciones ASTM
B230, B232 y B233; y el alambre de acero que servirá de alma al cable deberá ser galvanizado
y cumplir la especificación ASTM B498. Todos los conductores serán de 7 hilos trenzados (6 de
aluminio y uno de acero),
Para estos cables deberán conocerse las siguientes características:
• Proporción de aluminio por peso.
• Proporción de acero por peso.
• Área neta del aluminio por hilo y total en la sección del cable en mm².
• Área neta del acero por hilo y total en la sección del cable en mm².
• Diámetro de los hilos de aluminio, de acero y del cable completo.
• Resistencia última del cable en kg.
• Resistencia eléctrica a 20º C, en ohmios/km.
• Peso unitario del cable, en kg/km.
• Diagrama de tensión - deformación del cable.
La resistencia última a la tensión en el aluminio y en el acero, la conductividad del aluminio y
las dimensiones requeridas deberán cumplir con las especificaciones aplicables de la ASTM. El
recubrimiento de zinc en los alambres de acero deberá ser probado por peso y por adherencia.
Glosario de Términos
AAC All Aluminum Conductor: conductor o cable de hilos de aluminio.
SVT Cordón para aspiradoras de uso doméstico, uso ligero, aislamiento y cubierta
termoplásticos 300 V, 60 °C, puede llevar tercer conductor de tierra.
ACSR Aluminum Conductor Steel Reinforced: conductor de aluminio con centro de acero
galvanizado.
TC significa Tray Cable (Cable para ser instalado en charolas) la designación TC es propia
de UL
ACSR/AW con centro de acero recubierto con aluminio (AlumoWed). También conocido
como ACSR-AS.
TF Thermoplastic Fixture: alambre o cable de 7 hilos para almbrado de aparatos
eléctricos, aislamiento de PVC, 60°C, 600 volts.
AWG American Wire Gauge: escala de calibres americanos para alambres y cables,
también conocida como B&S (Brown and Sharpe) Wire Gauge.
TFFN Thermoplastic Fixture Flexible Nylon: TFN con conductor flexible.
AWM Appliance Wiring Material: conductores destinados al alambrado interno en aparatos
electrodomésticos.
TFN TF Nylon: TF con aislamiento de PVC y cubierta de Nylon, 90°C, 600 volts.
BHT Baja Emisión de Humos*
THHN Thermoplastic High Heat Nylon: Cable para construcción, con aislamiento de PVC y
cubierta de Nylon, clasificado para 600 V y 90°C en seco.
BMC ó BMCu B=Baja Tensión, M=Mensajero, C=Cobre: 3+1 (3 cables conductores
aislados, 1 cable mensajero o neutro, desnudo). Se utilizan en líneas aisladas de las redes
de distribución aérea trifásica de baja tensión de Luz y Fuerza del Centro (LyFC).
THHW Thermoplastic High Heat Moisture (Water) Resistant: Cable o alambre individual,
usado en construcción con aislamiento termoplástico de PVC, 600 V, 90 °C en seco y 75°C
en ambiente mojado.
EPR Ethylene Propilene Rubber, Hule sintético termofijo con buenas características
eléctricas, térmicas y de resistencia al efecto corona. | Goma Etileno Propileno
THW Thermoplastic High Heat and Moisture (Water) Resistant: Cable o alambre individual,
usado en construcción con aislamiento termoplástico de PVC, 600 V, 75 °C, en seco y
húmedo.
GPT General Propouse Thermoplastic: cables para alambrado en general.*
THW-2¹ THW para 90°C en ambientes secos ó ambientes húmedos.
KCM KiloCircularMil: unidad de área del sistema americano de calibres de
conductores eléctricos, igual a 100 circular mils (CM). Anteriormente conocida
como MCM.
THWN Cable para construcción, con aislamiento de PVC y cubierta de Nylon,
clasificado para 600 V y 75°C en seco y húmedo.
LDPE Low Density PolyEthylene (PE): polietileno de baja densidad.
TP Tinsel Cord Parallel: dos conductores paralelos extraflexibles, con aislamiento
y cubierta elastomérica para uso ligero, en dispositivos de hasta 50 watts.
LS Termino definido en la NOM - 063 - SCFI y que indica que los cables marcados
“LS”, cumplen con las pruebas de no propagación de incendio, de baja emisión de
Humos y de bajo contenido de gas ácido, pruebas definidas en la misma NOM -
063 – SCFI.
TPE Thermoplastic PolyEthylene.
MTW Machine Tool Wire: conductor con sistema termoplástico para alambrado
de máquinas herramientas.
TWThermoplastic Building Wire Moisture (Water)
PE Polietileno: Material termoplástico a base de unidades repetitivas de etileno,
con excelentes características dieléctricas como: alta resistencia de aislamiento,
baja constante dieléctrica y bajas pérdidas dieléctricas a todas las frecuencias.
Existen 2 tipos básicos: Polietileno de baja densidad y polietileno de alta
densidad, ambos para 75°C de operación normal.
TWD Thermoplastic Wet Duplex*
PSD Cable Multiconductor con neutro, Dúplex, Triplex y Cuadruplex con
aislamiento de Polietileno para distribución aérea en 600 V y 75 °C.
URD ó DRS Underground Residencial Distribution: cables de distribución
residencial subterránea, también conocidos como DRS.
PVC PolyVinyl Chloride: poli-cloruro de vinilo, compuesto ampliamente usado como
aislamiento y cubierta.
WP Wheather Proof, cable para acometida y distribución aérea, resistente a la intemperie,
con aislamiento de polietileno negro.
SJ Hard Service Cord Junior: cordón uso rudo para servicio ligero, con aislamiento
elastomérico, 300 volts.
XHHW Cable de construcción individual con aislamiento de XLPE 600 V, 90 °C en
ambiente seco, 75 °C en mojado.
SJT Junior hard service thermoplastic: cordón portátil con aislamiento termoplástico y
cubierta 300 V, 60 a 105 °C.
XLP ó XLPE Cross (X)-linked Polyethylene:Polietileno de cadena cruzada, polietileno con
aditivos químicos que forman enlaces permanentes en las cadenas de la estructura
molecular del polietileno, esto hace que el polietileno parezca un termofijo..
SPT Service Parallel Thermoplastic: cordón paralelo con aislamiento de PVC para
servicio ligero, 60°C, 300 volts. (90 y 105° con aislamiento de PVC adecuado).
ST Hard Service Cord Thermoplastic: cable o cordón portátil uso rudo para servicio
pesado con aislamiento y cubierta termoplástica, 60 a 105°C, 600 volts.
APLICACIONES DE LOS CABLES
ELÉCTRICOS

