TECNICAS DE SOLDADURA EN EL PROCESO

MIG MAG
 Uno de los atractivos de la soldadura
MIG/MAG (Soldadura por Arco con Gas Protector
Inerte/Activo, respectivamente) es la facilidad para
aprenderla. Con un poco de instrucción, prácticamente
cualquier persona puede soldar mediante MIG/MAG tras
unas horas de práctica. De hecho, cuanto más se practique,
más fácil será y mejores serán las soldaduras. Sin embargo,
antes de confiarnos demasiado en nuestras soldaduras, es
conveniente que cortemos un cordón que hemos hecho
para comprobar la penetración y otras características que
nos informarán si la soldadura es tan fuerte como su
aspecto.
 VENTAJA
 La gran ventaja del proceso MIG/MAG es que
la pistola de soldadura puede manejarse con una
sola mano, lo que permite utilizar la otra mano para
estabilizar la mano primaria y trazar un cordón parejo.
También la pistola permanece a la misma distancia de
la soldadura en todo momento, a diferencia de la
soldadura por arco, donde la varilla se hace cada vez
más corta. La soldadura MIG/MAG tampoco necesita
que nos detengamos para cambiar los electrodos, así
que podemos concentrarnos muy bien en lo que
estamos haciendo.
EQUIPO MIG MAG
 DESPLAZAMIENTO DE LA PISTOLA
En la soldadura MIG/MAG existen dos modos
de desplazamiento de la pistola:

A izquierda: El
movimiento de la
pistola va de derecha
a izquierda

A derecha: El
movimiento de la
pistola va de
izquierda a derecha
TECNICAS DE DESPLAZAMIENTO Y MOVIMIENTO DE LA
PISTOLA PARA REALIZAR UNA SOLDADURA
TIPOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL
DE APORTE
• Transferencia por corto circuito: en este caso el voltaje y amperaje
están en su valor más bajo. Esta técnica se utiliza con alambres de
1 pequeño diámetro para soldar placas delgadas con pases de raíz.

• Transferencia globular: el alambre se funde y los glóbulos caen en

el charco. Esta técnica es apropiada para soldar placas gruesas y
2 capas de relleno.

• Transferencia por aspersión o rociado: en este caso el voltaje y

amperaje se incrementan. La técnica se utiliza bajo gas inerte y es
3 apropiada para soldar acero inoxidable.
ÁNGULO DE PISTOLA
6.2 TECNICAS DE AVANCE
• soldadura a derecha

• soldadura a izquierda

• soldadura en techo
VER LA FIGURA EN LA
SIGUIENTE
• soldadura en horizontal
• soldadura en vertical
 SOLDADURA A DERECHA
 proporciona una mayor
penetración y avance de la
pistola.
 Por otro lado, se evita el
riesgo de inclusiones de
escorias, y además
disminuye la probabilidad
de formación de poros o de
falta de fusión del baño.
 Genera un baño muy
caliente y fluido, lo que
requiere cierta habilidad por
parte del operario.
 Se ejecuta mediante pasadas
estrechas.
 SOLDADURA A IZQUIERDA
 proporciona poca
penetración, por lo que
sólo se recomienda para
soldar chapas finas.
 ,requiere menor
intensidad de corriente,
por lo que el calor
aportado al proceso es
menor.
 Tiene tendencia a la
formación de poros y de
falta de fusión en el baño
 Genera cordones anchos
SOLDADURA EN VERTICAL
SOLDADURA EN HORIZONTAL
SOLDADURA EN TECHO
 1.TIPOS DE JUNTAS
 Son la diversas formas
que presenta las
uniones en la soldadura.
 Estas formas de
uniones ,se realizan a
menudo en los
montajes de estructura
y otras tareas que
efectúa el soldador.
1.1.Diagrama de juntas y posiciones de
soldadura
2.CLASIFICACIÓN GENERAL DE JUNTAS

Cualquier
proceso de
soldadura
tiene como
función de
obtener una
unión entre
dos o mas
objetos
 TIPOS DE JUNTA CON BISEL
2.1. Junta a tope con 2.2. Junta en “v”
borde recto. Se aplica para espesores de 5 a 12
Para espesores hasta 5 mm.
mm.
2.3. JUNTA EN DOBLE “V” 2.4. JUNTA EN “U” Y DOBLE “U”

Se aplica a planchas espesores

de 12 a 20 mm.
Se realiza para
planchas
espesores de 12 a
20 mm.

Se realiza para espesores

mayores de 20 mm.
- Costo de preparación de junta
es caro
 JUNTAS EN “T”
1.- junta en “t”en borde
2.- Junta en “t” con doble v”
plano

Recomendable para
Para espesores menor espesores de 12 a
a 5 mm. 25 mm.
POSICIONES DE SOLDADURA
1G 2G 3G 4G

1G 2G 5G 6G
POSICIONES EN FILETES
POSICIONES EN UNIONES BISELADOS
POSICIONES EN LA TUBERIA