BENEFICIO DE

MINERALES

Carlos Arturo Avila Muñoz

Ingeniero en Minas – UPTC

Contacto
Celular: 312-362-7319
E-mail: cavila21@areandina.edu.co
 UNIDADES TEMÁTICAS

1. INTRODUCCIÓN Y DEFINICIONES

2. CONMINUCIÓN Y CLASIFICACIÓN
2.1 Conminución
2.2 Principios de la conminación y Teoría de la Desintegración
2.3 Trituración: Definición, Clasificación y Tipos de Trituradoras
2.4 Molienda: Definición, Clasificación y Tipos de Molinos
2.5 Clasificación
2.6 Procesos y Operaciones de Concentración: Manual, Magnética, Mecánica,
etc.
2.7 Industria cementera y Acerías

CONTENIDO
PROGRAMÁTICO
 UNIDADES TEMÁTICAS

3. BENEFICIO DE CARBONES
3.1 Génesis y clasificación de los carbones
3.2 Etapas para la ejecución de un proyecto minero carbonífero
3.3 Usos de los carbones: Combustión y Carbonización
3.4 Control de calidad: Muestreo, preparación y análisis de la muestra.
3.5 Procedimientos de Minado y Acopio del Carbón
3.6 Niveles de Beneficio del Carbón
3.7 Mezclas entre Carbones
3.8 Lavado del Carbón
3.9 Otros procesos de Beneficio del Carbón

CONTENIDO
PROGRAMÁTICO
 UNIDADES TEMÁTICAS

De acuerdo con los criterios de la universidad se presentarán dos cortes de 30%

y otro con valor de 40%. En cada uno de los cortes, se tendrá en cuenta:

• Examen escrito. 50%

• Evaluación de trabajos en grupos y exposiciones.

• Talleres o sesiones prácticas en el aula. 50%
• Debates
• Lecturas y presentacion de ensayos

CONTENIDO
PROGRAMÁTICO
1. LA ORGANIZACIÓN EMPRESARIAL

A partir de la Revolución Industrial del siglo XVIII, surgieron nuevas relaciones entre los
volúmenes de producción y las personas involucradas en el trabajo,

Federick Taylor (1856 – 1915) a finales del siglo XIX y principios del siglo XX desarrolló en
Estados Unidos los conceptos de la administración científica para alcanzar mayor eficiencia
en las tareas operativa.

Henry Fayol (1841 – 1925) estableció los principios de la Administración y la Organización

funcional de las empresas que aún se aplica de forma extendida.
1. LA ORGANIZACIÓN EMPRESARIAL

Revolución industrial
Tiene sus inicios a fines del siglo XVlll y principios del siglo XlX. Consiste en un cambio de
los modelos de producción; Aquella producción artesanal, hecha a mano y limitada, pasa a
ser una producción hecha a máquina y en serie. Donde se presenta con mayor fuerza es
en Inglaterra, pero también hay cambios fuertes en Francia, Italia, Alemania, EE.UU., etc.

Dentro de los principales cambios y aportaciones de la revolución industrial están:

1) Cambios de los sistemas de producción.

2) Disminución en los costos de producción.
3) Aparecen los grandes inventos.
4) Aparece una nueva clase social :el obrero.
5) Aparece la competencia.
1. LA ORGANIZACIÓN EMPRESARIAL

Después de la Segunda Guerra Mundial, mientras el mundo occidental dirigía sus

estrategias hacia la producción masiva para satisfacer la creciente demanda de
bienes y servicios, con el aporte de Henry Ford (1863 –1947) en la producción en
cadena de automóviles, al alcance de un sector más amplio de la población por la
reducción de costos; en el Japón, con la asesoría del norteamericano Edward
Deming (1900 – 1993), se daba una nueva revolución que tenía un nuevo
estandarte: la calidad y un adalid: Toyota; Taiichi Ohno (1912-1990) fue el
ingeniero que diseñó el sistema de producción Toyota, just in time (JIT) mediante
el cual esta empresa tomó el dominio del mercado de los automóviles en Estados
Unidos y en todo el mundo.
1. LA ORGANIZACIÓN EMPRESARIAL

“Justo a tiempo” es una filosofía industrial de eliminación de todo lo que

implique desperdicio en el proceso de producción, desde las compras hasta la
distribución.

