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Universidad Nacional Experimental del Táchira

Vicerrectorado Académico
Decanato de Docencia
Departamento de Ingeniería Mecánica
Corrosión y Control de la Corrosión

REVESTIMIENTOS
Integrantes:
Darwin Ayala C.I 18.969.824
Richard Ramírez C.I 25.168.319
Astolfo Jimenez C.I 17.997.055

San Cristóbal, Edo. Táchira, Junio de 2018


TIPOS DE CORROSIÓN
• Localizada
• Corrosión General o Uniforme:
Puede ser:
Esta a su ves se subdivide en otras:
a. Por formación de agujeros
a. Corrosión Atmosférica
b. Por cavitación
b. Corrosión Galvánica
c. Por rozamiento
c. Corrosión de Metales líquidos
b. Por esfuerzos
d. Corrosión por Altas Temperaturas
CORROSIÓN
POR
ESFUERZOS
UNA DE LAS
CORROSIÓN POR
FISURACIÓN
MÁS IMPORTANTES
INTERGRANULAR A
PARTIR DE ESFUERZOS
LOCALIZADOS
TIPOS DE REVESTIMIENTOS

• Orgánicos/Pinturas
Son polímeros o resinas producidas en forma natural o sintética, generalmente
formulados para aplicarse como líquidos que se secan o endurecen como
películas de superficie delgadas en materiales del sustrato. Un ejemplo de
estos son las pinturas.

• Metálicos
Ofrecen fundamentalmente dos funciones: protección de barrera y protección
galvánica. Existen diferentes métodos: metalizado, por inmersión en baño de
metal fundido, por electrodeposición, por difusión, etc.

• Inorgánicos y Películas
Consiste en cubrir el acero con algún material que confiera un acabado terso
y duradero, los materiales más usados son los cerámicos y vidrios.
REVESTIMIENTOS
ORGÁNICOS
Película orgánica
Al-Zn

Lámina de acero
RESINAS
Son sustancias orgánicas
componentes de la pintura que
forman la película; se las conoce
también por ligante, vehículo, medio,
etc. Su misión es mantener unidas
las partículas del pigmento, además
de sujetar el recubrimiento a la
superficie y proporciona las
características de durabilidad y
resistencia química de la película
final. Al igual que el pigmento
constituye la parte sólida de la
película seca. Al ser el componente
principal de las pinturas es de suma
importancia controlar sus
características tanto físicas como
químicas.
PIGMENTOS Son la parte sólida de las pinturas que
proporcionan la protección
anticorrosiva, el color resultante de su
capacidad de pigmentación, el poder de
recubrimiento, así como el brillo y la
protección de los rayos ultravioletas y
del medio ambiente, además le dan
mayor tenacidad y dureza. Todas estas
propiedades se consiguen, en una misma
pintura, con uno o más pigmentos
diferentes usados simultáneamente.
DISOLVENTES
Son líquidos, generalmente derivados del petróleo, bien por
destilación o bien por otros procesos físicos y químicos.

Disuelven la resina y permiten la aplicación y la formación


de película, evaporándose posteriormente por lo que no
contabiliza para el cálculo del espesor de película seca.
ADITIVOS Son sustancias agregadas a las pinturas en pequeñas cantidades, y durante el
proceso de fabricación, con lo que se consigue unas propiedades especiales
además de mejorar sus propias características, dentro de las cuales se han de
tener en cuenta la densidad, el rendimiento, la viscosidad, el flujo, la
humectación, etc., y como propiedad final el secado en todas sus formas.
FORMACIÓN
DE PELÍCULA
DE PINTURA

Aplicación Secado Curado


FALLA EN
TUBERÍA
POR FALTA
DE MTTO
POR
PINTURA
DEGRADACIÓN DE METALES RECUBIERTOS:
CONSIDERACIONES
1 Ampollamiento y deslaminación

2 Efecto de la superficie

3 Contaminación de la superficie

4 Compatibilidad superficial

5 Adhesión
REVESTIMIENTOS
METÁLICOS
Métodos de Revestimiento
Metálico
1 Metalizado
2 Por inmersión en baño
de metal fundido
3 Electrodeposición
4 Difusión
5 Enlazamiento
METALIZADO
- Recuperación de
piezas
- Reparación de
superficies gastadas
- Finalidad:
incrementar la
Zinc resistencia al
desgaste en
Aluminio recubrimientos
PROCESO DE
METALIZADO
Alambre Difusión de Polvos

Calorizado y Sherardizado (impregnación)


Cromo Silicio Aluminio Zinc
REVESTIMIENTO POR INMERSIÓN
- Principalmente en:
zinc, estaño, cadmio,
aluminio o plomo

- Galvanizado

- Aluminizado

- Revestimientos
Para revestir acero sustitutos del zinc
INMERSIÓN CONTINUA
1 Desenrrollador
2 Película delgada
3 Tanque de inmersión
4 Metal fundido
5 Rodillo guía
6 Cámara de aireación
7 Cortina
8 Metal excedente
9 Metal de revestido
GALVANIZADO

7 Secado
6 Inspección

5 Baño de zinc

4 Fluxado
3 Decapado
2 Enjuague
1 Lavado cáustico
ELECTRODEPOSICIÓN
- -Mayormente
Mayormenteusados
usados
con
confines
finesdecorativos
decorativos
- -Resistencia
Resistenciaalal
desgaste
desgaste

- -Buena
Buenaconductividad
conductividad
eléctrica
eléctrica

- -Capacidad
Capacidadde
de
Niquel Cromo Plata Cobre Estaño Cadmio soldado
soldado
ENLAZAMIENTO
- El revestimiento pasa a ser
parte integral del material
- Se combinan propiedades
- Por fundición
- Trabajo en caliente
- Acero enlazado con:
Níquel, níquel-cromo y níquel-
cobre

Alclad: aleaciones de aluminio


revestidas con aluminio puro
REVESTIMIENTOS
INORGÁNICOS
- Ofrecen protección

- Fácil lavado

- Son impermeables al
- Vidrios agua y al oxígeno
- Cerámicos
REVESTIMIENTOS POR
PELÍCULAS DE ÓXIDO Y DE SAL
- Se obtiene mediante la reacción
del metal con una solución que - Baño en ácidos
produce la película deseada - Parkerizado
- Anodizado
- Pasivación
PARKERIZADO O FOSFATADO

- Protege aleaciones ferrosas


mediante una película de
fosfato
- Aplicando fosfato mediante un
proceso electroquímico
- Sirve para facilitar el
deslizamiento durante el ajuste
de componentes
ANODIZADO
- Proceso electrolítico de pasivación que incrementa el espesor de
la capa natural de óxido en la superficie de piezas metálicas

- El anodizado en el
aluminio y en el
magnesio forma
una película gruesa
de óxido
¡GRACIAS!