Estimulación química piloto en

un campo de petróleo
pesado: consideraciones
clave, flujo de trabajo y
resultados
 Introducción

 El campo Chichimene es uno de los campos más importantes en

Colombia. Está ubicado en la cuenca del este de los Llanos (Fig. 1), y las
principales unidades de producción son las formaciones de San Fernando
y Guadalupe (K1 y K2). La evolución de la cuenca comenzó en el
Paleozoico con una fase de ruptura. Los sedimentos siliciclásticos se
depositaron sobre el basamento precámbrico cristalino, y desde el Triásico
hasta el Cretácico Superior, la cuenca fue el hombro oriental de un
sistema de grietas importantes (Barrero et al., 2007).
 Este campo produce un crudo mediano (aproximadamente 18 ° API) de
las estructuras K1 y K2 del Cretácico y un petróleo crudo extrapesado (que
varía entre 7 y 9 ° API) de la estructura Terciaria (T2) de la formación San
Fernando. Actualmente, la producción de este campo es de
aproximadamente 83,000 BOPD, lo que representa el 11.5% del total de la
producción diaria de petróleo en Colombia.
 Una de las principales causas de la disminución de la producción de
petróleo en el campo de Chichimene es el daño de la formación
 Identificación de los mecanismos de
daños
 Los depósitos de petróleo pesado son propensos a casi todos los mecanismos
de daño de formación conocidos:
 Deposición de parafina y asfalteno, diversas formas de incrustaciones,
hinchazón de arcilla, etc.
 Estos pueden combinarse logrando asi reducir aún más el flujo de entrada y el
rendimiento del pozo
 Se estableció un proceso para identificar y caracterizar el daño de la
formación en el campo Chichimene. Para este propósito, se seleccionaron
varios pozos en las formaciones K1 y K2 para analizar la distribución del daño
de la formación en todo momento. La información de la propiedad del
yacimiento se cargó en un simulador con un modelo dinámico para cuantificar
los efectos del daño de la formación atribuido a la caída de presión en el
yacimiento. Se observaron los siguientes mecanismos de daño.
 Perforación y Daño Inducido del Workover

 El agua, las partículas sólidas, o ambas, cuando se usan en la perforación

o durante operaciones de WO, tienden a disminuir la permeabilidad
efectiva de la formación. El agua de los fluidos utilizados durante la
perforación contiene aditivos que producen reacciones químicas con la
formación, que pueden generar precipitados que taponan los poros. Las
partículas sólidas de los fluidos de perforación y terminación también
pueden taponar físicamente o puentear los poros.
 Deposición orgánica

 La deposición orgánica generalmente ocurre en dos formas: parafina y

asfaltenos (Tague 2000). La familia de hidrocarburos clasificados como
parafinas generalmente es inerte. Son resistentes a disolverse en ácidos,
bases y agentes oxidantes
 .La deposición de asfaltenos es una forma más sutil de deposición. Por lo
general, no es visible en el campo, y es necesario realizar extensas pruebas
de laboratorio para su detección
 Los asfaltenos generalmente se consideran partículas suspendidas en el
aceite. A diferencia de las parafinas, no son solubles en los componentes
ligeros del petróleo crudo.
 Deposición inorgánica

 La deposición inorgánica ocurre en muchos campos petrolíferos a nivel

mundial. Las formas comunes incluyen particulas de carbonato de calcio y
yeso. Menos comunes, pero más difíciles de tratar, son los depósitos ricos
en hierro y la escala de sílice. Las fuerzas impulsoras típicas para la
formación de incrustaciones son cambios de temperatura o presión,
cambio de pH o contacto con salmueras incompatibles.
Afortunadamente, existen numerosos métodos para la eliminación de
incrustaciones inorgánicas, desde simples métodos mecánicos, como
lavados a presión, hasta complejos lavados con ácido / disolvente
 Emulsiones

 Las emulsiones ocurren cuando dos líquidos inmiscibles son presurizados; en

este caso, petróleo y agua. La emulsión de campos petrolíferos puede
clasificarse dentro de tres amplios grupos:
 Agua en aceite, aceite en agua y emulsiones múltiples o complejas.
 Las emulsiones de aceite crudo / salmuera se estabilizan por la presencia
de tensioactivos y partículas coloidales, tales como arcillas, parafinas y
asfaltenos. En general, las partículas organofílicas, tales como parafinas y
asfaltenos, favorecen la formación de emulsiones y lodos externos al
petróleo. Los sólidos húmedos en agua, como las arcillas, favorecen la
formación de emulsiones externas al agua. En general, las emulsiones se
pueden tratar usando varios solventes.
 Alteraciones de la humectabilidad

 La mayoría de los fluidos de perforación contienen una variedad de

aditivos químicos, como aditivos de superficie activa, para ayudar a
mejorar el rendimiento y las características del lodo. En algunos casos,
estos aditivos muestran una alta propensión a la adsorción física en las
paredes de de los poros. Esta capa adsorbida reduce la garganta de poro
efectiva, lo que lleva a fenómenos indeseables, como la reducción de la
permeabilidad y las alteraciones de humectabilidad resultantes de la
adsorción de surfactante
 En la figura se muestra la distribución típica de daños de la formación en
estas formaciones. Claramente, el daño de formación inducido, la
deposición orgánica y las emulsiones son los mecanismos de daño
dominantes presentes.
 Diseño de tratamiento de estimulo
• Método de colocación

 Por los cambios de permeabilidad se uso CT en este campo. Con una

herramienta de oscilador de fluidos (FO). La herramienta FO ocasiona
estallidos alternos de liquido dentro del pozo, los pulsos de presión
resultantes se propagan en toda la formación, transporta el fluido de
estimulación y aumenta su penetración en el deposito.

