PETROLEUM GEOLOGY , R.E.

CHAPMAN
Capítulo 5 - Drilling
-Curso: Geología de los Hidrocarburos
-Profesor: Ing. Edwin Mendiolaza
-Alumno: Yoher Oscar Escalante Pasache
-Código: 15160140

2018-II
INTRODUCCIÓN

Aquellos que usan e interpretan datos deben saber cómo se adquirieron los datos.
Esto es particularmente cierto para los geólogos petroleros porque las operaciones
de perforación puede afectar la naturaleza de los datos adquiridos de ellos.
Comenzaremos con una breve revisión de la perforación de herramientas de cable
porque ilustra algunos de los principios, pero es poco probable que el lector alguna
vez se preocupe por los datos de los pozos perforado por herramienta de cable.
CABLE-HERRAMIENTA DE PERFORACIÓN
• La industria petrolera joven no tuvo que inventar la perforación: simplemente adoptó y adaptó el equipo y las
técnicas de los perforadores de pozos de agua. La industria petrolera debe aún más que eso a los perforadores de
pozos de agua porque fue la ocurrencia accidental de petróleo y gas en los pozos de agua y salmuera lo que alentó
los primeros intentos de perforación específicamente para el petróleo. Se había encontrado petróleo en
Pensilvania, EE. UU., En un pozo perforado para obtener sal, 40 años antes del famoso pozo de Drake de 1859.
• Los agujeros fueron perforados en el suelo por la herramienta de cable, o el método de percusión.
• El mecanismo esencial se muestra en la figura 5-1. El fondo del agujero es golpeado por un poco suspendido en un
cable. El movimiento cíclico en la superficie se convierte en movimiento recíproco vertical, y los golpes repetidos
cortan y rompen la roca. Al alimentar el cable del tambor por medio del freno, el agujero se profundiza; y el tambor
puede conectarse al motor para tirar de la broca para el alisado (afilado, y restaurarlo a su diámetro apropiado).
• Para perforar un agujero recto y redondo, es esencial que la broca gire. Esto es logrado por la colocación de la
cuerda, y una conexión de soga de cable a la herramientas que permiten que la cuerda gire libremente cuando está
floja. Al levantar las herramientas del fondo, el peso estira la cuerda e imparte un torque a través de la cuerda.
La rectitud de un pozo también es importante,
principalmente porque los agujeros torcidos
conducen a dificultades de perforación. La rectitud y
la verticalidad se logran con herramientas de cable
taladrando con una línea "apretada". Si la broca se
cuelga a unos 5 cm del fondo antes de poner la
plataforma en movimiento, la broca comenzará a
golpear el fondo debido al estiramiento en la cuerda y
debido al movimiento del bloque de la corona contra
un resorte en una corredera. La cuerda tiene 9 grados
de tensión cuando la broca golpea. Esto tiende a
mantener el hoyo vertical y recto.

