UNT

GRUPO 3- INTEGRANTES:
CAMPOS TAPULLIMA MARIA ELENA
CHAVEZ GARCIA KATHERINE
CRUZ RODRIGUEZ YAJAIRA JULISSA
HUAMAN OBREGON ELIZABETH
LAYZA PINO MELIZA
LIÑAN ACEVEDO NOEMI

ZOOTECNIA - VII CICLO - 2017 Maquinaria y mecanización Agrícola

GENERALIDADES
La máquina de ordeño es un aparato que permite realizar
el ordeño mecánico de los animales
de ganadería lechera ( vacas, cabras, ovejas...).

El elemento principal de estas máquinas es la copa de ordeño que se

aplica al pezón e imita la succión ejercida por la cría. Las pulsaciones
de la copa de ordeño, secuencia regularmente las fases de succión y
masaje por medio de un pulsador.

Una máquina de ordeño, al encontrarse en contacto

directo con el animal, debe estar regulada de forma
muy precisa para evitar cualquier lesión y que no
pueda causar la aparición de mastitis. La limpieza y
desinfección de todas las partes de la máquina es
fundamental para evitar enfermedades.
IMPORTANCIA
El sistema de ordeño canalizado garantiza altos niveles de productividad, eficiencia e higiene
para el proceso, lo que representa un incremento en los ingresos del productor por la leche
de calidad que obtiene.

 Mejora la salud animal.

 Mejor ambiente de trabajo.
 Ahorra tiempo.
 Menos mano de obra requerida.
 Mejor Calidad de Leche.
 Mayor Producción de Leche.
 Permite el crecimiento
 La investigación muestra que el ordeño mecánico incrementa la producción y calidad de la Leche
 Reduce el Conteo Celular Somático.
 Con ordeño manual se pueden ordeñar entre 5 y 7 vacas a la hora por operario, dependiendo de sus
producciones, en tanto que con el mecánico son normales rendimientos de 120 vacas/operario/hora
TIPOS DE ORDEÑO
Ordeño móvil: Consiste en una pequeña maquina móvil (carro) que dispone
de todos los elementos mecánicos para realizar el ordeño de un animal y
acabado este carro se desplaza a el siguiente animal a ordeñar.
Es adecuado para pequeñas explotaciones (máximo de 100 animales) y se
dispone de poco personal. Este sistema permite ordeñar 0 a 1 vaca, 0 a 2
cabras u ovejas de forma simultánea. Su costo de adquisición es bajo.
Ordeño fijo: El equipo está ubicado en la sala de ordeño, los animales son
los que se tienen que acercar para ser ordeñados.
Aunque tienen un mayor costo de adquisición permiten reducir los costos
de mano de obra, ya que un mismo operario es capaz de operar a una
mayor numero de animales por unidad de tiempo, se clasifican en dos
grupos.

a) Sistemas de ordeño en cantara: la leche es recogida en un recipiente de volumen fijo que de forma
periódica se ha de vaciar para continuar con el ordeño.
b) Sistema de ordeño directo. La leche llega a un recipiente, llamado unidad final que dispone de un sistema
de censores que permiten su vaciado parcial, de forma que cuando el líquido llega a este recipiente y alcanza
cierta altura es enviado de forma directa al tanque de almacenamiento refrigeración, permitiendo realizar un
ordeño de forma continua.
 FUNCIONAMIENTO

Las máquinas de ordeño tienen un funcionamiento muy sencillo. Consisten en un

circuito cerrado en el que una bomba crea la acción de vacío (38-42 Kp línea baja,
50 Kp línea alta) y, este vacío simultáneamente llega a un pulsador que abre y
cierra rítmicamente una pezonera, este es el elemento que ejerce la acción de
masaje que favorece la expulsión de la leche, y recolecta la leche por un circuito
específico y la traslada a un recipiente para su almacenamiento.

La pezonera es la única pieza de la máquina que

está en contacto con el animal. Su misión es la de
imitar en lo posible la boca de la cría del animal,
proporcionando un masaje al pezón y aspirando la
leche.

Su forma es la de un cubilete o copa (metálica o de plástico rígido),

cubierto por dentro por una vaina de goma flexible (silicona). El
espacio entre los dos elementos está conectado por un tubo al circuito
de vacío regulado por el pulsador. El espacio donde se encuentra el
pezón está conectado a un colector de leche, que la traslada a un
tanque de refrigeración.
MAQUINA DE ORDEÑO
La máquina de ordeño u ordeñadora se define como “la instalación completa de ordeño
mecánico que comprende los istemas vacío y pulsación, uno o varios juegos de ordeño y
otros componentes El contacto entre la máquina y la vaca se realiza mediante la unidad
de ordeño que comprende los siguientes componentes: -Copa de las pezoneras -
Manguitos de ordeño de las pezoneras

La ordeñadora se compone generalmente de varios “juegos o unidades de ordeño”,

que se definen como “conjunto de componentes que se repiten en una misma
instalación permitiendo el ordeño simultáneo o alternativo de varios animales”.