GRUPO # 1
DESARROLLO DEL CONDUCTOR ELÉCTRICO

El invento que cambió el mundo: el cable

eléctrico
Esta invención logró impulsar el interés por
las aplicaciones tecnológicas de la
electricidad a mediados del siglo XIX,
cuando inventores como Thomas Alva
Edison o Samuel Morse crearon aparatos
que necesitaban energía eléctrica y con ello
impulsaron la llegada de la electricidad a las
calles y hogares, lo que sustituyó las
lámparas de aceite y las velas.
LA ELECCIÓN CORRECTA DEL CONDUCTOR
ELÉCTRICO

Ya sea en interiores o al aire libre, la

elección adecuada de cables y alambres es
de suma importancia, ya que garantiza un
suministro de electricidad sin problemas.
Factores a tomar en cuenta para la
elección :
• El calibre del conductor.
• Lugar donde se instalará el conductor.
• Nivel de aislamiento del conductor.
• La calidad del conductor.
• El color del aislamiento externo.
 CLASIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES ELECTRICOS DE ACUERDO AL TIPO DE
MATERIAL

Todos los materiales (sean aislantes o semiconductores) bajo ciertas condiciones son conductores de electricidad.
Los materiales con alta conductividad eléctrica( como es el caso de la mayoría de metales) son utilizados para la
fabricación de conductores eléctricos y forman parte del sistema eléctrico. Estos conductores son los siguientes:
• Conductores de cobre. La mayoría de conductores utilizados en baja tensión son de cobre, por su maleabilidad.
• Conductores de aluminio. Se utiliza en cables de alta y media tensión por su resistencia ante los esfuerzos
mecánicos y de rotura, por tener menor peso en comparación con el cobre. También se utiliza en líneas aéreas de
distribución.
• Conductores copperweld. Son de una aleación cobre-acero.
• Conductores alumoweld. Son de una aleación aluminio-acero.
• Conductores de acero. Principalmente son utilizados para reforzar a los conductores de aluminio y para cables de
retenida.
CLASIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS DE
ACUERDO A SU AISLAMIENTO