Fig. 5-1. Mecanismo de herramienta de cable y ensamblaje de

perforación.
• Los fragmentos de roca, o cortes, que se rompen con la broca tienden a acumularse en el fondo
del agujero, y eventualmente impiden la perforación y desgaste de los hombros de la broca, lo
que la hace poco calibrada. Se eliminan al achicar. El achicador es simplemente una longitud de
tubería, abierta en la parte superior, pero con una válvula de compuerta en la parte inferior que
permite la entrada desde abajo (Fig. 5-2). Después de tirar de la broca, el achicador se ejecuta en
la línea de arena. Luego se sube y baja en una acción de bombeo por unos pocos golpes. La
turbulencia debajo del achicador en la carrera ascendente tiende a suspender los recortes en el
agua o barro, que pasan al achicador en la carrera descendente.
• Estos cortes son los fragmentos de la roca que se han perforado desde el último achicamiento,
contaminados hasta cierto punto por esquejes que no fueron rescatados anteriormente y por
cavidades de más arriba en el agujero, desalojados por la cuerda o por la carcasa de conducción.
Cuando se ven en contra del rendimiento de la perforación y la "sensación" de la cuerda, se
puede elaborar un registro muy completo y preciso de los tipos de rocas perforadas y sus
profundidades.El papel del agua en el pozo también es importante. Proporciona suspensión para
los esquejes, durante la perforación y el achique, y enfría la broca.
A. Estructura del Cable de perforación (Schlumberger)
Era parte del conocimiento tradicional de la
perforación con herramientas de cable que si
el agujero contenía barro en lugar de agua, el
rendimiento de la perforación y el mejorado
debido a la suspensión mejorada de los
esquejes en el barro. A menudo las rocas
sedimentarias perforadas contenían
suficiente arcilla para convertir el agua
subterránea en el agujero en lodo. Si no,
entonces la arcilla se puede agregar con
ventaja, por lo que aumenta la viscosidad.
Fig. 5-2. Operación Bailer.
El nivel de agua estático siempre es bien conocido por los perforadores de herramientas de cable, y
esto es observado y anotado. La nueva broca se puede escuchar chapoteando en el agua cuando corre,
y el nivel del agua se puede sentir en la línea de arena con el achicador. Si el agujero es recto y vertical,
la luz del día (o la luz del sol de un espejo) se refleja desde la superficie del agua. Esta es una
verificación estándar de rectitud y verticalidad. Cualquier cambio en el nivel estático del agua durante
la perforación es significativo, ya que un aumento o una caída repentinos indican que se ha penetrado
un acuífero que tiene propiedades hidráulicas diferentes de las ya perforadas. Si el achicamiento
normal resulta en una disminución del nivel en el pozo, entonces claramente las rocas penetradas hasta
ahora tienen poca capacidad para producir agua.

Fig. 5-3. Reducción en la producción de pozos de agua. A: acuífero no confinado. B: acuífero

