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“DISEÑO MECÁNICO DE UN SEPARADOR VERTICAL DE TRES FASES, AGUA, ACEITE Y GAS, DE ØE 48”
x 7’ LONGITUD DE
SOLDADURA A
SOLDADURA”
base deben ser eliminadas. En realidad lo que sucede es que se separan partículas más
pequeñas que el diámetro base, mientras que algunas más grandes en diámetro no se
separan. Lo anterior es debido a la turbulencia del flujo, y a que algunas de las partículas de
líquido tienen una velocidad inicial mayor que la velocidad promedio del flujo de gas.
La separacion en flujo horizontal también está sujeta a los mismos efectos.
De este volumen de liquido, 0.5 galones están formados por partículas menores de 10
micras. Si el separador tiene una eficiencia de 80% para separar partículas menores de 10
micras, entonces su eficiencia total será de casi 100%. Sin embargo, si este mismo
separador se utiliza en una corriente de gas, donde el contenido de líquido es de 20 galones
por millon de pie cúbico, todo formado por partículas menores de 10 micras, la eficiencia
total de separacion será de 80% y habrá un arrastre de líquido en el flujo de gas de 4
galones por millon de pie cúbico de gas.
Generalmente los separadores se diseñan de tal forma que las partículas de líquidos
mayores de 100 micras, se deben separar del flujo de gas en la seccion de separacion
secundaria, mientras que las partículas más pequeñas en la seccion de extraccion de niebla.
Cuando se aumenta la velocidad del gas a través del separador, sobre un cierto valor
establecido en su diseño, aunque se incremente el volumen de gas manejado no se separan
totalmente las partículas de líquido mayores de 100 micras en la seccion de separacion
secundaria. Con esto se ocasiona que se inunde el extractor de niebla y, como
consecuencia, que haya arrastres repentinos de baches de líquido en el flujo de gas que sale
del separador.
“DISEÑO MECÁNICO DE UN SEPARADOR VERTICAL DE TRES FASES, AGUA, ACEITE Y GAS, DE ØE 48”
x 7’ LONGITUD DE
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2.6.4. PRESIÓN DE SEPARACIÓN.
Es uno de los factores más importantes en la separacion, desde el punto de vista de la
recuperacion de líquidos. Siempre existe una presion optima de separacion para cada
situacion en -particular.
Así pues, es necesario considerar que aunque se tiene la máxima recuperacion de líquidos
en el separador a 0°F, de los 5000 galones por millon de pie cúbico se evaporan en el
tanque de almacenamiento 3000. Este vapor generalmente se libera a la atmosfera, por lo
que se ocasionan grandes pérdidas.
Otros aspectos que hay que considerar para utilizar baja temperatura de separacion, son los
siguientes:
La temperatura afecta la capacidad del separador al variar los volúmenes de fluido y sus
densidades. El efecto neto de un aumento en la temperatura de separacion es la disminucion
de capacidad en la separacion de gas.
Las densidades del líquido y el gas, afectan la capacidad de manejo de gas de los
separadores. La capacidad de manejo de gas de un separador, es directamente proporcional
a la diferencia de densidades del líquido y del gas e inversamente proporcional a la
densidad del gas.