 Dispositivo FO.
 Líquidos de tratamiento

 Con ayuda de un simulador el análisis se realizo a 5 pies del pozo. Esta distancia se
uso para monitorear los mecanismos de daño y definir el radio de penetración para
los tratamientos de estimulación.
 Se creo una tendencia de estimulación para un tratamiento con solvente y acido
diseñado para penetraciones de 2 y 3 pies.
 Tratamiento con solvente: se usó una mezcla de solvente alifático aromático bajo en IFT y
se permitió un período de remojo de 12 horas para disolver asfaltenos y parafinas. Los fluidos
con bajo IFT también promueven la limpieza rápida de los productos de disolución durante el
reflujo.
 Se usaron modificadores de movilidad de formación (FMM) durante el tratamiento.
 Las FMM funcionan permitiendo que las gotitas de fluido de tamaño nanométrico penetren
profundamentea la formación para ayudar a mejorar la recuperación de líquidos y la producción
de hidrocarburos líquidos
 Tratamiento de ácidos orgánicos:

 se utilizó una mezcla de ácidos orgánicos (acético y fórmico) para disolver los carbonatos
colocados en la formación por invasión de lodo durante la perforación Este tratamiento previene
la descomposición de la arcilla asociada con los fluidos acidos clorhídricos (HCI).
 se incluyeron etapas de salmuera KCI al 2% con espuma de nitrógeno en todos los tratamientos
como mecanismo de desviación
 La salmuera espumada actúa como desviador mecánico al invadir el flujo más alto.

Pruebas de laboratorio.
 Como parte de los procedimientos de aseguramiento de la operación, se realizaron pruebas de
laboratorio, tales como determinar las compatibilidades entre fluidos de estimulación y
formación y mediciones interfaciales.
 Prueba de laboratorio

 Como parte de los procedimientos de aseguramiento de la operación, se

realizaron pruebas de laboratorio, tales como determinar las
compatibilidades entre los fluidos de estimulación y formación y las
mediciones interfaciales.

Pruebas de compatibilidad
 Se realizaron pruebas de emulsión y detergencia para cada pozo para
verificar que no se formó una emulsión estable entre los fluidos de la
formación y los tratamientos propuestos. La Fig. 4 muestra una prueba de
ejemplo realizada a 190 ° F, durante la cual la ruptura de la emulsión dio
como resultado una separación del 100% para cada relación probada.
 Mediciones IFT
 Se usó una unidad de tensiómetro KRÜSS® Kl00 para medir el IFT entre los
fluidos de la formación y los tratamientos de estimulación utilizados.
 Como se mencionó, se usaron FMM en el solvente tratante para generar
propiedades de tensión superficial de fluido más bajas.
 En la siguiente figura se muestra los resultados de IFT en condiciones
ambientales para los primeros cinco pozos piloto probados, Mostrando un
IFT por debajo de 1.0 mN / m.
 Un estudio de caso típico

 Pozo CH-206
 El primer caso de estudio se realizó en el
pozo CH-206 . Este pozo, producido a partir
de la unidad de San Fernando, el principal
mecanismo de daño de la formación
identificado de esta manera se asoció con
el taladro y el daño al carbonato de calcio
utilizado en el lodo de perforación. La
deposición orgánica también se identificó
como un mecanismo de daño de
formación.
 Antes de que se realizara la estimulación química, se realizó la circulación
en el pozo CH-206 bombeando aproximadamente 1.200 bbl de agua de
formación caliente a través del anillo. Posteriormente, se realizó una
operación de pesca del tapón ciego y el aparejo en la cabeza del pozo.
 Se corrió CT hacia el pozo, alcanzando una profundidad de 9,100 pies sin
encontrar restricciones. Al llegar al fondo, se inyectó salmuera de KCl (2%)
(sin circulación) a una velocidad entre 0,5 y 1,0 bbl / min. Luego, el CT se
colocó a una profundidad de 8,958 pies, y con retornos cerrados se realizó
una prueba de inyectividad a caudales de 0.5, 0.8, 1.0 y 1.2 bbl / min con
presiones superficiales de 67, 546, 650 y 700 psi, respectivamente.
Después del tiempo de remojo necesario, se bombeó un tratamiento con ácido
orgánico en tres etapas usando espuma de KCl al 2% como sistema de desviación. El
ácido se inyectó a una velocidad promedio de 1,0 bbl / min, y las etapas de
desviación se inyectaron a 0,7 bbl / min. Se utilizó un total de 28 bbl de salmuera de KCl
al 2% para desplazar la capacidad de CT.
Resultados de Produccion de Petroleo
Los resultados de la producción de petróleo de los primeros cinco pozos piloto se
presentan en la Fig. 10. Se observaron aumentos en la producción de petróleo en todos
los casos. Hasta la fecha, se han realizado más de 10 tratamientos de estimulación con
éxito utilizando este proceso.
Conclusiones
Las siguientes conclusiones son el resultado de este trabajo:
• La sinergia entre el diseño de estimulación y un método de colocación
adecuado produjo incrementos de productividad en este yacimiento de petróleo
pesado y mejoró el nivel de sostenibilidad en el campo actual.
Producción. Hasta la fecha, más de 10 pozos se han tratado de la misma manera
con buenos resultados.
• La herramienta FO ayudó a aumentar la efectividad de la estimulación al
permitir una colocación más eficiente de los fluidos de estimulación en las áreas
cercanas al pozo.