El contacto entre la máquina y la vaca se realiza mediante la

unidad de ordeño que comprende los siguientes componentes: -
Copa de las pezoneras -Manguitos de ordeño de las pezoneras
PARTES DE UNA MAQUINA DE ORDEÑO

1.- Bomba de vacío: Es la que genera el vacío en la

máquina. Debemos recordar en este punto que en el
ordeño la leche fluye de una zona de mayor presión
a una zona de menor presión. Una bomba de vacío
es la que extrae el aire existente dentro del
sistema, para que este permanezca en presión
negativa, y así pueda hacer que la leche fluya de la
ubre hacia afuera.

Las bombas de vacío generan ésta, por flujo de aire

desde el sistema hacia el exterior. En términos
generales, una bomba de vacío genera 10 pies cúbicos
por minuto CFM) por cada HP de potencia que tenga,
esto permitirá prever la capacidad necesaria para una
sala de ordeño.
2.- Tanque de distribución o reserva de vacío: Es un dispositivo donde el
vacío se ‘acumula’; generalmente lo encontramos por debajo de la
bomba de vacío, y muchas veces se le conoce como ‘trampa o reserva
de vacío’. Su función es la de mantener un nivel de vacío más o menos
constante; es el que tiende a equilibrar cuando hay fluctuaciones de
vacío.

Debe recordarse que muchas máquinas tienen un tanque de

distribución reducido para el trabajo que realizan, y recientemente
los establos lecheros han incorporado la construcción de un tanque
adicional de 200 litros de capacidad, esto más la inclusión de
tubería de PVC de grueso calibre (4” de diámetro), ha permitido
mejorar sustancialmente el manejo de la mastitis bovina, debido a
que las fluctuaciones de vacío se reducen considerablemente.
 3.- Línea de vacío de leche: Es la línea a la que se conecta
las mangueras de leche, sea que ésta vaya a un balde o a
una línea que llevará la leche al tanque de recepción; por
estar involucrado en el manejo de la leche, son de vidrio o
acero inoxidable. Tanto el calibre, como la ligera pendiente
que debe tener esta línea hacia el tanque de recepción es
fundamental, ya que de lo contrario se crea turbulencia en
el flujo de la leche y esto significa mayor consumo de vacío,
lo que puede llevar a generar fluctuaciones del vacío en el
sistema, lo que lleva a la presentación de mastitis,
especialmente la subclínica.
4.- Línea de vacío de pulsadores: Es la línea a la que se conectan los pulsadores. Es
recomendable que esta línea sea independiente de la línea de leche, esto ayuda
sustancialmente a mantener estabilidad de vacío en el sistema. Como se indicó
anteriormente, suele ser de material PVC y calibre de 4” o más, porque está probado
que, al ser la tubería de grueso calibre, actúa como reserva de vacío, ampliando la
capacidad del tanque de distribución. Desde esta línea salen las manguerillas de los
pulsadores y en muchos casos, los pulsadores se encuentran sobre estos tubos.

5.- Manómetro: Artefacto que va en la línea de pulsadores, y

que indica el nivel de vacío del sistema. Debemos recordar
que es solo indicador aproximado del nivel real de vacío,
semejante a lo que sería el indicador de nivel de gasolina o el
velocímetro del automóvil.

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 6.- Regulador: Es un dispositivo calibrado que se encarga de la admisión de aire hacia el sistema. Es el encargado de
equilibrar con presión positiva, para que el sistema no se mantenga en presión negativa constante; si no fuera por el
regulador no habría las alternancias entre presión positiva y negativa, para un correcto funcionamiento de una
máquina de ordeño. Este dispositivo que en algunos casos trabaja con un sensor o simplemente tiene regulación
neumática, es el encargado que la bomba de vacío no haga que colapse el sistema de tuberías, ya que a un nivel de
vacío extremo, deja entrar aire y si este vacío está cayendo, se cierra. Por lo mismo dejar el aire, pero sin descuidar
la limpieza es garantía de buen funcionamiento de la máquina. Este dispositivo casi siempre va sobre la tubería de
la línea de vacío.