confinado.Nivel de agua estática indicado por triángulo. La reducción forma un cono de
depresión
• Este método de entubación de un pozo es satisfactorio para pozos de agua en general, pero
conduce a cierto desperdicio cuando se golpea agua artesiana. Debido a que solo el tubo
conductor superficial generalmente está cementado (a menos que se espere agua artesiana), el
agua artesiana, cuando está confinada en instalaciones de pozo, puede pasar fuera de la tubería e
ingresar a lechos permeables y porosos en los que el agua se encuentra a presiones hidrostáticas
normales. Es evidente que estas fueron características muy insatisfactorias de la perforación de
herramientas de cable cuando se utiliza para la perforación de petróleo. Aunque las técnicas de
los perforadores de pozos de agua podían ser prestadas por la industria del petróleo con poca o
ninguna modificación, había otra desventaja que era derrochadora y peligrosa. Es decir que el
agujero durante la perforación fue necesariamente abierto a la atmósfera. Cuando se golpeó el
petróleo o el gas, no había nada que impidiera que fluyera por la superficie más allá de la
gravedad. El aceite fluiría en la superficie incluso bajo condiciones hidrostáticas normales porque
la columna de petróleo en el pozo normalmente no equilibraría la columna de agua fuera del
pozo.
PERFORACIÓN ROTATORIA
Con la introducción de la perforación rotativa a principios de este siglo, gran parte del terminología
y jerga de la perforación de herramientas de cable, como el bloqueo de corona, la perforación línea,
línea de arena, esquejes, pesca, petróleo o gas en huelga fueron transmitidos, y muchos de los
principios fueron adoptados consciente o inconscientemente. Si bien el rendimiento general de la
perforación rotatoria superó al de la herramienta de cable, las ventajas no fueron en todos los
aspectos. La calidad de los datos geológicos directos tendió a disminuir, y el geólogo del petróleo
tendió a perder contacto con las rocas mismas. Estas pérdidas debían ser compensadas en gran
medida por la introducción y el desarrollo de la tala eléctrica.
• El proceso de perforación rotatoria es demasiado conocido como para necesitar mucha
descripción aquí. La cadena de perforación se compone de un conjunto de un poco, collares de
perforación (con escariadores o estabilizadores), y luego perforar la tubería a la superficie. En la
tubería de perforación debajo del piso de perforación se atornilla el kelly un tubo de cuadrado o
hexagonal sección transversal por la cual el movimiento rotativo se aplica a la secuencia de la
mesa giratoria. El lodo circula desde el tanque de succión a través de las bombas hasta el pivote
encima del kelly; desde allí, por el interior de la tubería de perforación hasta la punta; luego suba
por el anillo hasta el shale-shaker en la superficie, y luego vuelva al tanque de succión después de
pasar a través de tanques de sedimentación en los que se asienta gran parte de los sólidos.
Sistemas de rotación: (a) directo, (b) mesa de rotación y (c) falsa barra Kelly
Si bien la perforación rotatoria fue un gran avance en los aspectos de ingeniería de la industria del
petróleo, no benefició al geólogo en su estudio de las rocas penetradas por el taladro. Hay vástagos,
pero han sido tan maltratados cuando llegan a la superficie que pueden ser casi inútiles. Cuando se
requiere una muestra más sustancial de la roca sub-superficial, los núcleos se obtienen por
extracción de muestras convencional o por toma de muestras de la pared del pozo. La extracción de
muestras convencionales se realiza con una broca especial y un cilindro central. La broca perfora un
anillo, dejando que pase un núcleo de roca al interior del cilindro central. Cuando la longitud del
barril del núcleo (menos un poco) se ha perforado, el núcleo se rompe por la rotación rápida de la
broca. El núcleo roto debe ser retenido en el barril por retenedores de resorte. El conjunto del
núcleo se tira lenta y cuidadosamente. Cada soporte de tubo (3 X 30 pies, juntas de tubería de
perforación de unos 27 m en total) se desenrosca no girando la cuerda en el agujero con la mesa
giratoria como es normal, sino desenroscando el soporte por encima de los resbalones. El gasto de
un núcleo en términos de tiempo del equipo solo requiere una justificación para la muestra del
núcleo; y su gasto exige un tratamiento cuidadoso de él.
• La tasa de penetración durante la perforación es de interés
general. La acción de la un poco en la roca en el fondo del agujero
es una cuestión de ingeniería mecánica, mecánica de rocas e
ingeniería geológica. En el análisis final, lo importante no es tanto
la longitud del agujero perforado por bit, ni la tasa de perforación
por bit, sino el rendimiento general de la operación con su tiempo
de inactividad asociado para viajes de ida y vuelta, escarpando un
agujero de bajo calibre y otras demoras Desde el punto de vista
de los geólogos, la optimización de la tasa de penetración, que es
un parámetro en la economía en general, se refiere en gran
medida a la optimización de la destrucción de la roca y la
eliminación de los esquejes. Los principales parámetros de la tasa
de penetración son: (1) geometría del diente de bits, (2) peso en
el bit; (3) tasa de rotación; (4) energía hidráulica y propiedades
del lodo en circulación; (5) el gradiente de potencial de fluido en
la parte inferior del pozo; y (6) la "capacidad de perforación" o
competencia de la roca en el fondo del hoyo bajo las tensiones
que existen en él y que se le imponen. Si los primeros cuatro se
mantienen constantes, la tasa de penetración refleja los cambios
en los dos últimos parámetros.