• Conductor desnudo. Carece de un aislamiento externo. Solo se debe

utilizar donde exista una distancia de seguridad entre línea-línea y
línea-tierra, o cuando el conductor este conectado a tierra ( por ejemplo
para línea neutro).
• Conductor aislado. Está cubierto por uno o varios aislamientos
externos. Dicho aislamiento puede ser de diversos materiales y dotará
al conductor de propiedades específicas, como la temperatura máxima
de trabajo, el comportamiento ante el fuego, la capacidad de carga y el
nivel de tensión que soportará.
CONDUCTOR DESNUDO DE COBRE

• Alambre y cable de cobre. Pueden ser

de cobre suave, semiduro o duro. Se
utiliza en conexiones de subestaciones,
conexiones para cortacircuitos y
pararrayos, redes de conexión a tierra,
sistemas polarizados para protección de
aparatos y equipo eléctrico.
• Barras de cobre para aplicaciones
eléctricas. Se utilizan en los cuadros
eléctricos cuando se requiere realizar una
distribución de potencia internamente.
 CONDUCTOR DESNUDO DE ALUMINIO

Cable de aluminio se utiliza en líneas de alta, media tensión y en la red de distribución secundaria.
• Cable AAC ( All Aluminum Conductors o conductor completamente de aluminio). Es utilizado en líneas aéreas de
trasmisión y distribución de energía eléctrica, especialmente en tramos o vanos cortos( como en zonas urbanas en las
que las distancias son cortas y los soportes están cerca) y en donde se requiere mantener la ampacidad y un peso
ligero, cuando la resistencia mecánica no es un factor crítico.
• Cable AAAC (All Aluminium Alloy Conductor o conductor de aleación de aluminio). Los AAAC se utilizan en líneas
aéreas que requieren una mayor resistencia mecánica que los AAC y una mejor resistencia a la corrosión que los
ACSR. También son usados como neutro portante para cables de distribución aérea tipo multiplex.
• Cable ACAR ( Aluminum conductor alloy reinforced o conductor aluminio reforzado con aleación). Es utilizado en
líneas aéreas de transmisión y distribución de energía eléctrica. Su buena relación carga de rotura-peso, hace que los
cables ACAR sean aplicables en sistemas de transmisión con vanos largos.
• Cable ACSR (Aluminium Conductor Steel Reinforced, conductor de aluminio con refuerzo de acero). Es utilizado en
líneas de transmisión, distribución primaria y secundaria. También se utiliza como neutro en cables de distribución tipo
múltiplex.
 CONDUCTOR AISLADO
¿De que está compuesto el aislamiento de los cables? En los aislamientos de los cables eléctricos
encontramos dos tipos de aislantes, los aislamientos termoplásticos y los aislamientos termoestables.
Aislamiento termoplástico. Un termoplástico es un tipo de plástico que cambia sus propiedades cuando
se calienta y se enfría. Los termoplásticos se ablandan cuando se les aplica calor y tienen un acabado liso
y duro cuando se enfrían. Los aislamientos termoplásticos más usuales en la fabricación de cables
eléctricos son: PVC (Policloruro de vinilo), Z1 (Poliolefinas), PE (Polietileno lineal), Poliuretano (PU), etc.
Aislamientos termoestables. Aplicado a los cables, termoestabilidad es sinónimo de que soportan más
temperatura sin deformarse y, dado que al pasar la corriente se genera calor, mejora de las características
eléctricas del cable. En cuanto a los aislamientos termoestables, los más usuales son: EPR (Etileno
Propileno), XLPE (Polietileno Reticulado o de cadena cruzada), EVA (Acetato de Etil Vinil), SI (Silicona),
etc.
 CONDUCTOR AISLADO PARA BAJA TENSIÓN
• Conductor THHW. Puede ser alambre o cable de cobre, recubierto con aislamiento termoplástico de PVC, resistente a la abrasión, la
humedad, el aceite y no propaga la llama. Puede ser utilizado en tuberias o sobre bandejas para aplicaciones residenciales, comerciales e
industriales.

