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INSTITUTO TECNOLÓGICO

“SIETE DE OCTUBRE”
TALLER V
RECTIFICADO

ING.LORENA CAMACHO M.Sc.


RECTIFICADO
Objetivos:
Al final de esta unidad, los estudiantes podrán:

 Entender el principio básico de la rectificación y


abrasivos.
 Reconocer el propósito y la aplicación de los
procesos de manufactura y rectificación .
 Comprender la causa y el desarrollo de la fuerza
durante el proceso de rectificación.
 Reconocerlos tipos de maquina rectificadoras y
su aplicación en la industria.
 Aplicar la técnica de seguridad y cuidado en el
proceso de rectificado.
INTRODUCCIÓN

Proceso Abrasivo
Es la forma más común de mecanizado
abrasivo.
Es un material de corte, proceso por el
cual se aplica una herramienta abrasiva
cuyos elementos de corte son granos de
material abrasivo conocido como arenilla.
Estos granos se caracterizan por un corte
de puntos afilado, de alta dureza en
caliente, estabilidad química y resistencia
al desgaste.
Ventajas
• precisión dimensional
• buen acabado superficial
• buena forma y precisión de ubicación
• aplicable tanto al material endurecido como al no
endurecido.
Aplicaciones
• acabado de superficies
• corte y separación
• eliminación de material (fresado abrasivo)
• acabado de superficie plana y cilíndrica
• rectificado de herramientas y cortadores y reafilado
de los mismos
PROCESOS DE MECANIZADO
En estos procesos, el tamaño de la pieza original circumscribe la
geometría final, y el material sobrante es arrancado en forma de
virutas.
La cantidad de desecho va desde un pequeño porcentaje hasta un 70-
90 % de la pieza original.
Se consigue una alta precisión dimensional en sus operaciones
Pueden realizar una amplia variedad de formas
No cambia la microestructura del material por lo que conserva sus
propiedades mecánicas
Se consigue texturas superficiales convenientes para los distintos
diseños
Son procesos fáciles de automatizar siendo muy flexibles
Requiere poco tiempo de preparación Poca variedad de herramientas
Las máquinas herramienta
son las encargadas de
generar esos movimientos
relativos aportando la
energía necesaria al
proceso.
Estos movimientos pueden
ser a su vez lineales o
circulares, pueden llevarlos
la herramienta o las piezas
indistintamente.
PROCESOS ABRASIVOS
Los abrasivos son sustancias que tienen
como finalidad actuar sobre otros
materiales con diferentes clases de
esfuerzo mecánico (triturado, molienda,
corte, pulido).
Son de elevada dureza y se emplea en
todo tipo de procesos industriales y
artesanos.
Los procesos abrasivos se usan
frecuentemente, de una parte para
producir la forma final y de otra, para
mejorar el acabado de la superficie.
El amolado, bruñido, son procesos
abrasivos comunes.
Son materiales que por su
elevada dureza y estructura
son capaces de producir por
acción mecánica, un
desgaste sobre materiales
menos duros. Pueden
presentarse en polvo,
líquidos, mixtos, aglutinados
con productos de resinas
sintéticas, aleaciones
metálicas y/o montados en
soportes flexibles, rígidos,
oscilantes y/o giratorios.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ABRASIVOS
Es la oposición que ofrecen los materiales a
alteraciones como la penetración, la abrasión, el
rayado, etc. por otro material.
La escala de Mohs es una relación de 10 minerales
ordenados por su dureza, de mayor a menor. Con dureza
10 sitúa el Diamante, 9,6 el Carburo de Silicio, 9,2 el
Corindón (Óxido de Aluminio), a los que siguen el
Esmeril, Granate, etc hasta llegar al Talco con dureza 0.
La escala Knoop nos da su medición de la dureza en
valores absolutos y está basada en la profundidad de la
señal grabada en los minerales con una punta de
diamante de forma piramidal rómbica a una fuerza
standard.
La capacidad de corte