Fig.5-4. Cadenas de revestimiento. 1 = conductor; 2 = cadena de

superficie; 3 = cuerda protectora; 4 = cadena de producción o aceite.
• La primera cadena de revestimiento es el conductor (figura 5-4), que es una tubería de gran diámetro que puede
introducirse en los materiales de la superficie. El propósito de esta carcasa es conducir la broca dentro del agujero
desde debajo de la mesa giratoria, hacia evitar que los materiales superficiales no consolidados se colapsen en el
agujero, y devolver el barro a los tanques a través del shale-shaker. La carcasa de la superficie está cementada en
un orificio perforado y también cumple varias funciones. Es principalmente una protección contra la espeleología
de sedimentos relativamente no consolidados a poca profundidad, pero también cumple la importante función de
prevenir la contaminación de los acuíferos de agua dulce por el lodo de perforación. La profundidad a la que se
establece o desembarca esta carcasa varía según las condiciones locales, pero suele ser de al menos 100 my puede
establecerse en aproximadamente el 10% de la profundidad total planificada. Su diámetro depende de las
profundidades programadas para el pozo y del tamaño de la cadena de producción anticipada (también llamada
cadena de petróleo).
• La carcasa protectora es la carcasa de la que dependerá la seguridad de las operaciones de perforación. Por lo
tanto, se establece en rocas competentes, pero no tan profundo que se corra cualquier riesgo antes de que se
establezca. Puede ser necesario correr y cementar dos. cuerdas protectoras antes de ejecutar la cadena de
producción o aceite. En áreas donde ocurren presiones anormales en profundidad, será común establecer la
primera a una profundidad relativamente baja, seguida de la segunda en la primera patada o rotura de perforación
(cuando la tasa de penetración aumenta significativamente).
B. Partes de un sistema de perforación rotatoria.
Desviado o perforación direccional
• El desarrollo eficiente de un yacimiento de petróleo a veces requiere puntos de drenaje que están
verticalmente debajo de los sitios que son imposibles de perforar, o poco prácticos debido a los
gastos. Dichos puntos se alcanzan perforando pozos que se desvían intencionalmente de la
vertical debajo de un sitio práctico de perforación (Fig. 5-5). Estas habilidades, que han crecido
con la experiencia desde la década de 1930, ahora son tales que es una práctica normal
desarrollar campos en alta mar mediante la perforación de 10, 20 o más pozos desde una sola
plataforma.
• La precisión alcanzable de la perforación desviada se ilustra por su otra aplicación importante: el
control de un pozo que explotó y destruyó la plataforma o plataforma, o requirió que se retirara la
plataforma. Luego se perfora un agujero desviado desde una posición segura, para penetrar en la
formación problemática tan cerca del pozo original como sea posible.
Fig. 5-5. Las perforaciones desviadas perforaron desde una plataforma marina. T.D. = profundidad
total, medida a lo largo del pozo desde la mesa giratoria o el piso de la torre de perforación. Se
pueden perforar más de 30 pozos
desde una plataforma.
 El agua, el barro y el cemento se bombean de uno a otro. Los principios de la perforación desviada
se entienden mejor en comparación con los de la perforación de agujeros verticales. Para perforar
un agujero vertical, el número de collares de perforación formados en el conjunto es tal que su peso
en el lodo es mayor que el peso que se debe colocar sobre la broca. Por lo tanto, cuando se perfora
normalmente, la parte inferior del conjunto del collar de perforación está en compresión, para lo
cual se diseñan los collarines, mientras que la parte superior y la tubería de perforación están en
tensión. El punto neutral se encuentra dentro de los collares de perforación, y se mueve hacia abajo
cuando se reduce el peso en la broca, y sube cuando se incrementa. Un orificio torcido se endereza
al reducir el peso en la broca, luego la gravedad ayuda al igual que con la línea tensa en la
perforación de la herramienta de cable.
Un agujero desviado se inicia verticalmente y se perfora hasta el punto de "inicio". A continuación,
se tira de la broca y se ejecuta un batidor. El whipstock es esencialmente una cuña que obliga a la
broca a desviarse de la línea del agujero. Esta deflexión inicial está orientada en la dirección
deseada. En áreas de sedimentos blandos, el colimador ha sido reemplazado por una broca con una
boquilla excéntrica a través de la cual el chorro de lodo hace un agujero ligeramente hacia un lado,
dando el mismo efecto.
Ahora se tira del batidor y se ejecuta una broca de perforación común en un
corto montaje, o incluso en la tubería de perforación sin collarines de
perforación. Aplicando un peso ligero, el conjunto se dobla y el orificio se desvía
más allá de la deflexión inicial. La tasa de desviación o acumulación se controla
controlando el peso en la broca y controlando así la flexión. El conjunto se
alarga progresivamente a la longitud normal mediante la adición de collarines
de perforación (uno de los cuales será de metal monel no magnético para
estudios de desviación utilizando una brújula) y, a intervalos entre los collares,
se insertan estabilizadores o escariadores para mantener el conjunto centrado
en el agujero. El ángulo de desviación es luego controlado por el espaciamiento
del estabilizador en la parte inferior del conjunto, la longitud del collar corto de
perforación insertado entre el estabilizador más bajo y la broca (a veces llamado
"aguijón") y el peso en la broca. El curso está controlado en cierta medida por la
velocidad de rotación, pero también puede controlarse, si es necesario,
mediante una herramienta de deflexión primaria, el cilindro giratorio, o la broca
con una boquilla excéntrica.
• La perforación desviada complica el trabajo de los geólogos al distorsionar los registros
en comparación con los agujeros verticales, y al requerir la corrección de profundidades
medida a lo largo del pozo a verdaderas profundidades verticales. En la planificación
geológica de las perforaciones desviadas, se debe tener en cuenta la ejecución del plan.
Las tolerancias de la posición, el "túnel" dentro del cual debe confinarse el pozo, deben
ser tan grandes como sea compatible con los objetivos del pozo. Las correcciones del
curso son costosas, y un agujero desviado innecesariamente restringido tomará más
tiempo para perforar y costará más que uno menos restringido.
• La medición de la desviación en un agujero vertical no es normalmente una cuestión eso
preocupa al geólogo en gran medida durante la perforación. El curso del pozo (ya que es
muy poco probable que sea estrictamente vertical porque también cuesta dinero por ser
demasiado restrictivo) se conocerá con suficiente precisión al completarse a partir de los
datos de levantamiento direccional adquiridos durante la perforación y el registro (desde
el dipmetro, por ejemplo ) Pero en un agujero desviado, las posiciones a diferentes
profundidades a lo largo del pozo varían considerablemente, y pueden variar
considerablemente de las previstas. En última instancia, las posiciones de partes
significativas del pozo deben conocerse con la precisión que permitan los datos.
• Es importante que el geólogo del petróleo esté familiarizado con la perforación operaciones de las
cuales se obtienen sus datos básicos, y para aprender la jerga de aquellos que perforan los pozos
Él debe entender los problemas de conseguir los datos porque debe hacer su propia evaluación
del valor de la información que busca y los riesgos que implica obtenerla. También debe
comprender claramente las limitaciones impuestas sobre los datos por las operaciones mismas.
Por ejemplo, es poco probable que un microfósil que se encuentra en una bolsa de muestra con
una etiqueta de 2175 m proceda de esa profundidad, ya que las bolsas de muestras suelen
etiquetarse con la profundidad de perforación en el momento en que se tomó la muestra del
shale-shaker. Si es la primera aparición de una especie en ese pozo, su profundidad probable
depende de la tasa de perforación y la tasa de circulación de lodo en el anillo. Sobre todo, debe
recordarse que la perforación y la adquisición de datos geológicos de los pozos son solo una parte
de una operación más grande, y existen límites en el tiempo y el dinero que se pueden gastar en
ellos.
C. Ubicación del whipstock en una perforación direccional.
CONCLUSIONES
• En conclusión, la perforación es un elemento vital en la industria petrolera al ser la conexión
entre el subsuelo y la superficie y la única manera de asegurar la existencia de hidrocarburos.
Actualmente, la tecnología relacionada con la perforación de pozos es lo suficientemente amplia
como para personalizar la manera en que cada pozo es perforado y terminado ratificando así al
proceso de perforación como uno de los más importantes en la industria del petróleo.