Componentes básicos:
Equilibrio, sincronización y flujo
Calidad: “Hacerlo bien la primera vez”
Participación de los empleados

Desperdicio es todo lo que sea distinto a los recursos mínimos absolutos de

materiales, máquinas, y mano de obra necesarios para agregar valor al producto.
QUE ES UN PROCESO
QUE ES UN PROCESO
QUE ES UN PROCESO
CARACTERISTICAS DE LOS PROCESOS
GESTION DE PROCESOS
ETAPAS EN LA GESTION DE PROCESOS
JERARQUÌA DE LOS PROCESOS
CLASIFICACION DE LOS PROCESOS
Estudio de procesos
 ENTENDER LOS PROCESOS

PRODUCTOS

Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4

INPUT OUTPUT

RECURSOS

MACROPROCESO

• Mapear y entender el macroproceso

• Dividir el macroproceso en procesos
• Definir el inicio y fin de cada proceso
• Identificar los recursos y los productos que requiere cada proceso
CONOCER EL PROCESO

ACTIVIDADES PARA CONOCER EL PROCESO

•Observe el proceso. Visitas in situ

•Experimente el proceso. Haga de cliente incógnito
•Entreviste a actores del proceso
•Pregúnteles a los clientes del proceso
•Obtenga la información posible del proceso
 1.1. FLOW SHEET

Remojo germinación tostacion

cebada

Plato intercambiador tetera Cuba de filtro

De temperatura
 maduración

Yeast = levadura

COMPLEMENTAR CON FLOW SHEET

CEMENTO
CONOCER EL PROCESO

IDENTIFIQUE LOS SÍNTOMAS DEL PROCESO

•Quejas de los actores

•Quejas de los clientes externos
•Reclamos

•Errores
•Reprocesos
•Problemas
•Paradigmas o supuestos que
retrasan al Proceso
Diagramas de Flujo

Para comprender un proceso

comience por representarlo
gráficamente.
Diagramación de Procesos

Muchas empresas no le dan la importancia que tiene a la

diagramación de un proceso como un primer paso para
comprenderlo y mejorarlo, pero ésta es la mejor y más fácil
manera de hacerlo, ya que un diagrama permite convertir
los detalles de una operación en la simplicidad de un
retrato.

Existen varios tipos de diagramas y diversos estilos y

simbologías para realizarlos, pero no podemos hablar de una
forma correcta o errónea de presentar la información o de
realizar un diagrama. Lo cierto es, que el verdadero valor de
un diagrama está en que quienes lo hacen, o mejor, que
quienes lo usen, puedan comprenderlo.
Diagramación de Procesos

La diagramación de un proceso es un trabajo de equipo, con

personal de diferentes áreas y donde generalmente el
especialista en la elaboración de diagramas no es un experto
en el proceso. Por ello, es importante que todos conozcan el
objetivo del estudio y sean familiarizados con los símbolos y
manejo del diagrama.

Las preguntas que surgen y que necesariamente debemos

plantearnos, deben ser hechas con tacto y centradas sobre
todo en las inspecciones que se realizan y las decisiones que
se toman en base a los resultados de las mismas.
Diagramación de Procesos

Diagramación de Procesos
 Diagrama de Bloques
 Mapa de procesos
 Diagrama SIPOC
 Diagrama General del Proceso
Diagrama de Flujo de Procesos
 Diagrama de Flujo Funcional
 Diagrama de Recorrido
1. BENEFICIO DE MINERALES
 2. TRITURACIÓN

Operación de desintegración de los distintos minerales o elementos, realizada por acción

de APLASTAMIENTO, CIZALLAMIENTO, FLEXIÓN, PERCUSIÓN, FRICCIÓN, dentro de los
equipos mas comunes tenemos:

De mandíbula.
De rodillos cilíndrica,
De martillos
2. TRITURACIÓN
 3. MOLIENDA

Consiste en la desintegración fina o pulverización, generalmente alimentados por los

productos de la trituración, se fundamenta en la aplicación de fuerzas de COMPRESIÓN,
ABRASIÓN Y CIZALLAMIENTO.

Molino de bolas o barras

 3. MOLIENDA

Molino de cono
 3. CRIBADO

Consiste en la separación de una mezcla de partículas minerales, según su tamaño, en dos

o mas productos.

La clasificación puede llevarse a cabo en medio seco o húmedo.

 3. CRIBADO HIDROMECANICO

Clasificador de espirales
 3. CRIBADO AEROMECANICO

Clasificador de ciclones
 4. CONCENTRADORES

Comprende el grupo de procesos de concentrar elementos, en el caso de minerales,

separar los elementos ricos de las gangas, la concentración puede llevarse a cabo por:
MAGNETISMO, GRAVEDAD, FLOTACION, CARGAS ELECTROSTÁTICAS. O MANUAL.
 4. CONCENTRADORES

CONCENTRADORES POR GRAVEDAD.

FIN DE LA PRESENTACIÓN
PROYECTO SEMESTRE

Diseñar DE MANE