• Conductor THHN y THWN. Puede ser alambre o cable con un aislamiento de PVC resistente a la abrasión, la humedad, el aceite y no
propaga la llama. Además esta protegido por una cubierta termoplástica de nylon que brinda protección mécanica y resistencia a sustancias
químicas y mayor resistencia a la abrasión. Como THHN puede ser utilizado en tuberias o sobre bandejas para aplicaciones residenciales,
comerciales e industriales en lugares secos. Como THWN puede ser utilizado en lugares secos y húmedos.

• Conductor NM-B. Son Conductores formados por dos ó tres alambres o cables THHN, unidos en paralelo y cubiertos con una chaqueta
termoplástica de PVC color blanco. Se utiliza en instalaciones residenciales como circuitos derivados de tomacorrientes e interruptores,
instalaciones en cielos falsos o abiertos. Se puede instalar sobre paredes existentes, para alimentación de motores, bombas de agua para
cisternas, alimentadores de aparatos de Aire acondicionado, etc.

• Conductor SPT. Es un conductor formado por dos cordones paralelos de cables de cobre con cubierta de PVC . Una membrana los une y
los mantiene en posición paralela. Se utiliza en alimentación de electrodomesticos, extensiones eléctricas.

• Conductores TSJ. Conductor formado por dos, tres o cuatro cables de cobre aislados con PVC y una cubierta de nylon. Todo el conjunto
de cables está cubierto con PVC de color negro. Se utiliza en alimentación de electrodomesticos residenciales y comerciales, extensiones
eléctricas, herramientas eléctricas portatiles, y como un sistema provisional de cableado.

• Conductor SAE. Se utiliza en electricidad automotriz, circuitos de bajo voltaje en tableros de control y señalización.

• Conductor PAWC. Se utiliza en elementos de conducción en los electrodos de soldadura eléctrica.

 CONDUCTOR AISLADO PARA MEDIA Y ALTA
TENSION

Los conductores de media y alta tensión son parte integral de la infraestructura de cada país en los sistemas
de transmisión y distribución de energía eléctrica.
Se utiliza en redes subterráneas de distribución primaria en zonas comerciales donde la densidad de carga
es muy elevada. Alimentación y distribución primaria de energía eléctrica en plantas industriales en general.
Cable De Media Tensión. Los cables de media tensión se diseñan con aislamientos termoestables a base de
XLPE o EPR para ser utilizados principalmente en redes de distribución desde 5Kv hasta 60Kv en uno o 3
conductores bajo temperaturas de operación de 90 ºC y 105 ºC y chaqueta no propagante a la llama.
Cable De Alta Y Extra Alta Tensión. Los cables de alta y extra alta tensión se diseñan con aislamientos
termoestables a base de XLPE para ser utilizados principalmente en redes de distribución desde 72.5Kv
hasta 550Kv en monoconductores y chaqueta no propagante a la llama.
CONDUCTOR DE MEDIA TENSION XAT XLPE
CONDUCTORES AISLADOS DE ALUMINIO

• Conductores WP. Están formados por un conductor

AAC ó ACSR recubierto con XLPE (90 c) ó LLDPE
(75 c). Se utiliza en líneas aéreas de distribución
secundaria en zonas urbanas y rurales.

• Dúplex. Se utiliza en sistemas aéreos de distribución

secundaria, en alambrado público o instalaciones
temporales de construcción.

• Tríplex. Se utiliza en sistemas aéreos de distribución

secundaria, normalmente desde el trasformador de
poste hasta la derivación para el usuario.

• Cuádruplex: En sistemas aéreos de distribución

secundaria trifásica, normalmente desde el
trasformador de poste hasta la derivación para el
usuario.
 OTRAS APLICACIONES PARA LOS CABLES

• Cables para instrumentación y control

• Cables para comunicaciones (cables telefónicos, cables para transmisión de datos y voz)

• Alambre magneto

• Cables para minería

• Cables para generación eólica.

• Cables para la industria petrolera

• Cable submarino
 ÓN
CI
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U A
R S
P O
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GR