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7.- Los pulsadores: Son dispositivos que también admiten aire hacia el sistema, necesarios
en las diferentes fases del ordeño; por lo tanto, son los encargados de admisión de aire para
la fase de descanso de las pezoneras. La alternancia entre admisión de aire y presión
negativa hace que puedan realizar el masaje de los pezones, al igual que lo hacen los
terneros a la hora de la lactación. Además, son indicadores del ritmo que lleva la máquina
durante el ordeño. Los pulsadores pueden ser eléctricos o neumáticos, siendo mejores los
primeros. En las salas de ordeño, éstos se encuentran encima de la tubería de la línea de
pulsadores; en máquinas de uno o dos unidades, lo encontraremos en medio de los
porongos o recipientes, y en sistemas de porongo individual; los pulsadores se encuentran
sobre los porongos.

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8.- Unidades de ordeño: Son las que se colocan a los pezones para la correcta
extracción de la leche. Estas unidades se conocen también con el nombre de garras o
arañas por la forma que tienen. Normalmente, son cascos de acero dentro del cual
van las pezoneras de látex intercambiables, y esta continúa con el tubo de leche que
se conecta al látex, y por
el tubo de vacío que se conecta al casco de metal. Normalmente, estas unidades
tienen partes de ella transparentes para poder monitorear el flujo de leche.

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 9.- Recipiente o tanque de recepción de leche: Dispositivo donde se recibe la leche
cuando ésta fluye en un sistema cerrado de línea de leche; está sujeto a las
variaciones de vacío. Las salas que trabajan con balde o porongos evidentemente
carecen de este dispositivo; en sí los baldes hacen de tanque de recepción. El material
suele ser de acero inoxidable y combinado con vidrio. Está al final del sistema de
vacío de la máquina, ya que la leche contenida en este recipiente será removida a los
sistemas de enfriamiento con otra bomba diferente a la bomba de vacío de la
máquina de ordeño.

10.- Trampa sanitaria: Dispositivo de desfogue

para el tanque de recepción. Esto será
necesario cuando hay rebose de leche desde
el tanque de recepción, y sirve de seguro al
sistema para que no se deteriore con la
presión de la leche cuando hay sobrellenado
de tanque de recepción
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POTENCIA REQUERIDA
Los motores eléctricos que se utilizan funcionan generalmente a unas 1.400 a 1.450 revoluciones por minuto y su
potencia debe estar ajustada a la carga y revoluciones de la bomba de vacío que deben mover.
Las frecuencias de pulsación más normales en vacuno están comprendidas entre 50 y 60 ciclos/min. Las frecuencias
de pulsación más habituales en ganado caprinos están comprendidas en el rango de 60 a 120 ciclos/min, y en
ganado ovino, entre 90 y 180 ciclos/min.
La conversión para medidas de presión (o de vacío) y la tasa de flujo es la siguiente:

Presión de 1 pulgada de mercurio (ªHg) = 3,38 kilopascales (kPa) de presion

1kPa de presión = presión de 0,296ªHg
Flujo de 1 pie cubico de aire por minuto (CFM) = flujo de 28,3 litros /minuto (LPM)
litros /minuto (LPM)=3503 CFM de flujo de aire
COSTOS DE PRODUCION

A B
La asignación de los costos a los productos de comercialización
(leche cruda ) y productos de autoconsumo o de producción interna
(prefabricados para construcción de cercas, cercas eléctricas,
potreros, vaqueras) se efectúa a través de tres grandes cuentas de
costos: mano de obra directa, material directo y material o costos
indirectos. Debido a la diversidad de productos que la empresa
obtiene en sus operaciones, la asignación de los costos tiene un
tratamiento especial. En el caso de la leche cruda, se identifican
como costo directo los de fácil identificación, como la mano de obra
directa, pero existen otros costos imputables a la leche que son
conjuntos para la producción de ganado en pie (carne), como por
ejemplo alimentos, sales, minerales, medicinas, vacunas, insumos
para la inseminación, entre otros, los cuales son consumidos tanto
por las vacas gestantes y de ordeño como por los animales
reproductores.
Si analizamos los costos de mano de obra de mantenimiento para un
equipo de 16 unidades de ordeño, donde los mismos pueden fluctuar
entre $ 1.200 y $ 1.800 cada 4 meses, más el costo de un chequeo ISO
semestral de $900 a $1.050 se suma un total de costo de
mantenimiento y chequeo del equipo de ordeño por mes de $450 a
$625 (o en su defecto 290 a 400 lts de leche). A los efectos de
comparación de costos vamos a usar el promedio, es decir un costo de
mantenimiento + chequeos de $535 por mes (o 345 lts de leche).
Los costos de materiales, repuestos,
elementos de goma, etc. usados en un
mantenimiento normal y programados no
son tenidos en cuenta en este análisis
comparativo ya que en esta situación o en
situación de cambios por roturas o
desgastes igualmente serían pagados.