• El sistema de perforación direccional tiene las ventajas de permitir la desviación intencional de un

pozo desde la dirección vertical, ubicación relativa del objetivo, espaciamiento entre pozos y se
efectúan para franquear un obstáculo como puede ser alguna herramienta atascada en el hoyo.
Así mismo sus desventajas son el requerir equipo especializado y necesita que se agrande el hoyo
en la cercanía lateral del objetivo de perforación.
• El sistema de perforación rotatoria tiene las ventajas de permitir un menor tiempo de conexión
perforando, mayor facilidad al acomodar las parejas al sacar la sarta , disminución de riesgos de
atascamientos por presión diferencial. Las desventajas son dificultad para corrida de revestidores,
mayor ocupación del encuellador, mayor costo de adquicion, instalación y mantenimiento que el
sistema convencional.

• La principal función de un cable de perforación conjuntamente con otros componentes (poleas)

del sistema de izaje es la de dar una ventaja mecánica para levantar o bajar la sarta de
perforación.

• Si las tuberías y herramientas de completación mantienen una regularidad en los diámetros

internos, se logra minimizar las pérdidas por fricción, quea su vez implica mejorar la producción y
adicionalmente las operaciones se facilitan.
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
• https://www.academia.edu/29824051/SISTEMA_DE_ROTACION_EN_LA_PERFORACION

• http://oilproduction.net/files/Diseno%20de%20perforacion.pdf

• https://issuu.com/biliovirtual/docs/schlumberger_introduccion_al_equipo_de_perforacion/104

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