• La friabilidad Es la capacidad de los


granos abrasivos para romperse y auto-
afilarse bajo tensión. Es un factor muy
importante en su funcionamiento ya
que a una mayor friabilidad, una
mayor capacidad de producir nuevas
aristas cortantes.
• La tenacidad Mide la capacidad de los
abrasivos para resistir al desgaste.
• La capacidad de corte Las rayas
producidas por el mineral sobre una
superficie dependen, en gran medida,
de lo afiladas que sean las aristas del
mineral.
Abrasivos naturales
• El cuarzo Se encuentra en
grandes cantidades por todo
el planeta; se utiliza como
abrasivo bajo el nombre de
arena silícea, y se considera
el abrasivo más usado por su
bajo precio.
Se emplea en la fabricación de
lijas, discos o bloques, y,
principalmente, en sistemas
de abrasión por medio de un
chorro de arena a presión.
Clasificación de dureza =
Escala de Mohs 7 – Escala de
Knoop (Entre 8.000 y 9.000).
El granate también llamado
Almandita, pertenece al grupo
de los neosilicatos.
• Hay variedades muy duras
que se utilizan precisamente
como abrasivos debido a esta
característica y, aún hoy, se
continúan utilizando en
algunas lijas para la industria
de la madera.
Clasificación de dureza = Escala
de Mohs 7,5 – 8.
El esmerill; origen en la isla de Naxos – Cabo
Emery donde se encontraron grandes
yacimientos de este abrasivo natural, por lo
que comenzó a llamársele Emery.
• Es una roca muy dura usada para hacer
polvo abrasivo y podríamos considerarlo
como el abrasivo histórico por excelencia.
Está compuesta principalmente del mineral
corindón (óxido de aluminio) mezclado con
algunas trazas de hierro, titanio, cromo,
manganeso, níquel, vanadio y silicato.
Principalmente se emplea en piedras de
afilar (esmeriladoras), herramientas para
cortar y pulir metales, etc. Clasificación de
dureza = Escala de Mohs 9.
El diamante natural Es el material natural
más duro hasta ahora conocido; su
resistencia a la abrasión es del orden de 140
veces superior a la del corindón a pesar de
que ambas, corindón y diamante ocupan los
lugares 9 y 10 de la escala de Mohs.
Es un cristal transparente de átomos de
carbono que ha sido adaptado para muchos
usos debido a las excepcionales
características físicas y una de ellas es su
uso industrial Clasificación de dureza =
Escala de Mohs 10 – Escala de Knoop 70.000.
Abrasivos Los sintéticos Son los producidos por la
mano del hombre. La mayoría de los abrasivos
naturales han sido sustituidos por los sintéticos ya
que la industria demanda abrasivos con propiedades
más precisas y estables que las que ofrecen los
naturales:
El Óxido de aluminio - Corindón Aún hoy, este es el
abrasivo mayormente empleado en la fabricación de
las herramientas abrasivas. Se produce en horno
eléctrico. Su pureza varía, según tipo, entre el 95% y
99%. Es un grano abrasivo muy duro que se
caracteriza por un corte frío, una larga duración y la
propiedad de fracturarse bajo presión, produciendo
nuevas aristas cortantes. Tiene tendencia a arromarse
y está especialmente indicado para materiales
blandos. Clasificación de dureza = Escala de Mohs 9,2
– Escala de Knoop 20.000.
El Carburo de silicio También llamado
carborundo, se produce en horno eléctrico
tratando a muy altas temperaturas.
El resultado es una masa de cristales de
elevada dureza y un alto índice de fractura.
Esta fragilidad, hace que al fracturarse
presente continuamente aristas afiladas de
excelente corte. Es el más duro y cortante
entre los abrasivos convencionales, lo que
le convierte en ideal para acabados finos.
Su gran dureza, próxima a la del diamante,
le hace excelente para el uso sobre piedra y
materiales duros. Con él se elaboran lijas,
discos de corte de metal, pastas para
esmeril, etc.. Clasificación de dureza =
Escala de Mohs 9,6 – Escala de Knoop
25.000.
El Diamante sintético Es elaborado en procesos
tecnológicos en oposición a los diamantes naturales
que lo son en procesos geológicos.
Sus propiedades dependen, a voluntad del
fabricante, de los procesos de su manufacturación y
pueden ser superiores o inferiores a las de los
diamantes naturales.
La dureza, puede ser superior en algunos diamantes
sintéticos y de ahí que sea un producto ampliamente
usado como abrasivo. No es apto para utilización
sobre aleaciones ferrosas a altas velocidades, puesto
que el carbono es soluble en hierro a altas
temperaturas, lo que provoca un mayor desgaste en
las herramientas de diamante cuando se las compara
con otras alternativas. Clasificación de dureza =
Escala de Mohs 10 – Escala de Knoop 70.000
CONSULTA
1. QUE SON LOS AGLUTINANTES
2. CUANTOS TIPOS DE AGLUTINANTES
EXISTEN.
3. QUE TIPODE AGLUTINANTES DE UTILIZAN
PARA EL PROCESO DE RECTIFICADO.
Mecanizado abrasivo
• Procesos: Esmerilado, Rectificado, Superacabado,
Pulido y Abrillantado.
• Uso de partículas abrasivas para modificar forma
y/o acabado superficial de las piezas.
• Básicamente, el rectificado es una operación
realizada en piezas que requieren medidas y
tolerancias exigentes, ya sea dimensionales
(diametral, longitudinal o angular), geométricas
(concentricidad, paralelismo, perpendicularidad,
etc.) o de acabado superficial (rugosidad,
dirección del rayado, etc.).
• El proceso de RECTIFICADO utiliza una
herramienta abrasiva (MUELA)
constituida por granos de cuarzo,
carburo de silicio, carborundum o
corindón y un aglutinante y se lleva a
cabo en una máquina llamada
RECTIFICADORA.
• Suele utilizarse en la etapa final de
fabricación, tras el torneado o fresado,
para mejorar la tolerancia dimensional y
el acabado superficial del producto.
Muelas abrasivas Abrasivos:
• Productos de gran dureza y resistencia
al calor.
• Los abrasivos, reducidos a granos de
tamaño mínimo, están dispersos de
forma homogénea en el seno de una
masa aglutinante que los sostiene y
permite conformar la herramienta
abrasiva o muela.
• El aglomerante, no ocupa todo el
espacio intergranular.
Abrasivo - Características
• Que los granos tengan el mismo
tamaño ya que esto afecta el
acabado superficial final
• Que sean tenaces
• Que sean duros, para poderlos
emplear en materiales duros
• Que sean granos resistentes al
desgaste
Aglutinantes Características

Arcillas cocidas y materiales cerámicos


Resinas Hule Metálicos Lacas,
Silicato de Sodio
•Resistentes al ataque de los fluidos de
corte
• Resistentes al calor
• Sean tenaces
Tipos - Cerámicos mas empleados en la
industria
 Metálicos
 Minerales
 Orgánicos
ACTIVIDAD 1
 A QUE LLAMAMOS PROCESO ABRASIVO
 DETALLE LOS TIPOS DE PROCESO ABRASIVOS
 QUE ES EL PROCESO DE MECANIZADO
 QUE SON LOS ABRASIVOS
 CUANTOS TIPOS DE ABRASIVOS EXISTEN Y CUALES SON LOS
MAS UTILIZADOS.
 COMO SE DESCRIBE EL PROCESO DE RECTIFICADO
 CUALES SON LOS ELEMENTOS DEL PROCESO DE RECTIFICADO