MANUFACTURA AVANZADA

PROCESOS PRIMARIOS
DE FORMACIÓN
 PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
Transformación de la materia prima básica en una forma apropiada
para su posterior uso.

El material puede procesarse ya sea en forma líquida o plástica, y es

útil considerar esto como una clasificación de los procesos
 PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
Los materiales empleados en manufactura pueden ser metálicos o
no metálicos. A continuación algunas de las características mas
relevantes:
Metales
• En estado puro carecen de algunas características que se
necesitan en el producto final
• Permiten formar aleaciones
• La dureza y resistencia se puede modificar por medio de
tratamientos térmicos
• Poseen temperatura de fusión
• Generalmente poseen alta conductividad térmica y eléctrica
 PROCESOS
Materiales
ELEMENTALES DE
sintéticos FORMACIÓN
• Un plástico puede ser un material
orgánico sintético que es sólido en su
forma final, pero que es fluido en
alguna etapa del proceso y se le da
forma mediante calor y presión.
• En general los plásticos se clasifican
en termoplásticos y termoestables,
pero la familia completa de polímeros
abarca también los conocidos
elastómeros.
 PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
Materiales naturales no metálicos
• La madera y papeles procesados con base de fibra natural
• Materias primas empleadas en la industria de los materiales
cerámicos
• Materiales textiles
 PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
1. Fundición
Es el proceso de vaciar un material en forma líquido en un molde y
luego dejar que se solidifique para obtener el objeto deseado. Este
proceso puede llevarse a cabo mediante:

• Procesos de calentamiento-enfriamiento
• Procesos de disolución-precipitación
• Procesos de reacciones químicas

El proceso depende de las características del material que se

trabaje.
 FUNDICIÓN

1.1 Fundición en arena

La técnica consiste en hacer de algún modo un hueco en la arena,
este hueco finalmente tomará la forma del producto.

Existen dos métodos para producir piezas fundidas en arena,

clasificadas según el tipo de modelo que se utilice:

• Modelo o patrón desmontable

• Modelo desechable
 FUNDICIÓN

1.1 Fundición en arena

 FUNDICIÓN

1.1 Fundición en arena

Se tienen dos sistemas que deben ser controlados:

Las condiciones del material y del molde
 FUNDICIÓN

http://es.slideshare.net/betorossa/proceso-de-transfromacin-de-metales-por-fundicin-y-colada-v2014
 FUNDICIÓN
1.2 Fundición a presión
Para obtener un mejor acabado en piezas fundidas se pueden utilizar moldes
de metal con el metal fundido alimentado a presión.

• Se limita a materiales con bajo punto de fusión, porque de otra manera

puede haber fusión entre el metal que se vacía y el molde.
• No se utiliza modelo ya que la parte interna de los dados se maquinan al
perfil deseado.
• Como el metal se mantiene a presión mientras se enfría, la pieza final se
ajusta mucho a las dimensiones del molde y al acabado superficial
deseado.
 FUNDICIÓN

1.2 Fundición a presión

Cámara caliente Cámara fría

 PROCESOS
ELEMENTALES DE
2. Moldeo FORMACIÓN
Mientras que en un colado el material está líquido, se adiciona en
el molde y luego se deja solidificar, en el moldeo el material se
trabaja en estado plástico. Este estado plástico se puede alcanzar
mediante calor, presión, aplicación de productos químicos, o una
combinación de éstos.

• Moldeo por compresión

• Moldeo por inyección
 Moldeo

2.1 Moldeo por compresión

Se necesita un conjunto acoplado de dados hembra y macho. Es
necesario colocar la cantidad exacta del material directamente en
el molde.

• Debido a la dificultad para medir una carga absolutamente

precisa, se han diseñado diversas herramientas con espacios
libres, las cuales permiten que una pequeña cantidad del
exceso del material escape como rebaba, esta rebaba debe
eliminarse mediante una segunda operación.
 Moldeo

2.1 Moldeo por compresión

 Moldeo

2.2 Moldeo por inyección

Esta es una de las técnicas mas empleadas para la producción de
piezas de plástico. Es un proceso muy adaptable y capaz de
producir piezas con una adecuada precisión dimensional. Sin
embargo los moldes son costosos, esto limita el proceso a
volúmenes altos de producción.

• En el proceso se emplean altas presiones para inyectar una

cantidad predeterminada de material calentado y plastificado en
un molde relativamente frío, donde el material se deja solidificar
antes de abril el molde y expulsar la pieza.
 Moldeo

2.2 Moldeo por inyección

 PROCESOS
ELEMENTALES DE
3. Forja FORMACIÓN
El proceso de deformación plástica equivalente para metales es el
de forja, que se puede realizar en frío en piezas pequeñas, pero
que exige aplicación de calor para deformaciones grandes.

• El material metálico tiene un comportamiento plástico por

encima del punto de fluencia
• Se debe conocer la curva esfuerzo-deformación del material
metálico
• El proceso se puede llevar a cabo en caliente o en frío.
 PROCESOS
ELEMENTALES DE
3. Forja FORMACIÓN
 PROCESOS
ELEMENTALES DE
3. Forja FORMACIÓN
 PROCESOS
ELEMENTALES DE
3. Forja FORMACIÓN

Acuñado Punzonado
 PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
4. Extrusión continua
Proceso empleado para obtener formas continuas al forzar material en un dado.
La demanda de mayores secciones estructurales de aluminio y de una variedad
de complejas secciones de plástico en tramos largos han hecho del proceso de
extrusión un proceso importante para producir complejos perfiles de sección a
pequeñas tolerancias. Se puede generar secciones con un agujero en el centro
de la extrusión, también se producen laminas, filamentos, tubos y para recubrir
alambres y otras formas metálicas.
• Extrusión de metales
• Extrusión de plásticos
 Extrusión continua
A pesar de que los principios son los mismos, las técnicas
empleadas para extrusión de metales difieren de las que se
emplean para plásticos debido a la naturaleza de la materia prima
y de las fuerzas que intervienen.

http://www.battenfeld-cincinnati.com/
 Extrusión continua
4.1 Extrusión de metales
 Extrusión continua
4.1 Extrusión de metales
 Extrusión continua
4.1 Extrusión de metales
Las temperaturas típicas para extrusión en caliente son:

Magnesio y sus aleaciones: 180-320°C

Aluminio y sus aleaciones: 450-490°C
Bronces: 700-750°C
Cobre: 800-880°C
Los aceros se pueden extrudir entre 1000 y
1250°C, pero a esta temperatura se presentan http://conformadomecanicodepiezasdtc.weebly.
com/extrusioacuten-en-caliente.html
problemas de descamación y desgaste del dado.
 Extrusión continua
4.2 Extrusión de plásticos
Se entiende por extrusión de polímeros el medio de producción
continua de un producto semiterminado, tubería o película de
material.
Una línea de extrusión consiste entre otras cosas:

- Extrusora
- Herramienta (boquilla)
- Calibración/Enfriamiento
- Remoción
- Ensamble (cortado)
 Extrusión continua
4.2 Extrusión de plásticos

Tres zonas principales:

Alimentación
Fusión y Compresión
Dosificación
 Extrusión continua
4.2 Extrusión de plásticos Doblehusillo

Corrotante
Monohusillo

Contrarotante
 PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
5. Laminado
Técnica de deformación plástica que se emplea en metales para
trasformar el material de lingote a forma de lámina o varilla.
 PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
5. Laminado
Existen dos formas de deformación plástica:
Caliente
Frio
 PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
6. Estirado y Trefilado
Estos dos procesos son mecánicamente iguales.

Sin embargo difieren en aspectos como los diámetros de los materiales de entrada, mientras
que para el estirado deben ser mayores a 10 mm, el diámetro empleado en el trefilado es de 5 a
8 mm. También es diferente el objetivo principal del proceso, con el estirado se busca endurecer
o dar una forma determinada a una barra, el trefilado busca adelgazar el material. La
consecuencia del proceso de estirado es el adelgazamiento del material, mientras que la
consecuencia del proceso de trefilado es el calibrado y endurecimiento del material.
Finalmente el proceso de estirado se realiza mediante una sola operación mientras que en el
trefilado la operación se realiza en varias pasadas.
 PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
6. Estirado
El estirado se realiza en un banco de
trefilar. Un extremo del material por
estirar se reduce por estampado hasta
que pueda pasar por el dado, y esta
porción reducida se sujeta al
mecanismo de estirado.
Se utilizan operaciones repetidas de
estirado, con recocido intermedio,
para obtener alambres y tubos finos.
 PROCESOS ELEMENTALES DE
FORMACIÓN
7. Moldeo por soplado (moldeo a presión de aire)
Esta técnica se utiliza para hacer artículos huecos de plástico de una sola
pieza. El método consiste en alargar un tubo termoplástico caliente mediante
presión de aire, y luego enfriarlo contra un molde relativamente frio.
Una máquina de moldeo por extrusión plastifica el material y lo hace pasar
por un dado para producir un parisón (tubo hueco de plástico), con diámetro
apropiado para el producto. El parisón se encierra en un molde y es inflado
con aire comprimido y se dilata en la pared relativamente fría del molde.
Cuando está suficientemente frío, el molde se abre y se separa del
producto.
 PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
7. Moldeo por soplado (moldeo a presión de aire)
 PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
7. Moldeo por soplado (moldeo a presión de aire)
Este es un método ineficiente porque la máquina de moldeo por extrusión
trabaja solo de manera intermitente. En operación comercial, esta maquina se
arregla de manera que trabaje casi continuamente y los moldes se alejan para
soplado, enfriado y expulsión.

Se puede ajustar un sistema de tres cavidades (moldes) en una rueda giratoria

que sujeta un parisón continuamente extruido. Se puede ajustar el tiempo de los
moldes para sujetarse en la vertical, o ligeramente antes o después, y el parisón
es cortado por una cuchilla volante puesta y ajustada en tiempo para que el
extremo cortado se alimente en la siguiente cavidad a medida que llega a su
posición.
 PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN

7. Moldeo por
soplado (moldeo
a presión de aire)
 PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
7. Moldeo por soplado (moldeo a presión de aire)
 PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
8. Moldeo Rotacional
Esta técnica sirve para dar forma a piezas de plástico huecas.
Una cantidad medida de material se coloca en un molde partido
hembra que luego se calienta y gira simultáneamente alrededor
de dos ejes ortogonales, lo cual ocasiona que el material fluido se
disperse sobre la superficie del molde. Éste se enfría cuando
todavía está girando y se abre para producir el artículo términado.

El proceso es especialmente apropiado para piezas grandes.

 PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
8. Moldeo Rotacional

http://www.datuopinion.com/moldeo-rotacional
 PROCESOS ELEMENTALES DE
FORMACIÓN
8. Moldeo Rotacional

http://www.decoestilo.com/articulo/doux-de-vodom/ http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/4822-El-moldeo-rotacional-simple-y-eficiente.html
 PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
9. Moldeo de materiales reforzados
En técnicas para hacer piezas grandes se usan sistemas de
resina liquida en combinación de refuerzos fibrosos. Se usa un
molde macho o hembra de una sola superficie, dando un buen
acabado superficial por un solo lado. Los moldes cuestan poco y
se utilizan materiales como la madera o yeso. La técnica consiste
en aplicar una capa de desmoldante a la superficie del molde para
garantizar un buen acabado superficial, y luego continuar
aplicando capas de refuerzo y más resina, impregnado por
completo el material.
 PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
9. Moldeo de materiales reforzados
 PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
9. Moldeo de materiales reforzados

http://plaen.blogspot.com/2013/02/enrollado-de-filamentos-filament-winding.html http://www.directindustry.com/prod/vem-spa/product-68234-505566.html
Trabajo de materiales
en lámina
 Trabajo de materiales en
lámina
1. Conformado
 Trabajo de materiales en
1. Conformado lámina
 Trabajo de materiales en
lámina
2. Corte
 Trabajo de materiales en
lámina
3. Doblez
 Trabajo de materiales en
lámina
3. Doblez
 Trabajo de materiales en
lámina
4. Embutido
 Trabajo de materiales en lámina

4. Embutido
 Trabajo de materiales en
lámina

5. Doblado
de tubos
Maquinado
 Maquinado

1. Torneado
 Maquinado

2. Fresado
 Maquinado

3. Taladrado

http://www.mecanizados-precision.com/cas/medios/Taller-auxiliar./8.html
 Tratamientos térmicos
Requerimientos
del cliente

Dureza
Ductilidad
Resistencia
 Tratamientos térmicos
Se someten los metales y las aleaciones a procesos de
calentamiento y enfriamiento variando su estructura cristalina y
estructura, pero no su composición química

Temple
Calentamiento y enfriamiento rápido.
Estructura de la superficie
anormalmente dura (debido al proceso
de enfriamiento rápido).
Para qué se hace?
Para aumentar la dureza y resistencia
mecánica
 Tratamientos térmicos

Recocido
Calentar, mantener y enfriar
lentamente.
Esto elimina anomalías estructurales.
Para qué se hace?
Aumenta la ductilidad, mientras que
disminuye la dureza. También facilita
el mecanizado de las piezas al
homogeneizar la estructura, refinar el
grano y ablandar el material
 Tratamientos térmicos

Revenido
Temple + recocido
Calentamiento inferior a la del temple y
enfriamiento rápido.
Factores: temperatura de calentamiento y
tiempo de permanencia.
Aplicado sólo a los materiales templados con
el fin de eliminar la fragilidad y las tensiones
internas.
Para qué se hace?
Mejorar la tenacidad a costa de la dureza.
 Tratamientos térmicos

Deja al metal en estado normal,

es decir, en ausencia de
Normalizado tensiones internas y con una
distribución uniforme del carbono.
Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al
revenido
• LA EMPRESA MANUFACTURERA
• Desarrollo de aplicaciones
Diseño de conceptual
Diseño del producto
Hacer o comprar
Diseño del proceso
Producción
Cliente
CASO DE ESTUDIO
 Caso de estudio
• Enumere los factores que intervienen en el diseño de un producto
• Enumere los factores que intervienen en la elección de un material
• Dar cinco nombres de posibles materiales
• Cuales serian las variables de procesamiento
• Explicar el limite de elasticidad
• Posible técnica de procesamiento